一种铝电解烟气净化系统均匀分料装置的制作方法

本实用新型属于铝电解烟气净化设备技术领域。

背景技术：

铝电解生产过程中，氧化铝作为电解铝生产的主要原料和电解烟气净化的主要吸附物，氧化铝在净化系统输送过程中主要采用超浓相输送方式，由于氧化铝输送过程中在溜槽内呈流态化流动，导致氧化铝流动波动大，在汇总到各分料箱时气料混合沸腾涌流，使氧化铝进入下一支流时造成分料不均或断流，影响了进入各除尘器的进料量和对电解烟气的净化效果，造成除尘器滤袋提前破损和老化以及环境监测参数超标，给环保设备及环境控制带来严重影响，严重时就会造成环境污染事故，带来无法预估的经济损失。

目前大型预焙电解槽净化系统新鲜氧化铝输送装置，在汇总分料箱使用一分三、一分四、一分六等分料箱，实际运行中氧化铝的溪流波动致使进入下一支流物料严重失衡，只有人为频繁调节各溜槽供风阀门来实现分料，无法长期和稳定将料投入净化系统。而在实际生产中，通常存在各支流物料较多或较少现象，必须每个班安排人员调节，大幅增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种能实现多支流平稳均匀分料，以降低人工成本和减少除尘器滤袋破损及环境监测参数的超标的铝电解烟气净化系统分料装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种铝电解烟气净化系统均匀分料装置，包括顶端接外部溜槽的氧化铝料室和设置于料室下方的气室，料室和气室之间用沸腾板隔开，在料室一侧设置有一排并行的由支流分隔板分隔而成的分料通道，每条分料通道底部设有一个分料口，在支流分隔板内端设置有与料室下部隔离的下料阻隔板，下料阻隔板上开设有分别与分料通道相对应的齿形开口，在料室位于溜槽入口内侧的顶部安装有底部悬空在支流分隔板外的斜置阻料溢流板。

本实用新型的斜置阻料溢流板的下端低于分料通道的底面。

本实用新型可同时用于不同系列铝电解槽烟气净化系统的氧化铝分料，并可实现对原料杂质的有效过滤，具有操作简单，分料均匀，有效提高除尘器滤袋使用寿命和确保环境监测参数达标排放等优点。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A-A截面图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的铝电解烟气净化系统均匀分料装置，包括顶端接外部溜槽10的氧化铝料室1和设置于料室下方的气室2，料室和气室之间用沸腾板3隔开，在料室一侧设置有一排并行的由支流分隔板4分隔而成的分料通道5，每条分料通道底部设有一个分料口6，分料口下接通进入除尘器的各分支溜槽，可根据现场空间及除尘器的设置组数确定分料口的数量。在支流分隔板4内端设置有与料室下部隔离的下料阻隔板7，下料阻隔板上开设有分别与分料通道5相对应的齿形开口，在料室位于溜槽10内侧的顶部安装有底部悬空在支流分隔板4外的斜置阻料溢流板8，斜置阻料溢流板8的下端低于分料通道5的底面。阻料溢流板8采用耐磨材料制做。

进行分料时，通过上游投料溜槽10将氧化铝物料投入氧化铝料室1中，通过气室2中的供风机提供空气在沸腾板3上进行气、料沸腾流态化，再经过下料阻隔板5的齿形开口溢出至分料通道5，然后进入各通道的分料口6，通过分料管进入各分支溜槽。物料从上游溜槽进入到料室时，被阻料溢流板8分隔沉静平稳并进行阻隔溢满，当将物料装满并高于阻料溢流板下的下料口9时，物料经过阻料溢流板8和下料阻隔板5的两次阻料才均匀平稳地进入各下级分料通道5，解决了氧化铝波动影响分料的问题，有效地解决了分料装置分料波动大、分料不均匀的问题。