专利名称：氧化铈分离提纯用的隔膜电解槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及湿法冶金行业，具体地说涉及氧化铈分离提纯用的隔膜电解槽。
背景技术：
现有轻稀土镧铈分离工艺是采用化学氧化剂(高锰酸钾)对料液进行预氧化或在线二次氧化，使三价铈氧化成四价铈，再用P2tl4或P5tl7萃取剂萃取四价铈，实现与三价镧的分离和纯化，工艺流程复杂，工效不高，能耗物耗高，还有锰离子的二次污染问题。
发明内容本实用新型的目的是:提供一种氧化铈分离提纯用的隔膜电解槽，通过隔膜电解氧取代化学氧分离提纯氧化铈，节能降耗，高效环保。本实用新型的技术解决方案是:该隔膜电解槽包括反应室、隔膜、阳极和阴极，反应室内安装两片隔膜，反应室被分隔成三室，两侧的为阳极室，中间的为阴极室，阳极室内安装阳极，阴极室内安装阴极，阳极和阴极连接直流稳态电源。其中，隔膜为全氟磺酸增强型阳离子交换膜。其中，阴极是钛网板或镍网板涂覆活性金属氧化物涂层，阳极是钛网板涂覆金属氧化物涂层，阳极、阴极面积以及极间距依据工况调节。本实用新型的有益效果是:用电解氧取代化学氧，使料液中的三价铈在预氧化阶段和萃取后余水中的三价铈在二次氧化阶段都能迅速有效地氧化成四价铈，进而实现镧铈分离，既节约能源，又节省化工材料，取得更好的分离提纯效果，还防止锰离子等的二次污染，是绿色清洁新工艺。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1反应室，2隔膜，3阳极，4阴极，5阳极室，6阴极室。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步地具体说明。如图1所示，该隔膜电解槽包括反应室1、隔膜2、阳极3和阴极4，反应室I内安装两片隔膜2，反应室I被分隔成三室，两侧的为阳极室5，中间的为阴极室6，阳极室5内安装阳极3，阴极室6内安装阴极4，阳极3和阴极4连接直流稳态电源。其中，隔膜2为全氟磺酸增强型阳离子交换膜。其中，阴极4是钛网板或镍网板涂覆活性金属氧化物涂层，阳极3是钛网板涂覆金属氧化物涂层，阳极、阴极面积以及极间距依据工况调节。实施例1:在阳极室5放入工业料液一碳酸镧铈混合物的硫酸溶浸液，其中[H+] =1.0mol/L,阴极室6放入[H+] =1.0mol/L的硫酸酸化水，阴极4用钛网板，阳极3用钛基金属氧化物涂层电极，输入直流电，铈的氧化率> 98%。实施例2:在阳极室5放入低铈比的经过一次提铈萃取后的萃余液，其他条件同上，效果相似，说明低铈比的铈的二次氧化卓有成效。
权利要求1.氧化铈分离提纯用的隔膜电解槽，其特征是:该隔膜电解槽包括反应室(I)、隔膜(2)、阳极(3)和阴极(4)，反应室(I)内安装两片隔膜(2)，反应室(I)被分隔成三室，两侧的为阳极室(5)，中间的为阴极室(6)，阳极室(5)内安装阳极(3)，阴极室(6)内安装阴极(4)，阳极(3)和阴极(4)连接直流稳态电源。
2.根据权利要求1所述的氧化铈分离提纯用的隔膜电解槽，其特征是:其中，隔膜(2)为全氟磺酸增强型阳离子交换膜。
3.根据权利要求1所述的氧化铈分离提纯用的隔膜电解槽，其特征是:其中，阴极(4)是钛网板或镍网板涂覆活性金属氧化物涂层，阳极(3)是钛网板涂覆金属氧化物涂层，阳极、阴极面积以及极间距依据工况调节。
专利摘要本实用新型公开了一种氧化铈分离提纯用的隔膜电解槽，该隔膜电解槽包括反应室(1)、隔膜(2)、阳极(3)和阴极(4)，反应室(1)内安装两片隔膜(2)，反应室(1)被分隔成三室，两侧的为阳极室(5)，中间的为阴极室(6)，阳极室(5)内安装阳极(3)，阴极室(6)内安装阴极(4)，阳极(3)和阴极(4)连接直流稳态电源。本实用新型通过隔膜电解氧取代化学氧分离提纯氧化铈，节能降耗，高效环保，分离提纯效果好，还防止锰离子等的二次污染。
文档编号C25B1/00GK202945334SQ201220651939
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者黄树威, 李斌, 张优, 徐岳勤 申请人:江苏丽港稀土材料有限公司