一种阳极氧化阴极板的革新方法与流程

本发明涉及一种阴极板的革新方法，尤其涉及一种阳极氧化阴极板的革新方法。

背景技术：

阳极氧化属于材料表面工程领域的电化学转化膜技术，其本质是铝、镁、钛等工件表面通过电化学作用形成一层致密的氧化膜，赋予了工件表层高硬度、高耐蚀和高绝缘的物理化学特性，故应用范围较广。然而，在阳极氧化的实际生产中，还存在着一系列的技术难题需要攻克，如：氧化膜不均匀和性能不一致而产生大量的废品，阴极板的定时去杂质清洗使生产效率较低。

影响氧化膜厚度和性能均匀性的一个重要因素是工件的电流密度分布，阴极板面积越小，分布于工件各部位的电流密度越不均匀。目前，增大阴极板面积的主要方法有：（1）氧化槽内壁做阴极板内衬，则阴极板面积增加较大，但阴极板的拆装与定时清洗复杂耗时；（2）氧化槽内设置阴极板阵列，则阴极板面积大幅增加，但易与阳极工件短路且减少了工件摆放空间。

阳极氧化过程中，阴极板表面会形成大量气泡，气泡的瞬时吸附会降低阴极板的有效面积，导致工件电流密度波动较大，从而影响成膜；同时，工件材质、表层油污及电化学反应使槽液中产生杂质，吸附在阴极板表面也会降低阴极板的有效面积，并影响阴极板的导电性能，缩短阴极板的使用寿命。故，在固定体积的氧化槽中，增大阴极板的有效面积、及时清除阴极板产生的气泡及吸附在阴极板表面的杂质是提高阳极氧化工件产品质量和生产效率的重要途径。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阳极氧化阴极板的革新方法，即：异形回转体阴极板随型刷刷毛顶部贴附在阴极板的表面，阴极板在阳极氧化槽液中匀速稳定的转动。这种阳极氧化阴极板的革新方法不但能有效增大阴极板的面积，还能及时清除阴极板表面的气泡与杂质，以解决现有阴极板所导致的氧化膜厚度性能不均匀的技术问题，同时延长阴极板的使用寿命。

本发明的技术解决方案如下。

（1）将铝、铅或不锈钢阴极材料制作成凹槽形回转体、正弦波回转体或锯齿形回转体阴极板，阴极板安装在氧化槽内侧面。

（2）利用PTFE、PFA、PP、PE、PS、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶或涤纶制作阴极板随型刷刷毛，贴附在阴极板的外表面。

（3）装夹工件进行阳极氧化，阴极板以1-12r/min的速度在槽液中匀速稳定转动。

（4）阳极氧化结束后，停止阴极板转动，拆取清洗工件。

本发明的优点如下。

（1）阴极板面积有效增大，工件各部位电流密度均匀，膜厚性能均一。阴极板表面凹槽形、正弦波及锯齿形结构设计可在有限空间提升其表面积，使工件各部位电流密度均匀稳定，膜厚性能均一。

（2）阴极板表面气泡和杂质减少，阴极板利用率提高，且寿命延长。异形回转体阴极板在转动过程中，随型刷刷毛及时去除阴极板表面气泡和杂质，使槽液中阴极板外表面实时发挥作用；同时，随型刷防止了杂质沉积于阴极板所导致的失效。

附图说明

图1为阳极氧化凹槽形回转体阴极板的工作示意图。

图2为阳极氧化锯齿形回转体阴极板的工作示意图。

具体实施方式

下面对本发明的事实例做详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：阳极氧化凹槽形回转体阴极板的工作。

首先将铝质阴极材料制作成凹槽形回转体阴极板，安装阴极板在氧化槽内侧面；并利用PTFE制作阴极板随型刷刷毛，贴附在阴极板的外表面；随后装夹工件进行阳极氧化，阴极板以1r/min的速度在槽液中匀速稳定转动（如图1所示）；阳极氧化结束后，停止阴极板的转动，拆取清洗工件。

实施例2：阳极氧化锯齿形回转体阴极板的工作。

首先将铅质阴极材料制作成锯齿形回转体阴极板，安装阴极板在氧化槽内侧面；并利用碳纤维制作阴极板随型刷刷毛，贴附在阴极板的外表面；随后装夹工件进行阳极氧化，阴极板以12r/min的速度在槽液中匀速稳定转动（如图2所示）；阳极氧化结束后，停止阴极板的转动，拆取清洗工件。