本发明涉及一种电机接线端子处理工艺，具体来讲，是一种采用复合多层电镀的处理工艺。
现有技术
目前市场上电机端子为防止氧化变黑，一般会在表面进行镀铜工艺处理，少数采用镀银处理。但是上述处理工艺存在明显缺陷，如果铜镀层破损，端子原材料会更容易生锈，而采用镀银工艺因为银元素的性质活泼，抗硫、抗卤素性不好，长时间与空气接触容易被硫化、发黑。影响其外观及导电性，同时由于其局部温度高，使用安全性没有办法得到保障。对电机端子来说，使用寿命高、抗电腐蚀性能强、耐磨性好，采用单一镀层工艺已经达不到技术要求，需进行复合电镀。
技术实现要素：
本发明主要针对上述现有技术的不足，提供一种电机端子的复合电镀处理工艺，具体涉及一种能有效防止端子硫化，延长产品使用寿命的电机端子处理工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种电机端子的复合电镀工艺，主要由前处理、电镀、后处理三个步骤构成，其创新点在于：其电镀工艺分为三步，首先镀铜、其次镀镍、最后镀金；所述预镀铜工艺为：将镀铜各类原料按照比例用水溶解混合形成溶液后，保持溶液在45℃-50℃，以0.75-1.5A/d㎡电流密度镀1-2分钟，然后在常温下水洗两遍完成预镀铜；所述预镀镍工艺为：将上述镀镍各类原料按比例用水溶解混合形成溶液后，保持溶液在50℃-55℃，以1.0-1.5A/d㎡电流密度镀1-2分钟，镀后水洗两遍，完成预镀镍；所述镀金工艺为：将上述镀金各类原料按比例用水溶解混合形成溶液后，保持溶液在50℃-55℃，以1.0-1.5A/d㎡电流密度镀1-2分钟，镀后以常温水洗两遍，完成镀金工艺。
其中，所述镀铜原料为：浓度为80-90g/L的氢化亚铜、浓度为45-55g/L的氢化钾、浓度为100-150g/L的氢氧化钾、浓度为200-250ml/L的光亮剂。
其中，所述镀镍原料为：浓度为250-350g/L的硫酸镍、浓度为50-55g/L的氯化镍、浓度为35-45g/L的硼酸、浓度为200-250ml/L的光亮剂。
其中，所述镀金原料为：浓度为10-12g/L的氢化金钾、浓度为20-25ml/L的金镍亮剂。
本发明的有点在于：采用上述的复合电镀工艺使得电机端子表面形成镀金层，利用金元素的不活泼性，使其不易被硫化及卤化，有效地保护产品并延长其的使用寿命，同时外观美观，导电性好，使用安全。
具体实施方式
本发明的具体工艺步骤如下：本工艺主要包括了前处理、电镀、后处理三大步骤。
前处理步骤为：
（1） 除油：将电机端子用由氢氧化钠6-10g/L、碳酸钠30-50g/L、磷酸三钠50-70g/L配置的碱液进行除油，工作温度为85-90℃，浸泡时间45分钟，出去表面油脂。
（2） 水洗：清水浸泡2遍，第一遍为80-90℃热水一分钟；第二遍为15-20℃常温水浸泡1分钟。
（3） 酸洗：在盐酸与水进行1:1稀释的溶液内浸泡一分钟，出去表面氧化物。
（4） 水洗：15-20℃常温水浸泡1分钟。
（5） 出光：由98%的浓硝酸与98%浓硫酸按照1:3体积配比出的溶液里浸泡4-5秒。
（6） 钝化：将出光后的电机端子浸泡常温水中3-5秒取出，再浸泡于5-8g/L的硫酸与80-100g/L的铬酐混合溶液3-5秒取出，常温水浸泡1分钟后取出晾干。
电镀处理部分分为以下步骤：
（1） 活化：以质量比5%的硫酸溶液作为活化剂进行常规活化处理。
（2） 镀铜：浓度为80-90g/L的氢化亚铜、浓度为45-55g/L的氢化钾、浓度为100-150g/L的氢氧化钾、浓度为200-250ml/L的光亮剂按比例用水溶解混合后，保持溶液在45℃-50℃，以0.75-1.5A/d㎡电流密度镀1-2分钟，然后在常温下水洗两遍。
（3） 镀镍：浓度为250-350g/L的硫酸镍、浓度为50-55g/L的氯化镍、浓度为35-45g/L的硼酸、浓度为200-250ml/L的光亮剂按比例用水溶解混合形成溶液后，保持溶液在50℃-55℃，以1.0-1.5A/d㎡电流密度镀1-2分钟，镀后水洗两遍。
（4） 镀金：浓度为10-12g/L的氢化金钾、浓度为20-25ml/L的金镍亮剂按比例用水溶解混合形成溶液后，保持溶液在50℃-55℃，以1.0-1.5A/d㎡电流密度镀1-2分钟，镀后以常温水洗两遍，完成镀金工艺。
后处理工作为检查清理，检查产品电镀质量并对表面附着物进行清理。
由此完成电机端子的复合电镀工艺全部过程。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。