一种电镀槽内过线路板的挡水装置及垂直电镀系统的制作方法

本发明涉及线路板电镀技术领域，具体涉及一种电镀槽内过线路板的挡水装置及垂直电镀系统。

背景技术：

目前，在垂直连续电镀生产线中，并列设置的多个电镀槽相互连通，并在位于起始端和末端的电镀槽处分别设置一个回流槽，电镀槽的侧壁上开设通口，使得电镀槽与回流槽连通。待电镀的线路板需从位于起始端的电镀槽的通口进入电镀槽内，待电镀完后，再从位于末端的电镀槽的通口退出，为保证线路板顺利通过电镀槽的两端，同时防止电镀液从电镀槽的两端流出，降低电镀槽内电镀液的液位高度，通常在位于起始端的电镀槽通口处和位于末端的电镀槽的通口处设置挡水装置。

中国专利文献CN101619481A公开一种铜槽过电路板的挡水装置，包括两个挡水轮座、两个挡水滚轮、两个上弹簧座以及一个下弹簧座；两个挡水轮座相对设置，并且相对的壁面沿竖直方向具有弧形凹槽，两个弧形凹槽形成安装两个挡水滚轮的安装空间；两个上弹簧座分别安装在两个挡水轮座弧形凹槽的顶部上，下弹簧座安装在两个挡水轮座的底部上；两个挡水滚轮相对线接触，以形成线密封，设置在安装空间内，并与弧形凹槽的内壁面之间预留间隙，两个挡水滚轮的底部均穿过挡水轮座的底部可转动地连接于下弹簧座，顶部均可转动地连接于上弹簧座。

此结构的挡水装置设置在回流槽内，并靠近电镀槽的通口一侧壁面，两个挡水轮座分别固定在通口两侧的侧壁上，两个挡水滚轮均采用不吸水的弹性材质制成，该结构的挡水装置在使用时，线路板撑开两个挡水滚轮之间的线接触面而穿过，并不断地向前移动，同时挡水滚轮在不断地转动，并且有少量的电镀液会从挡水滚轮的外壁面与挡水轮座的弧形凹槽内壁面之间的预留间隙流入到回流槽内。

上述结构的挡水装置，由于两个挡水滚轮之间采用线接触，当线路板撑开两个挡水滚轮之间的线接触面而穿过时，线路板与滚轮接触的位置仍处于密封状态，但是在线路板的顶部和底部处，由于线路板对滚轮的挤压作用，两个挡水滚轮在此处具有由原来的密封状态转换为撑开状态的过渡段，两个挡水滚轮的该过渡段之间必然会存在间隙，电镀液会经过此间隙穿过，对线路板产生逆向作用力，抖动线路板，使得电路板不能够保持水平的移动状态，最终导致线路板与滚轮接触的壁面也存在间隙，不能够处于密封状态，影响线路板后续的电镀质量。

技术实现要素：

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中电镀槽内过线路板的挡水装置中供线路板穿过的两个挡水滚轮的密封性不好，影响线路板的水平移动。

为此，本发明提供一种电镀槽内过线路板的挡水装置，包括

支撑座，包括沿竖直方向设置的立板，所述立板沿竖直方向具有第一通道；

第一挡水滚轮和第二挡水滚轮，均采用不吸水的弹性材质制成，沿竖直方向，可转动且相对第一通道对称地安装在所述支撑座上所述立板的同一侧；

所述第一挡水滚轮与所述第二挡水滚轮相对侧相互挤压设置，挤压面作为密封面，且适于线路板穿过；

所述第一挡水滚轮和第二挡水滚轮能够做同步转动。

上述的电镀槽内过线路板的挡水装置，还包括相对第一通道对称地安装在所述支撑座上的两挡水部件；

两所述挡水部件均在所述第一挡水滚轮和所述第二挡水滚轮比其转动轴远离所述挤压面的侧边，分别与所述第一挡水滚轮和所述第二挡水滚轮密封接触，而其比与所述第一挡水滚轮和所述第二挡水滚轮接触的侧边更远离所述挤压面的侧边与所述立板之间存在泄水间隙。

上述的电镀槽内过线路板的挡水装置，所述两挡水部件包括与所述第一挡水滚轮挤压接触的第三挡水滚轮，和与所述第二挡水滚轮挤压接触的第四挡水滚轮，挤压面构成密封面；

所述第三挡水滚轮与所述第四挡水滚轮均采用不吸水的弹性材质制成，且沿竖直方向，可转动地安装在所述支撑座上。

上述的电镀槽内过线路板的挡水装置，所述泄水间隙的宽度为1㎜-3㎜。

上述的电镀槽内过线路板的挡水装置，所述支撑座还包括

底板，固定在所述立板的底部上；

顶板，平行于所述底板固定在所述立板的顶部上，并与所述底板位于所述立板的同一侧；

所述第一挡水滚轮、第二挡水滚轮以及挡水部件的顶部均连接在所述顶板上，底部均连接在所述底板上。

上述的电镀槽内过线路板的挡水装置，还包括导向组件，用于引导线路板沿水平方向移动，以进入所述第一挡水滚轮与所述第二挡水滚轮之间的挤压面。

上述的电镀槽内过线路板的挡水装置，所述导向组件包括

挡板，为两块，沿竖直方向相对设置在所述底板的两端上，并沿着背对所述立板方向向外延伸；

导向条，为至少两个，分别固定在两个所述挡板的背对所述立板的侧壁上，相对的两个所述导向条均朝向所述第一挡水滚轮与所述第二挡水滚轮之间的挤压面延伸，并形成供所述线路板穿过的第二通道；

所述第二通道与所述第一挡水滚轮与所述第二挡水滚轮之间的挤压面位于同一直线上；

所述第一挡水滚轮、第二挡水滚轮以及两个所述挡水部件均位于所述立板、两个所述挡板、至少两个所述导向条、底板以及顶板围成的空间内。

上述的电镀槽内过线路板的挡水装置，所述挡板的面向所述立板的侧壁面固定在所述立板上；

所述挡板的高度低于所述挡水部件的高度，所述挡板的背对所述第一挡水滚轮的外表面与所述立板的侧壁边缘之间预留第一间隙；和/或

所述底板的底部表面与所述立板的底部表面之间预留第二间隙。

上述的电镀槽内过线路板的挡水装置，所述挡板的面向所述立板的侧壁面上沿竖直方向具有至少两个相间隔的豁口，相邻两个所述豁口之间形成凸起，所述凸起固定在所述立板上。

本发明还提供一种垂直电镀系统，包括

电镀槽，侧壁具有通口；

回流槽，设置在所述电镀槽一侧，并通过所述通口与所述电镀槽连通；

上述任一项所述的电镀槽内过线路板的挡水装置，位于所述回流槽内，所述立板固定在所述电镀槽的具有所述通口的侧壁上，所述第一通道与所述通口正对，且所述第一通道的宽度大于所述通口的宽度。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的电镀槽内过线路板的挡水装置，包括支撑座、第一挡水滚轮和第二挡水滚轮。其中，支撑座包括沿竖直方向设置的立板，立板沿竖直方向具有第一通道；第一挡水滚轮和第二挡水滚轮均采用不吸水的弹性材质制成，沿竖直方向，可转动且相对第一通道对称地安装在支撑座上立板的同一侧；第一挡水滚轮与第二挡水滚轮相对侧相互挤压设置，挤压面作为密封面，且适于线路板穿过；第一挡水滚轮和第二挡水滚轮能够做同步转动。

此结构的电镀槽内过线路板的挡水装置，第一挡水滚轮与第二挡水滚轮相对侧相互挤压设置，使得第一挡水滚轮与第二挡水滚轮之间形成面密封。当线路板从挤压面穿过时，线路板撑开第一挡水滚轮与第二挡水滚轮的挤压面，线路板与第一挡水滚轮、第二挡水滚轮接触的面仍呈挤压密封状态。同时，在线路板的顶部和底部处对应的第一挡水滚轮与第二挡水滚轮的过渡段，在线路板的撑开作用下，该过渡段处的第一挡水滚轮与第二挡水滚轮之间的挤压程度被降低，但在两个挡水滚轮本身的挤压作用下，仍处于密封状态，此密封状态可以为面密封，或者由原来的面密封降低至线密封，但仍能够保持密封状态，电镀液就不会从此挤压面穿过对线路板施加逆向的作用力，从而避免线路板发生抖动现象，线路板就能够保持水平的移动状态，不会影响后续的线路板电镀质量。

2.本发明提供的电镀槽内过线路板的挡水装置，还包括相对第一通道对称地安装在所述支撑座上的两挡水部件；两挡水部件均在第一挡水滚轮和第二挡水滚轮比其转动轴远离挤压面的侧边，分别与第一挡水滚轮和第二挡水滚轮密封接触，而其比与第一挡水滚轮和第二挡水滚轮接触的侧边更远离所述挤压面的侧边与所述立板之间存在泄水间隙。

此结构的挡水装置，还包括两挡水部件，两挡水部件分别与第一挡水滚轮和第二挡水滚轮密封接触，并且与立板之间形成泄水间隙，在线路板穿过挤压面向前移动时，经第一通道流入立板与第一挡水滚轮、第二挡水滚轮以及两个挡水部件围成的空间内电镀液，只能从两挡水部件与立板之间形成的泄水间隙排出，从而使得电镀液排出时更远离第一挡水滚轮和第二挡水滚轮，以及二者之间的挤压面，进一步确保电镀液不会对挤压面处的线路板施加反向作用，以及不会绕过第一挡水滚轮和第二挡水滚轮外侧对线路板产生逆向作用力，避免线路板的抖动现象发生。

3.本发明提供的电镀槽内过线路板的挡水装置，还包括导向组件，用于引导线路板沿水平方向移动，以进入第一挡水滚轮与第二挡水滚轮之间的挤压面，防止线路板不能够沿预设的水平方向进入挤压面，影响后的电镀效果。

4.本发明提供的垂直电镀系统，包括电镀槽、回流槽和上述任一项的挡水装置。电镀槽的侧壁具有通口；回流槽的设置在电镀槽一侧，并通过通口与电镀槽连通；挡水装置位于回流槽内，立板固定在电镀槽的具有通口的侧壁上，第一通道与所述通口正对，且第一通道的宽度大于通口的宽度。

此结构的垂直电镀系统，由于采用上述的电镀槽内过线路板的挡水装置，使得线路板进入电镀槽内或者从电镀槽退出时，第一挡水滚轮与第二挡水滚轮之间的挤压面一直处于密封状态，从而使得线路板沿水平方向向前移动，不会产生抖动现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1所提供的电镀槽内过线路板的挡水装置的正视图；

图2为本发明实施例1所提供的电镀槽内过线路板的挡水装置的俯视图(向右旋转90度)；

图3为本发明实施例1所提供的电镀槽内过线路板的挡水装置的左侧示意图；

附图标记说明：1-第一挡水滚轮；2-第二挡水滚轮；3-第三挡水滚轮；4-第四挡水滚轮；51-顶板；52-底板；53-立板；531-第一通道；6-挡板；61-豁口；62-凸起；7-轴套；8-电镀槽；91-第一齿轮；92-过渡齿轮；93-第二齿轮；94-主动轮；95-第一连接轴；101-第三齿轮；102-第四齿轮；103-被动轮；104-第二连接轴；12-同步带；13-线路板；14-电镀夹。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种电镀槽内过线路板的挡水装置，如图1、图2和图3所示，包括

支撑座，包括沿竖直方向设置的立板53，立板53沿竖直方向具有第一通道531；固定在立板53底部上的底板52，底板52的底部表面与立板53的底部表面之间预留第二间隙，平行于底板52固定在立板53的顶部上的顶板51，顶板51与底板52位于立板53的同一侧；第一通道531的底部高于底板52；

第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2，均采用不吸水的弹性材质制成，沿竖直方向，其顶部均可转动地设置在顶板51上，底部均可转动地设置在底板52上，并且第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2相对第一通道531对称；第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2相对侧相互挤压设置，挤压面作为密封面，且适于线路板13穿过；第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2能够做同步转动；

第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4，均采用不吸水的弹性材质制成，沿竖直方向，其顶部均可转动地设置在顶板51上，底部均可转动地设置在底板52上，并相对第一通道531对称；如图2所示，第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4均在第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2比其转动轴远离挤压面的侧边，分别与第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2挤压接触，挤压面构成密封面，而第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4比与第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2接触的侧边远离挤压面的侧边，与立板53之间存在泄水间隙；

导向组件，包括两块挡板6和两个导向条，如图3所示，两个挡板6沿竖直方向相对设置在底板52的两端上，并沿着背对立板53方向向外延伸，挡板6的面向立板53的侧壁面上沿竖直方向具有三个相间隔的豁口61，相邻两个豁口61之间形成凸起62，凸起62固定在立板53上，同时挡板6的高度低于第一挡水滚轮1的高度，挡板6的背对第一挡水滚轮1的外表面与立板53的侧壁边缘之间预留第一间隙；两个导向条分别固定在两个挡板6的背对立板53的侧壁上，相对的两个导向条均朝向第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2之间的挤压面延伸，并形成供线路板13穿过的第二通道；第二通道与第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2之间的挤压面位于同一直线上。

第一挡水滚轮1、第二挡水滚轮2、第三挡水滚轮3以及第四挡水滚轮4均位于立板53、两个挡板6、两个导向条、底板52以及顶板51围成的空间内。第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2、第三挡水滚轮3、第四挡水滚轮4的直径和高度均相同。

此实施方式的挡水装置，在使用时，需要将立板53安装在电镀槽8的具有通口的侧壁面上，该挡水装置位于回流槽内。线路板13在输送机构的驱动下，先穿过两个导向条形成的第二通道，引导线路板13沿着预设的水平方向移动，进入第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2之间的挤压面，此时，第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2在不断地做同步转动，分别驱动第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4转动，线路板13撑开第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2的挤压面向前移动，线路板13与第一挡水滚轮1、第二挡水滚轮2接触的面仍呈挤压密封状态；同时，在线路板13的顶部和底部处对应的第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2的过渡段，在线路板13的撑开作用下，该过渡段处的第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2之间的挤压程度被降低，但在两个挡水滚轮本身的挤压作用下，仍处于密封状态，此密封状态可以为面密封，或者由原来的面密封降低至线密封，但仍能够保持密封状态，电镀液就不会从挤压面穿过去对线路板13施加逆向的作用力，从而避免线路板13发生抖动现象，线路板13就能够保持水平的移动状态。

另外，底板52的底部表面与立板53的底部表面之间预留第二间隙，则底板52悬空在回流槽内，底板52与回流槽的底部之间形成缓冲空间。电镀槽8内的电镀液经过电镀槽8内的通口和立板53的第一通道531流入立板53、第一挡水滚轮1、第二挡水滚轮2、第三挡水滚轮3、第四挡水滚轮4以及挡板6围成的空间内，由于第一挡水滚轮1与第三挡水滚轮3密封连接，第二挡水滚轮2与第四挡水滚轮4密封连接，则此空间内的电镀液只能从第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4分别与立板53形成的泄水间隙排出，进入第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4分别与回流槽两内壁面之间的间隙内，也即挡水板与立板53之间的第一间隙，此间隙处的回流槽的底部上开设回流通口，电镀液经此回流通口被收集并循环利用。

由于两块挡板6分别位于第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4分别与回流槽的两内壁面之间，则不可避免地，有部分电镀液进入挡水板与第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4之间的间隙内，但挡板6的朝向立板53处的侧壁面上开设豁口，此部分电镀液经此豁口直接流至缓冲空间内，再经回流槽底部的回流通口被收集；同时，底板52的远离立板53的一侧为自由端，此部分的电镀液也可以经底板52的自由端直接流入缓冲空间内，经回流槽底部的回流通口被收集。

总之，流入立板53、第一挡水滚轮1、第二挡水滚轮2、第三挡水滚轮3、第四挡水滚轮4以及挡水板围成的空间内电镀液，只能从泄水间隙流出，从而使得电镀液排出时更远离第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2，以及二者之间的挤压面，确保电镀液不会对线路板13施加逆向的作用力，线路板13按照预设的水平方向移动。

另外，上述的泄水间隙的宽度范围优选为1mm-3mm之间，例如1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.1mm、2.4mm、2.7mm、2.9mm、3mm等等。作为变形，此泄水间隙的宽度还可以为其他范围，这取决于电镀液回流至回流槽内的速度。

上述的挡水装置中，四个挡水滚轮在支撑座上的可转动连接方式，优选地，在顶板51和底板52上开设四对相对的安装通孔，四个挡水滚轮的转动轴的顶部分别通过轴套7安装在顶板51上的一个安装通孔内，底部通过轴套7分别安装在底板52上的一个安装通孔内。或者采用现有技术中其他的可转动连接方式。

上述的挡水装置，还包括驱动第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2做同步转动的驱动结构，如图2所示，顶板51的顶部表面上还设置支撑板，支撑板固定在立板53上，驱动结构包括设置在机架上的主动轮94和被动轮103，主动轮94与被动轮103通过同步带12连接，设置在支撑板上的第一齿轮91、过渡轮和第二齿轮93，主动轮94与第一齿轮91通过竖直的第一连接轴95固定连接，第一挡水滚轮1的转动轴穿过顶板51和支撑板固定在第二齿轮93的内孔中，过渡齿轮92的两端分别与第一齿轮91和第二齿轮93啮合；还包括设置在支撑板上的第三齿轮101，和与第三齿轮101啮合的第四齿轮102，第三齿轮101与被动轮103通过竖向的第二连接轴104固定连接，第二挡水滚轮2的转动轴穿过顶板51和支撑板固定在第三齿轮101的内孔中。

此驱动结构，只需主动轮94转动，主动轮94通过同步带12驱动被动轮103转动。主动轮94带动第一齿轮91、过渡齿轮92和第二齿轮93转动，以驱动第一挡水滚轮1转动；被动轮103带动第四齿轮102和第三齿轮101转动，进而驱动第二挡水滚轮2转动。

作为驱动结构的替换实施方式，驱动结构还可以为现有技术中的其他转动结构，只需驱动第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2做同步转动即可。

作为变形，上述的四个挡水滚轮的直径和高度可以不同，例如，第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2的直径和高度相同，第三挡水滚轮3与第四挡水滚轮4的直径和高度相同，但第一挡水滚轮1与第三挡水滚轮3的直径和高度不同，或者四个挡水滚轮的直径和高度均不相同，只要实现上述的功能即可。另外，第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4还可以设置多个，例如两个、三个、四个、五个、六个等等，只需位于最外侧的第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4均与立板53形成上述的泄水间隙。

作为豁口61的可替换实施方式，豁口61还可以为一个、两个、四个、五个等等，更佳地，有一个豁口61开设在挡板6的底部上，从而进入挡板6与第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4之间的电镀液，就可以经底部的豁口61直接流入回流槽的底部。至于豁口61开设的个数根据具体使用情况而选定。

作为挡板6的可替换实施方式，挡板6的面向立板53的侧壁面上还可以不开设豁口61，直接固定在立板53上。对于挡板6的形状不作限定，例如，如图3所示，挡板6的背向立板53的一端侧壁的顶部呈倾斜表面，或者其他形状的挡板6都可以。另外，挡板6的高度可以与第三挡水滚轮3的高度一致，或者高于第三挡水滚轮3的高度都可以，挡板6的高度低于第三挡水滚轮3的高度，为便于电镀液经泄水间隙直接流入电镀槽8的底部被快速地收集，只有很少量的电镀液进入挡板6与第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4之间的空间内。

作为底板52的可替换实施方式，底板52的底部表面与立板53的底部表面之间还可以不留间隙，底板52直接固定在立板53的底部表面上，但在立板53安装在电镀槽8侧壁时，最好使得底板52的底部表面高于回流槽的底部表面，使得底板52处于悬空状态，便于流入回流槽内的电镀液有缓冲空间。作为变形，也可以将底板52直接设置在回流槽的底部上，此时进入回流槽的电镀液通过回流通口收集的速度相对慢。

作为导向条的可替换实施方式，导向条还可以为三个、四个、五个、六个等等，每个挡板6的背对立板53的一侧壁面上设置多个导向条，相对的两个导向条形成一组，多组相对的导向条之间形成上述的第二通道，从而使得位于线路板13的不同高度处均能够被第二通道引导，沿水平方向进入第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2之间的挤压面。

作为导向组件的可替换实施方式，导向组件还可以为现有技术中的其他导向结构，只需实现用于引导线路板13沿水平方向移动，进入第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2之间的挤压面即可。

作为支撑座的可替换实施方式，支撑座还可以为现有技术中的其他结构，只需在包括上述立板53的基础上，能够将第一挡水滚轮1、第二挡水滚轮2以及挡水部件可转动地设置在支撑座上，并位于立板53的同一侧的结构都可以。

作为第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4的可替换实施方式，第三挡水滚轮3和第四挡水滚轮4还可以为现有技术中的其他挡水部件，只需满足两个挡水部件均在第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2比其转动轴远离挤压面的侧边，分别与第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2密封接触，而其比与第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2接触的侧边更远离挤压面的侧边与立板53之间存在泄水间隙，确保电镀液只从泄水间隙进入回流槽内，同时不会对挤压面处的线路板施加反向作用，以及不会绕过第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2的外侧对线路板产生逆向作用力。

例如，挡水部件为弧形板块，弧形板块的面向第一挡水滚轮1的一侧面具有与第一挡水滚轮1的外壁面密封配合的凹形弧面，第一挡水滚轮1能够在凹形弧面内转动，并且弧形板块的朝向立板53的一侧壁面与立板53之间形成上述的泄水间隙。

作为可替换的实施方式，上述的挡水装置还可以不设置挡水部件和导向组件，只设置支撑座，以及设置在支撑座上的第一挡水滚轮1和第二挡水滚轮2。电镀槽8内的电镀液经立板53的第一通道531进入立板53与第一挡水滚轮1、第二挡水滚轮2围成的空间内，电镀液经第一挡水滚轮1、第二挡水滚轮2分别与立板53之间的间隙流至回流槽内。

实施例2

本实施例提供一种垂直电镀系统，包括

电镀槽8，侧壁具有通口；

回流槽，设置在电镀槽8一侧，并通过通口与电镀槽8连通；

实施例1中记载的任一项的电镀槽8内过线路板13的挡水装置，位于回流槽内，立板53固定在电镀槽8的具有通口的侧壁上，第一通道531与通口正对，且第一通道531的宽度大于通口的宽度。

如图1所示，挡水装置的顶板51上开设朝向挤压面方向延伸的水平通道，或者顶板51为两块，两块顶板51之间形成朝向挤压面延伸的水平通道，便于输送机构上的电镀夹14沿竖直方向穿过此水平通道夹持线路板13的顶部，以带动线路板13向前移动。

此实施方式的垂直电镀系统，由于采用实施例1中提供的任一项电镀槽内过线路板的挡水装置，输送机构夹持线路板13进入电镀槽8内或者从电镀槽8退出时，第一挡水滚轮1与第二挡水滚轮2之间的挤压面一直处于密封状态，提高挡水装置的密封性能，从而能够使得线路板13沿水平方向向前移动，不会产生抖动现象，不会影响后续的电镀效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。