一种电解锰片竖式剥离敲打机组的制作方法

本发明涉及用于剥离电解锰装置，尤其是涉及一种电解锰片竖式剥离敲打机组。

背景技术：

电解锰原始的剥离方法是人工敲打剥离，主要缺点：劳动强度大、生产效率低、对阴极板损伤大、剥净率低；现有部分厂家用机械式剥离机剥离锰，一些采用两组横向橡胶滚环交错滚压阴极板——竖式剥离锰。因橡胶滚环数量过少，碾压不够充分，阴极板局部变形不够，锰片不能被剥离干净；阴极板被烘干后，带有较多的余热，橡胶遇热后变软，使得阴极板局部变形不够，锰片不能被剥离干净；没有振动、冲击能量，因此剥净率不高；另一些采用数组竖直牛筋滚环交错滚压阴极板——横式剥离锰。因上方剥离下的锰片往下掉，被下方的滚环再次碾压，锰片被碾压成粉状，同时阴极板被碾压损伤，损耗非常大；也有部分厂家用敲打锤敲打阴极板剥离金属锰，但由于是刚性连接，机械冲击大，没有缓冲机构，对阴极板的损害大，且剥净率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种剥净率高、结构简单且性能稳定的一种电解锰片竖式剥离敲打机组。

实现本发明目的的技术方案是：一种电解锰片竖式剥离敲打机组，具有剥离机和敲打机组成，所述剥离机的输出端与敲打机的输入端连接成一体。

上述技术方案所述的一种电解锰片竖式剥离敲打机组，所述剥离机具有剥离机机架、挂在所述剥离机机架上的剥离机提升链条，以及与其连接的剥离机驱动机构。

上述技术方案所述的一种电解锰片竖式剥离敲打机组，所述剥离机提升链条的前下方设有下滑板，阴极板能沿下滑板滑到凹槽处，剥离机提升链条的挂钩向上运动，沿所述运动方向上竖直设有剥离滚筒组，位于所述剥离滚筒组顶部设有剥离机推板装置。

上述技术方案所述的一种电解锰片竖式剥离敲打机组，所述剥离机机架顶部设有用于阴极板前进的滑道，所述滑道具有斜坡，位于斜坡的尽头具有下滑止点。

上述技术方案所述的一种电解锰片竖式剥离敲打机组，提升链条上设有挂钩和挡钩。

上述技术方案所述的一种电解锰片竖式剥离敲打机组，所述剥离滚筒组具有四组横向交错的牛筋滚环对阴极板进行碾压。

上述技术方案所述的一种电解锰片竖式剥离敲打机组，所述敲打机具有敲打机机架、竖直设置在其表面的敲打机敲打机构，设置所述敲打机敲打机构正下方的敲打机输送链条，以及驱动其工作的敲打机驱动机构。

上述技术方案所述的一种电解锰片竖式剥离敲打机组，所述敲打机敲打机构为上下运动的尼龙锤对所述阴极板进行冲击式敲打。

上述技术方案所述的一种电解锰片竖式剥离敲打机组，所述敲打机敲打机构包括敲打轴、偏心轮，所述敲打机驱动机构的电机通过传动带与偏心轮连接，所述偏心轮连接敲打轴做离心旋转运动。

上述技术方案所述

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

(1)本发明本机组组合了竖式滚压式剥离机和敲打剥离机的优点，采用四组横向交错的牛筋滚环对阴极板进行碾压，然后利用旋转的尼龙锤对阴极板进行冲击式敲打，剥脱残余锰片，提高剥净率。

(2)碾压时，因滚环数量增加，排列更紧密，使得阴极板变形更充分；牛筋滚环代替橡胶滚环，克服了橡胶遇热变冷的缺点，提高了剥净率。

(3)敲打时，电机带动敲打轴、偏心轮作旋转运动，在离心力的作用下，敲打锤快速的敲击阴极板，由于有连杆的存在，敲打锤只对阴极板形成冲击性打击，对阴极板的损害较小；冲击锤产生的冲击能量可将残余锰片剥脱干净。

(4)最后剥离机与敲打机连成一体；其连接处设有的剥离机与敲打机连接处有下滑止点，使得两者可以共同协作，提高了工作效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2是剥离机的机构示意图；

附图中标号为：1、剥离机机架，2、剥离机提升链条，3、剥离机驱动机构，4、敲打机敲打机构，5、敲打机机架，6、敲打机输送链条，7、敲打机驱动机构，8、剥离机，9、敲打机，10、下滑板，12、剥离滚筒组，13、剥离机推板装置，14、阴极板，15、滑道，16、下滑止点，17、挂钩，18、挡钩

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2所示，本发明具有一种电解锰片竖式剥离敲打机组，具有剥离机8和敲打机9组成，所述剥离机8的输出端与敲打机9的输入端连接成一体。所述剥离机8具有剥离机机架1、挂在所述剥离机机架1上的剥离机提升链条2，以及与其连接的剥离机驱动机构3。所述剥离机提升链条2的尾部设有下滑板10，阴极板能沿下滑板10滑到凹槽处，剥离机提升链条2的挂钩17向上运动，沿所述运动方向上竖直设有剥离滚筒组12，位于所述剥离滚筒组12顶部设有剥离机推板装置13。所述剥离机机架1顶部设有用于阴极板14前进的滑道15，所述滑道15具有斜坡，位于斜坡的尽头具有下滑止点16。提升链条设有挂钩17和挡钩18。所述剥离滚筒组12具有四组横向交错的牛筋滚环对阴极板14进行碾压。所述敲打机9具有敲打机机架5、竖直设置在其表面的敲打机敲打机构4，设置所述敲打机敲打机构4正下方的敲打机输送链条6，以及驱动其工作的敲打机驱动机构7。

所述敲打机敲打机构4为上下运动的尼龙锤对所述阴极板14进行冲击式敲打。所述敲打机敲打机构4包括敲打轴、偏心轮，所述敲打机驱动机构7的电机通过传动带与偏心轮连接，所述偏心轮连接敲打轴做离心旋转运动。

本发明的工作原理为：主要由剥离机机架1、剥离机提升链条2、剥离机驱动机构3、敲打机敲打机构4、敲打机机架5、敲打机输送链条6、敲打机驱动机构7等组成。

工作原理：见图1和图2所示阴极板14被输送链条输送到下滑板处10时，被链条下放钩放置下滑板10上，然后沿下滑板10下滑到凹槽处。此时剥离机提升链条2的挂钩17将阴极板14铜排挂起，带着阴极板14一起向上运动，当阴极板14通过剥离滚筒组12时，剥离滚筒组12对阴极板14进行碾压，达到剥离的效果。阴极板14通过剥离滚筒组12后，在剥离提升链条2的作用下，继续向上运动，随后被剥离机推板装置13推入阴极板14的滑道15中；随后，阴极板14被挡钩18挡住沿斜坡下滑，当阴极板下滑至后部的链轮处时，挡钩由于链条的转向而失去对阴极板的控制，阴极板将沿斜坡滑行至下滑止点16而停顿。

此时，PLC得到信号，控制敲打机驱动机构7工作，从而带动敲打输送链条6运动，敲打输送链条6的挂钩将阴极板14钩起，带着阴极14板向敲打机构4处运动；当阴极板14运行到敲打机构处时，输送感应装置发出信号，PLC控制提升组件的电机停止运行，此时前一个挂钩刚好停于待钩取阴极板的位置，等待下一块阴极板的到来。此时PLC控制电磁离合器处于吸合的状态，电机带动敲打轴、偏心轮作旋转运动，在离心力的作用下，敲打锤快速的敲击阴极板14，由于有连杆的存在，敲打锤只能对阴极板形成冲击性打击，对阴极板只有较小的损害，附着在阴极板上的金属锰被冲击能量振下，从而达到剥离的目的。

阴极板被敲打剥离后，挂钩钩住继续向洗板机方向运行，当脱离顶板架时，在重力的作用下，阴极板下部向下运动，最终呈垂直状悬挂于输送链条上。当阴极板运行至下滑道处时，进入下一道工序。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。