专利名称：多金属及金属与非金属分层复合铸制艺术品及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸制艺术品，特别是多金属及金属与非金属分层复合铸制艺术品及其制作方法。
背景技术：
现有的普通铸造艺术制品或电铸工艺品一般都是单金属或合金铸制品。在金属工艺制品领域，金、银、铜与别样金属或非金属复合的艺术制品是以手工或借助于机械的手工镶嵌或包镶方式来制作，这就是传统的错金、错银、错铜或包金、包银、包铜工艺品。但上述错金、银、铜或包金、银、铜金属或非金属工艺制品受镶嵌或包镶的制作工艺限制，不能在相关包镶材料或其造型不能承受机械压力或震动的情况下与之紧固装配，也不可能制作出其造型、纹饰高度复杂精细的严格意义上的分层复合艺术品，并且有大量的实用和装饰材料不适宜于以上述手工、机械方式加工错金、银、铜或包金、银、铜制品。以复合铸制的方法来完成多种金属或金属与非金属材料的分层复合制品显然具有上述传统的装配性工艺不可比拟的优势，但普通的铸造方法却不可能铸制出多种金属或金属与非金属分层复合的工艺制品。
电铸工艺作为一种冷铸工艺为组合运用多种铸造、机加工、手工制作工艺来生产上述多种金属或金属与非金属分层复合铸制工艺品提供了可能性，但这种可能性迄今未能在工艺方法上得到实施并生产出为市场所需要的产品。现有的电铸工艺方法及金、银制品均非金、银与它种金属及非金属分层复合铸制的工艺及其产品，这无疑极大地限制了电铸工艺与多种工艺组合运用的工艺空间，并且不利于拓展贵金属制品在实用和装饰领域内的应用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能使多种金属及金属与非金属分层复合铸制的新的工艺品，同时提供制作上述实用与装饰相结合的多种金属或金属与非金属分层复合铸造制品的制作方法。
为了解决本发明的技术问题，所采用的技术方案是，先行以铸造、机加工、冷模翻制、手工制作、制陶、玻璃吹塑及热熔及其它制造工艺制得所需要的金属或非金属分层复合组件，在需要多种材质组件多层复合的情况下，按设计要求将各分层复合组件以适当的方式粘接或铆接在一起，在上述复合铸制半成品为电铸复合层预留的位置上，以树脂、硅橡胶、石蜡、金属或别的造型材料制得所要铸制的金属复合层的电铸模型(石蜡、硅橡胶等易在今后使用中变形因而不能作为复合铸成品的一部分保留在最终制成品中的造型材料，只能用作电铸金属层的外范模型)。该模型的设计和造型可在纵向分层和横向分层的不同层面上成为将整个分层复合铸件连为一体的关键结构件，也可以仅仅是各复合层表面局部纹饰的电铸金属复合层。按公知的电铸工艺要求对该模型(外范模型、内范模型或内、外范组合模型)的造型面作导电化处理，并同时对与成型电铸金属层无关的铸件半成品的其余暴露面作保护性处理后，将已作好上述处理的金属电铸模型连同需要在电铸过程中复合铸制为一体的全部组件置入电铸装置内(在制作金属与玻璃、陶瓷等非金属材料或它种金属的分层复合艺术制品时，将上述外范模型与作为内范模型的非金属及它种金属内层以适当的方式套装在一起，内范模型与外范模型之间的间隙即是所需要的电铸金属复合层的壁厚)。待制得设计所需的金属复合层后，取出已制得的复合铸制品，熔掉或打开金属电铸复合层模型(在直接以非熔内范模或以别的复合层的一部分作为金属电铸复合层模型的情况下，无需熔模或取掉模型)，即可得到所需的多金属或金属与非金属分层复合的艺术制品。
为了更好地实现本发明的技术方案，金属电铸层既可作为表层纹饰效果的重要载体，同时也作为面层复合层或纵向层复合层构成将各金属层、非金属层结构为一个分层复合整体的关键结构组件。
采用本发明的多金属及金属与非金属分层复合铸造方法，适用于有复杂艺术造型和精细表面纹饰、壁薄、或壁薄中空的带贵金属的多金属分层复合艺术制品及金属与非金属分层复合实用及装饰艺术品的生产。可作为金属装饰艺术品和金属与玻璃、陶瓷复合容器及复合装饰艺术品等生产领域内的重要工艺方法。由于本发明的多种金属及金属与非金属分层复合铸造方法最终是以电铸的冷铸工艺来完成其复合铸制，这就为金属之间及金属与非金属材料之间的分层复合铸制提供了前所未有的工艺制作空间，既解决了在热熔铸条件下金属分层铸造不能紧密结合和易出质量缺陷的难题，也解决了多数非金属材料不能耐受热熔金属液因而无法与金属分层复合铸制的难题。
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明
图1是本发明的主剖面图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明产品的非金属复合层1由陶瓷、玻璃、木材、玉石或其它非金属材料中的任一种及其组合制成，在底层1上面的设计位置上粘贴或铆接有铜合金或别种金属制成的其表面带有纹饰和造型的金属层2。在上述金属层2跨越各个需要连为一体的单元之间或跨越金属层2与非金属层1之间的表层，或在穿越金属层2和非金属层1的纵向层，铸有将整个复合铸制件的基本构件连为一体的电铸金属层3。金属层3有任意造型和表面纹饰。
在使用本发明制作多金属或金属与非金属分层复合制品时，实施方式一是，先通过机加工或手工雕制、翻制、金属热熔铸造的方法制得所需要的金属复合层2或金属与非金属复合层组件1、2，以适当方式将上述组件粘接或铆接在一起，以需要铸接在一起的基本构件的一部分造型或纹饰作为电铸金属层3的内范模型，也可同时(或单独)在需要铸接在一起的各构件预留位置上以树脂、金属或其它材质制作金属层3的模型(在以硅胶、石蜡及其它不宜作为复合层保留在最后铸成品中的造型材料制作电铸金属层3的模型时，该电铸模型应为金属层3的外范模型)。在将上述电铸模型型腔表面作过导电化处理并对与电铸层成型无关的其余表面作过保护性处理后，将上述复合铸件半成品置入电铸装置，待吸附在电铸模型型腔表面的金属离子层达到设计所需要的厚度后，取出产品及其模型。在电铸金属层3的模型为内范模型的情况下，该内范模型已成为整个分层复合铸制品的一部分，因此无需脱模；在电铸金属层3的模型为外范模型的情况下，打开或熔掉外范模型即可得到所需要的产成品。
在采用本发明制成多金属及金属与非金属分层复合艺术品时，复合铸制件整体及各复合层的造型和纹饰可制成任意造型和任意纹饰，取得传统的电铸方法和它种铸造工艺不可能达到的工艺效果。
权利要求
1.多金属及金属与非金属分层复合铸制艺术品，其特征在于上述多种金属及金属与非金属复合铸制艺术制品作为一个整体其分层复合结构由电铸工艺最后完成，上述多种金属(合金或单一金属)复合层(2)、(3)，或金属与非金属复合层(1)、(2)、(3)，或金属与非金属复合层(1)、(2)之间，其中任一层均可分别与电铸金属层形成局部的分层复合结构，也可以电铸工艺铸制而成的纵向或横向复合层来最终完成将铸成品各层组件连为一体的分层复合结构。
2.如权利要求1所述的多金属及金属与非金属分层复合铸制艺术品，其特征在于所述复合铸制艺术品既可是两种或两种以上金属(或其合金)的分层复合铸制艺术品，也可是任意两种或两种以上非金属与金属(或其合金)的分层复合铸制艺术品。
3.如权利要求1或2所述的多金属及金属与非金属分层复合铸制艺术品，其特征在于所述铸制艺术品构成其成品所需的半成品组件由在常温下不会变形，可以耐受电铸装置内具有腐蚀性的工作环境并在电铸工艺过程中不会变形或改变其表面纹饰的金属(含合金)与非金属材料制成。
4.如权利要求1或2或3所述的多金属及金属与非金属分层复合铸制艺术品的制作方法，其特征在于所述的制作方法为复合铸制方法，即构成复合铸制艺术品成品的各种金属(或合金)与非金属半成品组件可由传统的铸造、机加工、手工的各种成形方法制得，在制得上述半成品组件后，以粘贴、铆接或其它定位方法将各个组件及电铸金属层(即电铸金属组件)所需铸造模型暂时或牢固定位在产成品设计所需的位置上，在将电铸模型进行电铸工艺所需导电化处理并对半成品的其余表面进行保护性处理后，将上述需要复合铸制的半成品置入电铸装置，以公知的等离子场电铸工艺成形所需要的电铸金属层。在电铸金属离子层取得设计所需要的厚度、造型及纹饰后，即可得到多种金属或金属与非金属分层复合的铸制艺术品。
5.如权利要求1或2或3或4所述的多金属及金属与非金属分层复合铸制艺术品的分层复合方式，其特征在于所述的各分层复合的金属(含合金)与非金属组件的分层复合方式是，上述分层复合组件既可仅从纵向或横向的任一层面分层复合，也可同时从纵向和横向的不同层面分层复合。
6.如权利要求4所述的电铸模型，其特征在于上述电铸模型是各分层复合半成品组件的一部分，或在分层复合半成品组件预留位置上以适当造型材料制作的内范模型，该内范模型将作为整个分层复合铸成品不可或缺的一部分保留在铸成品之中。
7.如权利要求4所述的电铸模型，其特征在于上述电铸模型以各分层复合半成品组件的一部分或在分层复合半成品组件预留位置上制作的模型作为内范，并与与之相对的外范模型配合构成内、外范组合模型。上述内、外范组合模型中的内范将成为铸成品的组成部分，外范模型则会在铸制完成后与铸成品分离。
8.如权利要求4所述的复合铸制方法，其特征在于上述复合铸制方法既是多种金属(或其合金)和非金属材料分层复合铸制的制作方法，也是多种成形工艺通过电铸合成实现多种工艺复合铸制的制作方法。
全文摘要
本发明涉及一种铸造艺术品及其制作方法，特别是多金属及金属与非金属分层复合铸制艺术品及其制作方法。为了解决本发明的技术问题，所采用的技术方案是多金属及金属与非金属分层复合铸制艺术品包括多种金属或金属与非金属分层制成的组件，上述组件最终以电铸工艺铸制成为分层复合的铸制制艺术品。为了更好地实现本发明的技术方案，电铸金属层既可在纵向和横向与各组件单元分别形成分层复合结构，也可同时在上述横向或纵向层面构成将整个复合铸制件连为一体的枢纽。采用本发明的多金属及金属与非金属分层复合铸制艺术品，适用于有复杂艺术造型并能结合多种材质优势的实用及装饰工艺艺术品的生产。主要作为实用与装饰结合的工艺制品和包装制品。
文档编号B32B15/04GK1532048SQ0311
公开日2004年9月29日 申请日期2003年3月24日 优先权日2003年3月24日
发明者蒋荣昌 申请人:蒋荣昌