本发明属于汽车配件生产技术领域，尤其涉及一种汽车配件电泳涂装工艺。
背景技术：
随着汽车越来越被人们认同和使用，现已成为现代社会和家庭的主要交通工具，汽车的安全和质量是关系到汽车的主要性质指标，汽车车身的防腐和美观也受到关注和重视，根据汽车等级的不同，汽车涂料型号和技术性能要求也不同，汽车配件电泳涂装工艺一般有电泳涂装前处理，电泳涂装，电泳后清洗和电泳涂膜的烘干等四道主要工艺，在生产时对电泳涂装工艺条件和电泳槽液的控制至关重要。
技术实现要素：
本发明为提供一种高效、优质、安全、经济的涂膜形成方法，提高汽车车身使用寿命的电泳涂装工艺。
本发明所采取的技术方案：
一种汽车配件电泳涂装工艺，其步骤如下：
(1)除锈：人工方式进行挂货15min，然后进行自动抛丸，丸粒0.4mm，抛速80m/s，抛丸处理6min，以压缩空气自动吹气，再进行转挂15min；
(2)前处理：将55～65℃的自来水对待处理工件冲洗1.5min，用65～75℃热水喷淋预脱脂1.5min，工件在脱脂槽1和脱脂槽2的65～75℃热碱液内浸渍处理各1.5min，脱脂槽1内进行超声波脱脂处理，常温喷淋水洗1.5min，常温水浸渍水洗1.5min，常温弱碱液浸渍清洗工件1.5min，进行表面调整，以40～50℃酸液浸渍磷化处理工件1.5min，自来水喷淋水洗1.5min，纯水浸渍处理1.5min，新鲜纯水喷淋水洗1.5min；
(3)电泳涂装：粒径小于10μm的涂料在27～29℃下浸渍电泳涂装在工件表面，控制电泳涂料的颜基比维持在1:2，pH值控制在7.5～8.5范围内，随时添加颜料固体分高的涂料调节；
(4)水洗：UF1自来水喷淋冲洗，UF2自来水浸渍清洗和UF3自来水喷淋冲洗各1.5min，纯水浸渍清洗1.5min，新鲜纯水喷淋冲洗1.5min后沥干1.5min；
(5)涂膜烘干：采用天燃气燃烧热风循环方式，温度控制在170～180℃烘干处理30min，然后进行常温冷却。
本发明的有益效果：本发明工艺生产出来的工件外观平滑，夹缝处涂层完整，无缺口现象，夹层处的泳透力及其柔韧性强，大大提高汽车配件的耐腐蚀性能。
具体实施方式
一种汽车配件电泳涂装工艺，其步骤如下：
(1)除锈：人工方式进行挂货15min，然后进行自动抛丸，丸粒0.4mm，抛速80m/s，抛丸处理6min，以压缩空气自动吹气，再进行转挂15min；
(2)前处理：将55～65℃的自来水对待处理工件冲洗1.5min，用65～75℃热水喷淋预脱脂1.5min，工件在脱脂槽1和脱脂槽2的65～75℃热碱液内浸渍处理各1.5min，脱脂槽1内进行超声波脱脂处理，常温喷淋水洗1.5min，常温水浸渍水洗1.5min，常温弱碱液浸渍清洗工件1.5min，进行表面调整，以40～50℃酸液浸渍磷化处理工件1.5min，自来水喷淋水洗1.5min，纯水浸渍处理1.5min，新鲜纯水喷淋水洗1.5min；
(3)电泳涂装：粒径小于10μm的涂料在27～29℃下浸渍电泳涂装在工件表面，控制电泳涂料的颜基比维持在1:2，pH值控制在7.5～8.5范围内，随时添加颜料固体分高的涂料调节；
(4)水洗：UF1自来水喷淋冲洗，UF2自来水浸渍清洗和UF3自来水喷淋冲洗各1.5min，纯水浸渍清洗1.5min，新鲜纯水喷淋冲洗1.5min后沥干1.5min；
(5)涂膜烘干：采用天燃气燃烧热风循环方式，温度控制在170～180℃烘干处理30min，然后进行常温冷却。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。