电铸平面丝网的制作方法与工艺

本发明涉及本发明具体涉及一种电铸平面丝网。

背景技术：
随着经济的快速发展，能源的消耗量越来越大，煤和石油等不可再生资源的储存量日益减少，这促使人们对新能源（如核能、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能、氢能等）的不断探索。其中，作为地球上许多能量的来源，太阳能在新能源的研究中占据了重要的地位，太阳能电池就是太阳能应用的一个核心代表。提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池研究的一个主要目标，除了对电池基片材料的选择、基片制作工艺的改善外，选择合适的印刷网板也能提高电池的转化效率。随着电子行业及各相关行业的崛起，精密印刷及小尺寸封装的应用也日益广泛，在精密印刷及小尺寸封装的环节中一般会涉及到掩模板的应用，传统的掩模板包括金属型掩模板、复合型掩模板。目前金属型掩模板的材质一般为镍基合金；而复合型掩模板构成相对较为复杂，其包括电铸平面丝网以及涂覆于电铸平面丝网表面的感光物质。中国专利CN101241956报道了一种大面积纳米薄膜太阳能电池的制造方法，其特征在于：单体DSSC制成条状，采用耐腐蚀互连条将条状的单体DSSC串联成大面积太阳能电池，耐腐蚀互连条两侧分别设一保护隔层，或采用丝网印刷法制备的低电阻栅网电极，并在低电阻栅网电极表面覆盖保护膜，然后采用覆盖有保护膜的低电阻栅网电极将多个条状的单体DSSC并联成大面积的太阳能电池，大面积太阳能电池一侧玻璃与TCO的接触面设一灌注槽，并在大面积太阳能电池一端的灌注槽，从灌注槽泵入电解质和染料后，折断灌注槽，然后进行密封。中国专利CN102336051A公开了一种太阳能电池丝网印刷装置，包括印刷刮刀、辅助刮刀、回料刀、印刷网版，其特征是在印刷网版上紧靠印刷刮刀边缘两侧安装两个挡板结构，其中挡板结构主要由挡板面、挡板框架和安装架组成；挡板面的底部与丝网面可分体式接触或者通过柔性材料黏结；回料刀和印刷刮刀及辅助刮刀的边缘与挡板面无缝接触；印刷机头带动刮刀和回料刀与挡板面接触滑动，使浆料在两侧挡板面、刮刀和回料刀围成的范围内运动，实现浆料不向两侧流动。中国专利CN202058761U公开了一种丝网印刷晶体硅太阳能电池正银网版，包括：硅片、主栅线、倒角、副栅线、所述的硅片上设有主栅线和副栅线，所述的主栅线和副栅线垂直设置，在所述的硅片上设有倒角，可以将正面电极栅线在硅片表面进行有效的扩展，增加覆盖面积，将光电流进行有效的收集，从而改善了电池片的效率。中国专利CN101969082A公开了一种两次丝网印刷与刻槽结合的太阳能电池制造工艺，用于制造一种两次印刷电极的太阳能电池，包含有刻槽工艺和两次印刷工艺，刻槽工艺为：在硅片表面的电极栅线区域刻槽，使电极栅线区域形成蚀槽；两次印刷工艺为：a、第一次印刷电极：将印刷的电极浆料填入蚀槽并进行烘干，在蚀槽中形成第一层电极；b、第二次印刷电极：在第一层电极外表面印刷电极，使硅片表面电极栅线区域形成第二层电极。构成传统复合型掩模板的电铸平面丝网为编织型金属电铸平面丝网或聚酯网等，此类电铸平面丝网由于编织型经纬节点的特性会导致最终成型掩模板的下浆效果，如：下浆不均；在实际掩模板的制作过程中，往往需要先对电铸平面丝网进行压挤，从而尽量减少编织型电铸平面丝网的这种效应。但既如此操作并无法完全避免经纬节点带来的不良效果。本发明主要是针对此问题提出一种电铸平面丝网，较好的解决以上所述问题。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有精密印刷技术中，由于所用平面丝网的机械抗拉强度较低的问题，本发明提供一种新的电铸平面丝网，该平面丝网具有较好的机械抗拉强度。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种电铸平面丝网，主体为平面结构，中间区域为网格结构，外缘为固定所述电铸平面丝网的边孔结构，所述电铸平面丝网的其上设置有镂空的圆形或椭圆形阵列。上述技术方案中，优选的技术方案为，所述电铸平面丝网上设置有镂空形状的图形阵列，所述镂空形状的图形阵列在所述圆形或椭圆形阵列区域上形成预设图形。构成所述非圆形镂空区域20或30部分的外围桥连结构201或301与构成圆形阵列镂空区域21或31部分的外围骨架211或311连接连贯。两相邻圆形镂空单元的中心间距为d，20um≤d≤300um；圆形镂空单元的圆形半径为r，5um≤r≤150um。所述电铸平面丝网的外缘部分11骨架尺寸相对中间区域的骨架尺寸大，电铸平面丝网的外缘部分连接有外边12，外边上设置有由于固定的边孔。电铸平面丝网表面涂布或压贴一层感光聚合物后，其构成用于印刷太阳能电池片的网版。感光聚合物分布在电铸平面丝网的主体结构上及条状结构10上部分区域，未涂覆或压贴感光聚合物的区域形成镂空状。覆有感光聚合物的结构镂空区域的宽度尺寸D2≤原始条状结构10的宽度尺寸D1，且有25um≤D2≤D1≤300um。上述技术方案中，优选的技术方案为，电铸平面丝网的结构为通过电铸工艺一体成型，表面光滑，无编织型的经纬节点；其材质为纯镍材料或镍基合金材料。本发明提供的电铸平面丝网，其具有以下优点：1、所述电铸平面丝网是通过电铸工艺制得，其具有表面平整、无编制型经纬节点的特性，通过其制作的太阳能电池电极印刷网板在印刷时下浆均匀；2、所述电铸平面丝网在相应的太阳能电池电极印刷网板的细栅线对应的区域无细栅线所在方向上的网格线，减少了电铸平面丝网对印刷浆料的阻碍作用。非编织型的金属电铸平面丝网，电铸平面丝网表面光滑，其制成的掩模板在清洗擦拭过程中不会由于表面的凹凸不平造成掩模板的损伤。电铸平面丝网可以根据需要设计不同的开孔率、电铸平面丝网线径尺寸及电铸平面丝网线形状，在保证电铸平面丝网有较好的下浆效果的同时亦可保证电铸平面丝网的寿命。基于以上的优点，所述电铸平面丝网进一步制得的太阳能电池电极印刷网板可以印刷“高宽比”较优的硅太阳能电池电极栅线结构，其有利于太阳能电池片对电流的收集及传输，从而相应的提高了太阳能电池片的转化效率。附图说明图1为电铸平面丝网整体结构示意图。图2为图1中I部分的放大示意图。图3为为图1中I部分的不同形式放大示意图。图4为将图3所对应的电铸平面丝网表面涂布一层感光聚合物后的示意图。图5为图4中的41部分示意图。图6为图4中的42部分示意图。图1中，Ⅰ为网格区；Ⅱ为非网格区；10为条形图案，11为外缘部分；12为外边；图2中，20为非圆形镂空区域；21为圆形阵列镂空区域；201为外围桥连结构；211为外围骨架。图3中，30为非圆形镂空区域；31为圆形阵列镂空区域；301为外围桥连结构；311为外围骨架；d为两相邻圆形镂空单元的中心间距，r为圆形镂空单元的圆形半径。图4中，41为主栅线区域；42为细栅线区域。图5中D1为条状图形区域的宽度尺寸，D2为涂覆感光胶后的镂空图形开口尺寸。下面通过具体实施例对本发明作进一步的阐述。具体实施方式【实施例1】一种电铸平面丝网，所述电铸平面丝网的主体为平面结构，其上设置有镂空的圆形或椭圆形阵列。电铸平面丝网上设置有另一种不同镂空形状的图形阵列，所述不同镂空形状的图形阵列在前一种所述圆形或椭圆形阵列区域上形成预设图形。图1所示所述电铸平面丝网的一种整体结构，其中间条形图案10即为以上所述电铸平面丝网上不同镂空形状的图形阵列在前一种所述圆形或椭圆形阵列区域上形成的图形。图2所示为图1中I部分的两种不同形式放大示意图，其上非圆形镂空区域20部分及对应于图1中所示的线条结构10，圆形阵列镂空区域21部分的结构与图1中所示II部分结构相同。构成所述非圆形镂空区域20部分的外围桥连结构201与构成圆形阵列镂空区域21部分的外围骨架211连接连贯，正如图2所示。如此设计可使得所述的电铸平面丝网具有较好的机械抗拉强度。所述电铸平面丝网上的圆形镂空区域是将圆形镂空单元按预设的阵列角度阵列得到，所述阵列角度为0°如图1所示所述电铸平面丝网的外缘部分11骨架尺寸相对中间区域的骨架尺寸大，电铸平面丝网的外缘部分连接有外边12，外边上设置有由于固定的边孔。【实施例2】一种电铸平面丝网，所述电铸平面丝网的主体为平面结构，其上设置有镂空的圆形或椭圆形阵列。电铸平面丝网上设置有另一种不同镂空形状的图形阵列，所述不同镂空形状的图形阵列在前一种所述圆形或椭圆形阵列区域上形成预设图形。图1所示所述电铸平面丝网的一种整体结构，其中间条形图案10即为以上所述电铸平面丝网上不同镂空形状的图形阵列在前一种所述圆形或椭圆形阵列区域上形成的图形。图3所示为图1中I部分的两种不同形式放大示意图，其上非圆形镂空区域30部分及对应于图1中所示的线条结构10，圆形阵列镂空区域31部分的结构与图1中所示II部分结构相同。构成所述非圆形镂空区域30部分的外围桥连结构301与构成圆形阵列镂空区域31部分的外围骨架311连接连贯，正如图3所示。如此设计可使得所述的电铸平面丝网具有较好的机械抗拉强度。所述电铸平面丝网上的圆形镂空区域是将圆形镂空单元按预设的阵列角度阵列得到，所述阵列角度为60°。两相邻圆形镂空单元的中心间距为d，圆形镂空单元的圆形半径为r，d=40，r=18。【实施例3】一种电铸平面丝网，结构与实施例1相同，电铸平面丝网上的圆形镂空区域是将圆形镂空单元按预设的阵列角度阵列得到，阵列角度为90°。电铸平面丝网的相关尺寸进行限定，限定如下：两相邻圆形镂空单元的中心间距为d，d=100um；圆形镂空单元的圆形半径为r，r=45um。【实施例4】一种电铸平面丝网，结构与实施例2相同。图4所示为将图3所对应的电铸平面丝网表面涂布或压贴一层感光聚合物后的示意图，其构成用于印刷太阳能电池片的网版。图5、图6对应于图4中的41、42部分对以上尺寸作如下限定：D2=35um，D1=120um。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。