一种电解锰生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电解锰生产工艺，所述的生产工艺包括：在电解槽内使用电解液对电解槽组合体进行电解作业而获得金属锰的过程，所述的电解槽组合体主要由组合槽体、阳极板以及阴极板组成，所述的生产工艺包括安装组合槽体、安装电解槽组合体、电解生产、获得金属锰产品以及继续生产的准备，具有实现清洁生产的工艺特性，操作过程使用行车实现组合槽体、阳极板以及阴极板的吊装，不仅完全改变了传统的人工清槽方式，更改变了脏乱差的清槽状况，适宜广泛推广使用。
【专利说明】
一种电解锰生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明是一种电解锰生产工艺，具体涉及电解锰生产工艺中使用电解槽进行金属锰制备的工艺方法，属于电解锰的生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]电解金属锰是一种非常重要的化工原料，可广泛应用于钢铁、有色金属、化工、医药、食品和科研等多个领域，其主要的工艺生产流程包括:将锰矿原料在浸取罐中加硫酸反应经除铁等重金属、调节PH值、除渣而获得的电解液持续不断的加入电解槽中，经通电电解一段时间后，取出附有电沉积锰的阴极板，经钝化、水洗、烘干、剥除后，获得金属锰成品，在该电解过程中，穿过隔膜进入阳极室，再通过假底溢流出电解槽的电解液则称为阳极液，该阳极液经收集后返回浸取罐，供浸取锰矿原料使用。
[0003]长期以来，在电解金属锰领域中一直存在着制约电解锰技术快速发展的两个技术难题:
一是在电解金属锰的过程中需要往电解槽中加入氨水来调节电解液的PH值，氨气造成生产现场环境污染，和电解成本较高的缺陷，例如:在电解金属锰时，隔一段时间需要往电解槽中加入氨水来调节电解液的PH值，保证电解液的PH值在7?8之间，经过人们的长期研究发现电解液PH值变小的原因在于阳极框中存在返酸现象，为了解决这个问题，人们对传统的隔膜框进行了改进，增加了电解装置假底的密封性，防止酸液从框的底部进入到电解液中，降低电解液的PH值，又如专利文献CN101608322 (—种锰电解槽设备，2009.12.23)公开的使用树脂混凝土一次整体浇铸而成假底，通过假底上浇铸的密封槽，解决了电解工艺过程中槽体渗漏、返酸等问题，经过这种改进，虽然减少了氨水的使用量，但在实际电解生产中，为保证电解过程的顺利进行，还是需要在电解液中加入氨水进行PH值得调节。
[0004]二是由多个阳极框和阴极框间隔排列成的电解装置在到达一定长度(4米)后，在远离电解液进液端的阴极板上几乎没有金属锰的沉淀，在一个电解周期(24小时)内，远离电解液进液端的阴极板上沉淀下来的金属锰少之又少，严重制约着电解金属锰的产量，为提高电解金属锰的产量，现有专利文献CN201296784 (—种电解金属锰节电高产电解槽，2009.08.26)公开了一种取消了假底，利用木条代替的阳极框，在其应用过程中，可将阴阳极距缩短，在获得更快的电解速率外(即:阴极上锰的析出速率增大)，还十分节电。
[0005]综上所述，电解金属锰工艺中存在的技术难题均与电解槽密不可分，为此，本发明提出了一种新的电解锰生产工艺，从电解槽结构的优化改进为出发点，在保证电解生产顺利进行的前提下，更克服了上述两个技术难点，并为电解锰生产工艺带来飞跃式的发展，具有显著的社会效益和经济价值。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种电解锰生产工艺，本工艺克服了现有电解锰生产工艺中存在的诸多不足，采用的电解槽组合体可实现隔膜系统的一体化，拆卸组装更加方便，可提高劳动生产率，为克服现有技术中存在的两大技术难点，本工艺在电解槽组合体上还设置有通孔，该结构不仅可实现阳极液与电解液之间的离子交换，达到调节电解液PH值的目的，避免氨水等酸液的加入，同时，该结构还可提高电解液中的锰离子浓度，提高金属锰在阴极板上的析出率，在实际生产过程中，具有清洁生产、节约能源，降低生产成本、提高劳动生产率等优势，极具推广价值。
[0007]本发明通过下述技术方案实现:一种电解锰生产工艺，所述的生产工艺包括:在电解槽内使用电解液对电解槽组合体进行电解作业而获得金属锰的过程，所述的电解槽组合体主要由组合槽体、阳极板以及阴极板组成，所述的组合槽体包括间隔设置的阳极框和阴极框，所述的阳极框和阴极框均呈框架结构，在所述的阳极框上横向设置有阳极横档，该阳极横档与阳极框的上部框架形成容纳阳极板的阳极室，在该阳极横档上设有通液槽，在所述的阳极框上设有放置阳极板的第一插入槽以及连通电解槽和阳极室的第一通孔，在所述的阳极框外套装有隔膜袋；在所述的阴极框上横向设置有阴极横档，该阴极横档与阴极框的上部框架形成容纳阴极板的阴极室，在所述的阴极框上设有放置阴极板的第二插入槽以及连通电解槽和阴极室的第二通孔，在上述结构中，阳极框和阴极框、阳极横档和阴极横档的结构均相互对应，其中，阳极横档和阴极横档分别将阳极框隔离成上下两层，上层分别为阳极室和阴极室，可容纳沿插入槽纵向插入阳极框(或阴极框内)的阳极板(或阴极板)，阳极室内的阳极液沿通液槽流入阳极框的下层，其作用在是回收阳极液，使阳极液通过下部通道流出电解槽，电解过程中，电解液能从通孔进入到阳极室内，阳极室内的阳极液(硫酸锰、硫酸铵、硫酸)也有部分可以从通孔渗入电解液中，对阳极框中的阳极液再次回收利用，随着电解的不断进行，电解液中的硫酸锰经过多次回收再利用，使得位于后面电解液中的锰离子的浓度较高，能够在阴极板上析出，即使在电解槽达到4m以上，阴极板上也能正常析出金属锰，彻底解决了电解槽由于过长不能正常电解金属锰的技术难题，大大推动了电解金属锰技术的快速发展。在实际应用过程中，隔膜袋是套装于阳极框上使用的，同时，也覆盖在阳极框的通孔上，保证了阳极液和电解液能顺利的进行离子交换。
[0008]本发明涉及的生产工艺相对于传统工艺而言，具有生产清洁、修补维护方便、劳动强度低、生产效率高、生产成本低等特性，所述的生产工艺包括如下步骤:
A:安装组合槽体，在阳极框上套装隔膜袋，隔膜袋上端开口，其开口端由设置于阳极框上方的绳体进行固定，将阴极框和套装有隔膜袋的阳极框相互间隔排列组合，设置紧固件对组合槽体进行固定，制作时，阳极框的厚度可设置为25?40mm，阴极框的厚度可为20?40_，组合而成的组合槽体的长度为2?5m，在实际使用时，隔膜袋的安装、拆卸和修补均十分方便，克服了传统隔膜袋使用底部连体、上部分体，在阳极框无骨架支撑的情况下，容易出现的因在电解槽液中受压不均或随着生产使用中阳极渣的增多，阴极板粘连隔膜袋而出现的隔膜袋破损、槽液返酸以及锰板倒溶等情况。
[0009]B:安装电解槽组合体，清空电解槽，将组合槽体安装于电解槽内，在组合槽体的阳极室内插入阳极板后，再在电解槽内灌装电解液、加入二氧化硒，然后，再将阴极板插入阴极室。
[0010]C:电解生产，通电后开始电解作业，同时，对电解过程中的数据指标进行检测，由于电解过程中，阳极液与电解液通过通孔可相互进行离子交换，使得电解液中的酸碱度稳定，因此，不需要如传统电解装置一样加入氨水或酸液来调节酸碱度，大大降低了生产成本；
D:获得金属锰产品，电解作业完成后，取出阴极板并对其进行清洗、烘干、剥离后获得金属猛产品；
E:继续生产准备，在电解生产运行10?15天后，依次将阳极板和组合槽体取出并进行清理，同时对电解槽进行修槽，以完成下一轮金属锰产品的制备准备，其中，电解槽内的电解液无需放出更换，清理完成后的阳极板和组合槽体再按照步骤B进行操作，继续下一轮金属锰产品的制作。
[0011]本发明涉及的阳极框的数量可为30?60个，阴极框的数量可为29?59个，为保证每一个阴极框中的阴极板都能正常的析出金属锰，所述的组成组合槽体的阳极框的数量比阴极框的数量多一个。
[0012]为更好的实现本发明，所述的紧固件包括设置于组合槽体两端的紧固压框以及拉杆，所述的紧固压框和拉杆通过螺帽紧固锁紧。
[0013]本发明所述的阳极板、阴极板和组合槽体分别由行车进行吊装，明具有清洁生产、操作简易的工艺特性。
[0014]在所述的步骤E中，阳极板和组合槽体分别由行车吊出电解槽，所述的阳极板被送至渣槽进行清理，并回收清理出的阳极渣，该阳极渣为MnO2 ;所述的组合槽体被放置在渣槽内，再由叉车转运至辅助车间进行清理。
[0015]所述的组合槽体的清理包括以下步骤:
(E.a)使用行车将组合槽体倾斜吊起，打开两侧底部盖板，使用高压水枪进行冲洗，该底部盖板通常设置在位于组合槽体两端的紧固压框的底部，打开底部盖板后，可使组合槽体的下层液室与外界相连通，在实际操作时，可将整个电解槽组合体下部的阳极渣清理出来，实现阳极渣的有效回收，操作方便快捷；
(E.b)将冲洗后的组合槽体浸泡于洗液槽中，浸泡时间>6h，用行车吊出，再用高压水枪将隔膜袋冲洗干净，清洗完毕后，备用组合槽体。
[0016]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
(I)本发明可实现清洁生产的工艺操作，操作过程使用行车实现组合槽体、阳极板以及阴极板的吊装，不仅完全改变了传统的人工清槽方式，更改变了脏乱差的清槽状况，适宜广泛推广使用。
[0017](2)本发明结构设置合理，电解槽组合体的下层形成可回收阳极液的液室，在对组合槽体进行清理的过程中，能极大程度的降低工人的劳动强度，打开紧固压框底部的盖板后，用高压水枪进行冲洗即可，可将整个电解槽组合体下部的阳极渣清理出来，实现阳极渣的有效回收，操作方便快捷。
[0018](3)本发明在阴极框上设置有通孔，随着电解的不断进行，能有效的提高电解液中锰离子的浓度，避免了生产过程中氨水的加入，设计十分合理，不仅减少了生产车间内的不良气味，更保护了生产环境，具有良好的社会效益。
[0019](4)本发明涉及的隔膜袋套装于阳极框上使用，同时，也覆盖在阳极框的通孔上，在保证了阳极液和电解液顺利进行离子交换的同时，更延长了电解槽的清槽周期，缩短了清槽时间，增加了电解有效时间。
[0020](5)本发明采用的电解槽组合体能大幅的降低生产成本，达到节能、约氨水、节约硫酸、电解生产顺行、提高产量的目的。
[0021](6)本发明电解槽组合体的使用可减少产品在生产过程中的不正常现象，如:起壳，发黑，倒溶，从而有助于电解后期自动化系统的实现。
[0022](7)本发明涉及的电解槽组合体可选用复合工程塑料制作而成，具有耐腐蚀、比重轻、强度高、抗老化、完全适合电解液介质、使用寿命三年以上的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明所述阳极框的结构示意图。
[0024]图2为本发明所述设置有隔膜袋的阳极框的结构示意图。
[0025]图3为本发明所述阴极框的结构示意图。
[0026]图4为本发明所述组合槽体的结构示意图。
[0027]其中I一阳极框，2—阴极框，3—阳极横档，4一通液槽，5—第一插入槽，6—第一通孔，7—隔膜袋，8—阴极横档，9—第二插入槽，10—第二通孔，11—紧固压框，12—拉杆，13—绳体，14 一底部盖板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0029]实施例1:
本发明提出了一种电解锰生产工艺，该生产工艺主要涉及在电解槽内使用电解液对电解槽组合体进行电解作业而获得金属锰的工艺过程，在实际生产过程中，本实施例克服了传统生产工艺中，由于使用电解槽结构的不合理而造成的生产和操作过程中的诸多性能缺陷，设计了如下所示的电解槽组合体的结构在本实施例中，电解槽组合体的结构主要由组合槽体、阳极板以及阴极板组成，其中，组合槽体包括间隔设置的阳极框I和阴极框2，阳极框I和阴极框2均呈框架结构，如图1?3所示，在阳极框I上横向设置有阳极横档3，该阳极横档3与阳极框I的上部框架形成容纳阳极板的阳极室，在该阳极横档3上设有通液槽4，在所述的阳极框I上设有放置阳极板的第一插入槽5以及连通电解槽和阳极室的第一通孔6，在阳极框I外套装有隔膜袋7 ;在阴极框2上横向设置有阴极横档8，该阴极横档8与阴极框2的上部框架形成容纳阴极板的阴极室，在阴极框2上设有放置阴极板的第二插入槽9以及连通电解槽和阴极室的第二通孔10。
[0030]在上述结构中，阳极框I和阴极框2、阳极横档3和阴极横档8的结构均相互对应，其中，阳极横档3和阴极横档8分别将阳极框I隔离成上下两层，上层分别为阳极室和阴极室，可容纳沿插入槽纵向插入阳极框I (或阴极框2内)的阳极板(或阴极板)，阳极室内的阳极液沿通液槽4流入阳极框I的下层，其作用在是回收阳极液，使阳极液通过下部通道流出电解槽，电解过程中，电解液能从通孔进入到阳极室内，阳极室内的阳极液(硫酸锰、硫酸铵、硫酸)也有部分可以从通孔渗入电解液中，对阳极框I中的阳极液再次回收利用，随着电解的不断进行，电解液中的硫酸锰经过多次回收再利用，使得位于后面电解液中的锰离子的浓度较高，能够在阴极板上析出，即使在电解槽达到4m以上，阴极板上也能正常析出金属锰，彻底解决了电解槽由于过长不能正常电解金属锰的技术难题，大大推动了电解金属锰技术的快速发展。在实际应用过程中，隔膜袋7是套装于阳极框I上使用的，同时，也覆盖在阳极框I的通孔上，保证了阳极液和电解液能顺利的进行离子交换。
[0031]实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:本实施例专门针对电解槽组合体的结构，提出了如下所示的生产工艺过程:
(I)安装组合槽体，在阳极框I上套装隔膜袋7，隔膜袋7上端开口，其开口端由设置于阳极框I上方的绳体13进行固定，将阴极框2和套装有隔膜袋7的阳极框I相互间隔排列组合，设置紧固件对组合槽体进行固定，制作时，阳极框I的厚度可设置为25_，阴极框2的厚度可为20_，组合而成的组合槽体的长度为2m，在实际使用时，隔膜袋7的安装、拆卸和修补均十分方便，克服了传统隔膜袋7使用底部连体、上部分体，在阳极框I无骨架支撑的情况下，容易出现的因在电解槽液中受压不均或随着生产使用中阳极渣的增多，阴极板粘连隔膜袋7而出现的隔膜袋7破损、槽液返酸以及锰板倒溶等情况。
[0032](2)安装电解槽组合体，清空电解槽，将组合槽体安装于电解槽内，在组合槽体的阳极室内插入阳极板后，再在电解槽内灌装电解液、加入二氧化硒，然后，再将阴极板插入阴极室。
[0033](3)电解生产，通电后开始电解作业，同时，对电解过程中的数据指标进行检测，由于电解过程中，阳极液与电解液通过通孔可相互进行离子交换，使得电解液中的酸碱度稳定，因此，不需要如传统电解装置一样加入氨水或酸液来调节酸碱度，大大降低了生产成本；
(4)获得金属锰产品，电解作业完成后，取出阴极板并对其进行清洗、烘干、剥离后获得金属猛产品；
(5)继续生产准备，在电解生产运行10天后，依次将阳极板和组合槽体取出并进行清理，同时对电解槽进行修槽，以完成下一轮金属锰产品的制备准备，其中，电解槽内的电解液无需放出更换，清理完成后的阳极板和组合槽体再按照步骤(2)进行操作，继续下一轮金属锰产品的制作。
[0034]实施例3:
本实施例与实施例2的区别在于:在本实施例中，组成组合槽体的阳极框I的数量比阴极框2的数量多一个，阳极框I的数量为30个，阴极框2的数量可为29个，阳极框I的厚度设置为28mm，阴极框2的厚度设置为40mm，组合而成的组合槽体的长度为2m。
[0035]实施例4:
本实施例与实施例2的区别在于:在本实施例中，紧固件包括设置于组合槽体两端的紧固压框11以及拉杆12，如图4所示，紧固压框11和拉杆12通过螺帽紧固锁紧。
[0036]实施例5:
本实施例与实施例2的区别在于:在本实施例中，阳极板、阴极板和组合槽体分别由行车进行吊装，操作十分方便，尤其是阳极板和阴极板，还可采用行车进行多块同时吊装，大幅度的降低了工人的劳动强度，节约了劳动力。
[0037]实施例6:
本实施例与实施例2的区别在于:在本实施例中，阳极板和组合槽体分别由行车吊出电解槽，阳极板被送至渣槽进行清理，并回收清理出的阳极渣，如=MnO2 ;组合槽体被放置在渣槽内，再由叉车转运至辅助车间进行清理，组合槽体的清理包括以下步骤:
(5.a)使用行车将组合槽体倾斜吊起，打开两侧底部盖板14，使用高压水枪进行冲洗，该底部盖板14通常设置在位于组合槽体两端的紧固压框11的底部，打开底部盖板14后，可使组合槽体的下层液室与外界相连通，在实际操作时，可将整个电解槽组合体下部的阳极渣清理出来，实现阳极渣的有效回收，操作方便快捷；
(5.b)将冲洗后的组合槽体浸泡于洗液槽中，浸泡时间6h，用行车吊出，再用高压水枪将隔膜袋7冲洗干净，清洗完毕后，备用组合槽体。
[0038]实施例7:
本实施例与实施例1的区别在于:本实施例专门针对电解槽组合体的结构，提出了如下所示的生产工艺过程:
(I)安装组合槽体，在阳极框I上套装隔膜袋7，隔膜袋7上端开口，其开口端由设置于阳极框I上方的绳体13进行固定，将阴极框2和套装有隔膜袋7的阳极框I相互间隔排列组合，设置紧固件对组合槽体进行固定，制作时，阳极框I的厚度可设置为40_，阴极框2的厚度可为40mm，阳极框I的数量为60个，阴极框2的数量可为59个，组合而成的组合槽体的长度为4.76m，在实际使用时，隔膜袋7的安装、拆卸和修补均十分方便，克服了传统隔膜袋7使用底部连体、上部分体，在阳极框I无骨架支撑的情况下，容易出现的因在电解槽液中受压不均或随着生产使用中阳极渣的增多，阴极板粘连隔膜袋7而出现的隔膜袋7破损、槽液返酸以及锰板倒溶等情况。
[0039](2)安装电解槽组合体，清空电解槽，将组合槽体用行车吊装并安置于电解槽内，在组合槽体的阳极室内插入阳极板，阳极板由行车多块吊装后整体安装，阳极板安装完成后，在电解槽内灌装电解液，加入二氧化硒，然后，再利用行车将阴极板插入阴极室。
[0040](3)电解生产，通电后开始电解作业，同时，对电解过程中的数据指标进行检测，例如:检查阴极板上电解锰的情况、电解槽液面的技术指标、电解槽内电解液的PH值以及电解槽的电压等等，由于电解过程中，阳极液与电解液通过通孔可相互进行离子交换，使得电解液中的酸碱度稳定，因此，不需要如传统电解装置一样加入氨水或酸液来调节酸碱度，大大降低了生产成本。
[0041](4)获得金属锰产品，电解作业完成后，取出阴极板并对其进行清洗、烘干、剥离后获得金属锰产品；
(5)继续生产准备，在电解生产运行15天后，使用行车依次将阳极板和组合槽体吊出电解槽并进行清理，同时对电解槽进行修槽，电解槽内的电解液无需放出更换，清理时，阳极板被送至渣槽进行清理，并回收清理出的阳极渣，即=MnO2 ;组合槽体被放置在渣槽内，再由叉车转运至辅助车间进行清理，组合槽体的清理包括以下步骤:
(5.a)使用行车将组合槽体倾斜吊起，打开两侧底部盖板14，使用高压水枪进行冲洗，该底部盖板14通常设置在位于组合槽体两端的紧固压框11的底部，打开底部盖板14后，可使组合槽体的下层液室与外界相连通，在实际操作时，可将整个电解槽组合体下部的阳极渣清理出来，实现阳极渣的有效回收，操作方便快捷；
(5.b)将冲洗后的组合槽体浸泡于洗液槽中，浸泡时间10h，用行车吊出，再用高压水枪将隔膜袋7冲洗干净，清洗完毕后，备用组合槽体。
[0042]实施例8: 本实施例与实施例1的区别在于:本实施例专门针对电解槽组合体的结构，提出了如下所示的生产工艺过程:
(I)安装组合槽体，在阳极框I上套装隔膜袋7，隔膜袋7上端开口，其开口端由设置于阳极框I上方的绳体13进行固定，将阴极框2和套装有隔膜袋7的阳极框I相互间隔排列组合，设置紧固件对组合槽体进行固定，制作时，阳极框I的厚度可设置为30_，阴极框2的厚度可为20mm，阳极框I的数量为50个，阴极框2的数量为49个，组合而成的组合槽体的长度为2.48m，在实际使用时，隔膜袋7的安装、拆卸和修补均十分方便，克服了传统隔膜袋7使用底部连体、上部分体，在阳极框I无骨架支撑的情况下，容易出现的因在电解槽液中受压不均或随着生产使用中阳极渣的增多，阴极板粘连隔膜袋7而出现的隔膜袋7破损、槽液返酸以及锰板倒溶等情况。
[0043](2)安装电解槽组合体，清空电解槽，将组合槽体用行车吊装并安置于电解槽内，在组合槽体的阳极室内插入阳极板，阳极板由行车多块吊装后整体安装，阳极板安装完成后，在电解槽内灌装电解液，加入二氧化硒，然后，再利用行车将阴极板插入阴极室。
[0044](3)电解生产，通电后开始电解作业，同时，对电解过程中的数据指标进行检测，例如:检查阴极板上电解锰的情况、电解槽液面的技术指标、电解槽内电解液的PH值以及电解槽的电压等等，由于电解过程中，阳极液与电解液通过通孔可相互进行离子交换，使得电解液中的酸碱度稳定，因此，不需要如传统电解装置一样加入氨水或酸液来调节酸碱度，大大降低了生产成本。
[0045](4)获得金属锰产品，电解作业完成后，取出阴极板并对其进行清洗、烘干、剥离后获得金属锰产品；
(5)继续生产准备，在电解生产运行12天后，使用行车依次将阳极板和组合槽体吊出电解槽并进行清理，同时对电解槽进行修槽，电解槽内的电解液无需放出更换，清理时，阳极板被送至渣槽进行清理，并回收清理出的阳极渣，即=MnO2 ;组合槽体被放置在渣槽内，再由叉车转运至辅助车间进行清理，组合槽体的清理包括以下步骤:
(5.a)使用行车将组合槽体倾斜吊起，打开两侧底部盖板14，使用高压水枪进行冲洗，该底部盖板14通常设置在位于组合槽体两端的紧固压框11的底部，打开底部盖板14后，可使组合槽体的下层液室与外界相连通，在实际操作时，可将整个电解槽组合体下部的阳极渣清理出来，实现阳极渣的有效回收，操作方便快捷；
(5.b)将冲洗后的组合槽体浸泡于洗液槽中，浸泡时间8h，用行车吊出，再用高压水枪将隔膜袋7冲洗干净，清洗完毕后，备用组合槽体。
[0046]实施例9:
本实施例与实施例1的区别在于:本实施例专门针对电解槽组合体的结构，提出了如下所示的生产工艺过程:
(I)安装组合槽体，在阳极框I上套装隔膜袋7，隔膜袋7上端开口，其开口端由设置于阳极框I上方的绳体13进行固定，将阴极框2和套装有隔膜袋7的阳极框I相互间隔排列组合，设置紧固件对组合槽体进行固定，制作时，阳极框I的厚度可设置为35_，阴极框2的厚度可为30mm，阳极框I的数量为40个，阴极框2的数量为39个，组合而成的组合槽体的长度为2.57m，在实际使用时，隔膜袋7的安装、拆卸和修补均十分方便，克服了传统隔膜袋7使用底部连体、上部分体，在阳极框I无骨架支撑的情况下，容易出现的因在电解槽液中受压不均或随着生产使用中阳极渣的增多，阴极板粘连隔膜袋I而出现的隔膜袋I破损、槽液返酸以及锰板倒溶等情况。
[0047](2)安装电解槽组合体，清空电解槽，将组合槽体用行车吊装并安置于电解槽内，在组合槽体的阳极室内插入阳极板，阳极板由行车多块吊装后整体安装，阳极板安装完成后，在电解槽内灌装电解液，加入二氧化硒，然后，再利用行车将阴极板插入阴极室。
[0048](3)电解生产，通电后开始电解作业，同时，对电解过程中的数据指标进行检测，例如:检查阴极板上电解锰的情况、电解槽液面的技术指标、电解槽内电解液的PH值以及电解槽的电压等等，由于电解过程中，阳极液与电解液通过通孔可相互进行离子交换，使得电解液中的酸碱度稳定，因此，不需要如传统电解装置一样加入氨水或酸液来调节酸碱度，大大降低了生产成本。
[0049](4)获得金属锰产品，电解作业完成后，取出阴极板并对其进行清洗、烘干、剥离后获得金属锰产品；
(5)继续生产准备，在电解生产运行14天后，使用行车依次将阳极板和组合槽体吊出电解槽并进行清理，同时对电解槽进行修槽，电解槽内的电解液无需放出更换，清理时，阳极板被送至渣槽进行清理，并回收清理出的阳极渣，即=MnO2 ;组合槽体被放置在渣槽内，再由叉车转运至辅助车间进行清理，组合槽体的清理包括以下步骤:
(5.a)使用行车将组合槽体倾斜吊起，打开两侧底部盖板14，使用高压水枪进行冲洗，该底部盖板14通常设置在位于组合槽体两端的紧固压框11的底部，打开底部盖板14后，可使组合槽体的下层液室与外界相连通，在实际操作时，可将整个电解槽组合体下部的阳极渣清理出来，实现阳极渣的有效回收，操作方便快捷；
(5.b)将冲洗后的组合槽体浸泡于洗液槽中，浸泡时间7h，用行车吊出，再用高压水枪将隔膜袋7冲洗干净，清洗完毕后，备用组合槽体。
[0050]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电解锰生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺包括:在电解槽内使用电解液对电解槽组合体进行电解作业而获得金属锰的过程，所述的电解槽组合体主要由组合槽体、阳极板以及阴极板组成，所述的组合槽体包括间隔设置的阳极框(1)和阴极框(2),所述的阳极框(1)和阴极框(2)均呈框架结构，在所述的阳极框(1)上横向设置有阳极横档(3),该阳极横档(3)与阳极框(1)的上部框架形成容纳阳极板的阳极室，在该阳极横档(3)上设有通液槽(4),在所述的阳极框(1)上设有放置阳极板的第一插入槽(5)以及连通电解槽和阳极室的第一通孔(6),在所述的阳极框(1)外套装有隔膜袋(7)；在所述的阴极框(2)上横向设置有阴极横档(8 )，该阴极横档(8 )与阴极框(2 )的上部框架形成容纳阴极板的阴极室，在所述的阴极框(2)上设有放置阴极板的第二插入槽(9)以及连通电解槽和阴极室的第二通孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺包括如下步骤: 八:安装组合槽体，在阳极框(1)上套装隔膜袋(7),隔膜袋(7)上端开口，其开口端由设置于阳极框(1)上方的绳体(13)进行固定，将阴极框(2)和套装有隔膜袋(7)的阳极框(1)相互间隔排列组合，设置紧固件对组合槽体进行固定，组合而成的组合槽体的长度为2?5111 ； 8:安装电解槽组合体，清空电解槽，将组合槽体安装于电解槽内，在组合槽体的阳极室内插入阳极板后，再在电解槽内灌装电解液、加入二氧化硒，然后，再将阴极板插入阴极室；:电解生产，通电后开始电解作业，同时，对电解过程中的数据指标进行检测； 0:获得金属锰产品，电解作业完成后，取出阴极板并对其进行清洗、烘干、剥离后获得金属猛产品； 2:继续生产准备，在电解生产运行10?15天后，依次将阳极板和组合槽体取出并进行清理，同时对电解槽进行修槽，以完成下一轮金属锰产品的制备准备。
3.根据权利要求2所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于:所述的组成组合槽体的阳极框(1)的数量比阴极框(2)的数量多一个。
4.根据权利要求2所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于:所述的紧固件包括设置于组合槽体两端的紧固压框(11)以及拉杆(12),所述的紧固压框(11)和拉杆(12)通过螺帽紧固锁紧。
5.根据权利要求2所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于:所述的阳极板、阴极板和组合槽体分别由行车进行吊装。
6.根据权利要求2所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于:在所述的步骤2中，阳极板和组合槽体分别由行车吊出电解槽，所述的阳极板被送至渣槽进行清理，并回收清理出的阳极渣；所述的组合槽体被放置在渣槽内，再由叉车转运至辅助车间进行清理。
7.根据权利要求6所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于:所述的组合槽体的清理包括以下步骤: (￡.3)使用行车将组合槽体倾斜吊起，打开两侧底部盖板(14),使用高压水枪进行冲洗； (￡.?)将冲洗后的组合槽体浸泡于洗液槽中，浸泡时间? 6匕用行车吊出，再用高压水 枪将隔膜袋(7)冲洗干净。
【文档编号】C25C7/00GK104388979SQ201410698645
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】刘益宏 申请人:刘益宏