小直径薄壁开口环类零件镀锌挂具的制作方法

本发明属于机械零件技术领域，特别涉及一种小直径薄壁开口环类零件镀锌挂具。

背景技术：

小直径薄壁开口环类零件，开口尺寸不一致，在镀锌过程中采用铜丝篮挂镀极易重叠而引起导电不良，表现为镀层发黑，采用滚筒滚镀也无法避免，且开口位置易变形，若多次返工也易造成零件氢脆，有一件断裂则判定整批报废，增加生产成本，也影响生产进度。原电镀方式需要随时拨动铜丝篮内零件，防止产生接触印痕，并且操作者需站在抽风罩上拨动产品，有很大的安全隐患，

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决35跳弹弹引信零件在电镀过程中因重叠而产生的烧黑现象，一次合格率低的技术难题，而提出一种小直径薄壁开口环类零件镀锌挂具。

本发明所涉及的一种小直径薄壁开口环类零件镀锌挂具，包括采有A3材料制作的挂钩支架1，数量为24个；采有T3材料制作的挂钩A2，数量为2个；采有A3材料制作的框架3，数量为2个；采有A3材料制作的挂钩B4，共有312件；采有A3材料制作的长支架5、尺寸φ6×403，数量为3个；短支架6，、尺寸φ6×33，数量为2个；用挂钩支架1各12个分别与两个框架3的一边焊接，焊接过程中保持水平性；长支架5与两个框架3的底边焊接、短支架6焊接在框架3的底部，起支撑作用；挂钩2分别焊接在两个框架3的上端中心位置，挂钩4分别焊接在挂钩支架1上，焊接好后除钩4与挂钩2之外，其余部位均涂覆厚度为1.5-2mm的绿硅胶，待绿硅胶干燥后，将挂钩B4上的绿硅胶剥离。

本发明挂具挂钩采用φ6直径的低碳钢，保证零件在电镀过程中不脱落；挂具其余部分涂覆绿硅胶；采用本发明专用挂具挂镀锌可消除因导电不良而镀层发黑的现象，保证产品质量，同时可以保障生产进度，降低生产成本，本发明的专用镀锌挂具实现了全过程半自动控制及生产，消除了安全隐患，镀锌质量得到保证，同时实现量产化。

附图说明

图1为挂钩支架1；

图2为采有T3材料制作的挂钩A2；

图3为图2的左视图；

图4为采有A3材料制作的框架3；

图5为采有A3材料制作的挂钩B4；

图6为本发明镀锌挂具结构示意图；

图7为图6的左视图。

上述图中：1、挂钩支架；2、挂钩A；3、框架；4、挂钩B；5、长支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例

本实施例就是为了解决35跳弹弹引信零件在电镀过程中因重叠而产生的烧黑现象，一次合格率低的技术难题，而设计的一种小直径薄壁开口环类零件镀锌挂具。其结构如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示。该挂具包括采有A3材料制作的挂钩支架1，数量为24个；采有T3材料制作的挂钩A2，数量为2个；采有A3材料制作的框架3，数量为2个；采有A3材料制作的挂钩B4，共有312件；采有A3材料制作的长支架5、短支架6，尺寸φ6×403，数量为3个、尺寸φ6×33，数量为2个；

用挂钩支架1各12个分别与两个框架3的一边焊接，焊接过程中保持水平性。长支架5与两个框架3的底边焊接、短支架6焊接在框架3的底部，起支撑作用。挂钩2分别焊接在两个框架3的上端中心位置，挂钩B4分别焊接在挂钩支架1上，焊接好后除挂钩B4与挂钩A外，其余部位均涂覆绿硅胶，绿硅胶厚度为1.5-2mm。待绿硅胶干燥后，将挂钩B4上的绿硅胶剥离。