本发明涉及标识标牌与电路板领域，特别涉及一种环保型金属板水性固废还原凹刻方法。
背景技术：
现有技术中，金属蚀刻标识、电路板(包括金属版面图形文字)的加工工艺一般分为三种：
化学蚀刻：其生产过程一般使用三氯化铁或者盐酸加硝酸等进行金属板化学反应，将与腐蚀液接触部分腐蚀掉，露出线条及图文，此方法对环境污染严重，国家已对此项生产形式进行了限制；
激光蚀刻方法：也叫金属打标，此方法是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，此方法缺点是设备投入贵，凹凸幅度小；
电解蚀刻方法：是将要蚀刻的制件做阳极，用耐蚀金属材料做辅助阴极。将阳极连接电源的正极，辅助阴极连接电源的负极，从而达到露出图文效果，此方法缺陷是不能形成规模生产，不能进行大面积工作面，电极在反应边缘蚀刻深度甚于中间位置，造成鼓肚现象，并产生工业固体废料。
现有技术中金属蚀刻不环保、质量低、成本高、产生固废等现象不能同时克服的问题，目前尚未有有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型金属板水性固废还原凹刻方法，能够同时达到环保要求、缩短加工时间、提高生产质量、压缩硬件成本。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种环保型金属板水性固废还原凹刻方法，其特征在于：该环保型金属板水性固废还原凹刻方法需使用高频方形脉冲发生器，负极水喷淋循环系统，正极空隙点传导系统；该环保型金属板水性固废还原凹刻方法的操作过程如下：
(1)将氯化钠(NaCl)和天然水(H2O)进行30∶100混合；
(2)使用1GHz～300GHz，峰值功率高于100MW的方形脉冲离子电源，底板凹凸导电体作为接脉冲正极，脉冲喷淋头接通负极，溶液箱体采用硬质塑料，防腐泵循环水系统，负电级脉冲喷射；
(3)将电刻的金属板表面图文不需要的部分导电感光油墨进行遮盖，导电感光油墨配方为感光油墨与石墨以100∶20进行配置，导电感光油墨作用是使蚀刻位置导电均匀，不出现鼓肚现象，凹凸金属板使用脉冲电极滚动在同步的金属版面上同步接通正极电源，与图文正面喷淋装置垂直同轨迹运行，喷淋头负极对露出的金属表面在电离子的作用下游离分解、凹刻出需要显像的图文，干膜形成预定图案的抗蚀图形，然后进行电化学蚀刻工序，背面凹凸背板正极对游离状态下的金属进行吸附，达到固废在牌体背面同步完成的作用。
采用以上技术方案的有益效果是：该环保型金属板水性固废还原凹刻方法利用环保的水和盐进行凹刻，不使用强酸，盐水可以重复使用；同时在金属板背面同时吸附固废材料，达到环保目的。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本发明环保型金属板水性固废还原凹刻方法的原理图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明环保型金属板水性固废还原凹刻方法的优选实施方式。
图1出示本发明环保型金属板水性固废还原凹刻方法的具体实施方式：该环保型金属板水性固废还原凹刻方法需使用高频方形脉冲发生器，负极水喷淋循环系统，正极空隙点传导系统。
该环保型金属板水性固废还原凹刻方法的操作过程如下：
(1)将氯化钠(NaCl)和天然水(H2O)进行30∶100混合；
(2)使用1GHz～300GHz，峰值功率高于100MW的方形脉冲离子电源，底板凹凸导电体作为接脉冲正极，脉冲喷淋头接通负极，溶液箱体采用硬质塑料，防腐泵循环水系统，负电级脉冲喷射；
(3)将电刻的金属板表面图文不需要的部分进行导电感光油墨进行遮盖，导电感光油墨配方为感光油墨与石墨以100∶20进行配置，导电感光油墨作用是使蚀刻位置导电均匀，不出现鼓肚现象，凹凸金属板使用脉冲电极滚动在同步的金属版面上同步接通正极电源，与图文正面喷淋装置垂直同轨迹运行，喷淋头负极对露出的金属表面在电离子的作用下游离分解、凹刻出需要显像的图文，干膜形成预定图案的抗蚀图形，然后进行电化学蚀刻工序，背面凹凸背板正极对游离状态下的金属进行吸附，达到固废在牌体背面同步完成的作用。
氯化钠(NaCl)和天然水(H2O)自然界可随意得到，无污染；高频脉冲使电离子产生过程均匀强烈；负极喷淋系统做到盐水重复循环使用；正极凹凸背板空隙中的水流对固废材料同时吸附。饱和盐水利用耐腐泵高压使负极喷淋系统重复循环；水流通过凹凸背板变为正离子，在金属背板不断吸附。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。