一种拉链头挂具及其制造方法与流程

本发明属于拉链头挂具技术领域，尤其涉及一种拉链头挂具及其制造方法。

背景技术：

拉链头半成品制造完成后，常常需要悬挂在挂钩或挂针上进行下一步的处理工序，例如进行表面清洁、喷漆以及电镀着色等处理工序，以获得清洁、美观、牢固、防锈的拉链头。在这些处理工序中，需要将多个拉链头悬挂在多个挂钩或挂针上同步进行，以进行批量化处理。

公开号为cn102433580a，公开日为2012年5月2号的中国专利申请文件公开了一种拉链头电镀上挂机，其中描述了一种拉链头挂圈，该拉链头挂圈包括挂钩和挂圈，其中挂钩的形状类似于鱼钩，挂钩勾住从拉链头输送装置上自动滑下来的拉链头的内部槽孔，从而实现拉链头的自动悬挂。然而这种挂钩只通过一个弯折钩勾住拉链头，对拉链头只有一个作用力，因而其固定效果不佳，经常会发生拉链头脱落现象，而且拉链头从拉链头输送装置上滑下后自动勾住挂钩的概率不高，导致上挂率低。

另一方面，上述拉链头电镀上挂机中，拉链头挂架的制造工艺复杂，自动化程度不高，耗费大量人工，挂钩与挂圈通过焊接方式连接，连接牢固性不足，而且拉链头与挂钩接触时的导电性能也较差，不利于电镀工序的进行。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种拉链头挂具，该拉链头挂具可对拉链头进行牢固固定，减少因工作人员操作失误而导致拉链头脱落现象的发生。

为解决上述现有技术中的问题，本发明还提供了一种拉链头挂具的制造方法，以简化拉链头挂具的制造工艺，提高拉链头挂具的外形精度和平整度。

为实现上述目的，本发明的拉链头挂具及其制造方法的具体技术方案如下：

一种拉链头挂具，包括挂帽、连接架以及多个挂圈，挂圈上设置有用于悬挂拉链头的挂针，其中多个挂圈间隔且平行对齐连接在连接架上，挂帽设置在连接架的端部

在本发明的拉链头挂具中，挂针的弯曲端部利用弹性张力牢固挤压而连接拉链头，防止拉链头因碰撞向外脱落，挂针的阻挡凸起可对拉链头进行限位，以防止拉链头向挂针尾移动。弯曲端部和阻挡凸起配合作用，将拉链头卡接在弯曲端部和阻挡凸起之间，以限定拉链头在挂针上的相对位置。

在本发明的拉链头挂具中，挂圈通过数控机床冲压成型，具有平整度优良，外形精度高、挂针连接位置分布精确的优点。挂针通过冲压方式与挂圈进行连接，挂圈上冲压形成的压接片挤压固定挂针。整个拉链头挂具的制造工序简单，挂针与挂圈，以及挂圈与挂帽之间具备良好的导电性能。

附图说明

图1-2为本发明的拉链头挂具的透视图；

图3为图1中拉链头挂具的主视图；

图4为图1中拉链头挂具的俯视图；

图5-6为图1中组成拉链头挂具的挂帽的透视图；

图7-9为图1中组成拉链头挂具的具有拉链头挂针的挂圈的主视图；

图10为图7中的拉链头挂针的结构示意图；

图11为图8中的拉链头挂针的结构示意图；

图12为图9中的拉链头挂针的结构示意图；

图13为挂圈本体的结构示意图；

图14为挂针与挂圈本体的连接部位的局部剖面图。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的拉链头挂具及其制造方法做进一步详细的描述。

本发明中，拉链头定义为包括上片、下片、用于连接上片和下片的内部连接芯，用于带动拉链头移动的帽盖和拉片，以及设置在上片和下片之间用于定位拉链头的马钩(马钩可防止拉链头回退)。其中上片的外表面上设置有帽盖，帽盖中串接有拉片，内部连接芯的两端分别与上片的内表面和下片的内表面相连。上片和下片间隔设置，上片和下片的两侧形成有侧边孔，上片和下片的头部和尾部形成有用于插入拉链条的插口。

如图1-4所示，本发明的拉链头挂具包括挂帽1、连接架2以及具有挂针的挂圈3，挂针优选沿挂圈3的径向均匀设置在挂圈3的边缘，挂圈3上的挂针用于悬挂拉链头，其中多个具有挂针的挂圈3沿对齐并通过连接架2连接，多个挂圈3均匀间隔设置，挂帽1设置在连接架2的端部并位于拉链头挂具的顶部，由此形成塔型的拉链头挂具，塔型的拉链头挂具可以是一体成型结构。

如图5-6所示，挂帽1呈锅盖状并且优选采用导电性能良好的黄铜制造，挂帽1的顶部设置有柱状连接头4，连接头4优选设置在挂帽1顶部的中间位置，挂帽1上的连接头4用于将挂具安装到拉链头上挂机。挂帽1的底部设置有柱状定位电极5，定位电极5优选设置在挂帽1底部的中间位置，挂帽1上的定位电极5用于将挂具安装到拉链头电镀装置上，定位电极5具有确定安装位置和导电双重功能。

上述连接架2包括多个平行设置的连接杆，多个连接杆沿挂圈3的边缘均匀间隔设置，每个连接杆分别与多个对齐设置的挂圈3连接，例如每个连接杆分别穿过多个对齐设置的挂圈3并与挂圈3固定连接，挂圈3与连接杆可通过焊接、机械咬合或其他现有方式连接。多个连接杆的端部(顶端)与挂帽1连接，多个连接杆与挂帽1的连接位置间隔均匀，连接杆的端部与挂帽1可通过螺栓、焊接或其他现有方式连接。例如，挂帽1的边缘均匀设置有多个螺纹孔，连接杆的端部形成有外螺纹，连接杆的端部通过螺纹结构与挂帽1相连。

优选地，在拉链头挂具中，多个对齐设置的挂圈3上的挂针错位设置，例如相邻的挂圈3上的挂针错位设置，并且每隔一个挂圈3上的挂针对齐设置。由此，当拉链头悬挂到相邻的挂圈的挂针上时，彼此之前不会妨碍和干涉，而当相邻的挂圈间距较小，且拉链头的拉片较长，相邻挂圈上的挂针容易发生相互干扰。

图7-9示出了多种具有挂针的挂圈3，挂圈3包括挂圈本体10，挂圈本体10呈圆环形或正多边环形，挂圈本体10的边缘均匀设置有多个挂针20，挂针20可用于悬挂拉链头30。

如图10-12所示，挂针20包括用于连接拉链头的挂针头，以及可与挂圈本体10相连的挂针尾。挂针20包括间隔设置的第一支腿21和第二支腿22，第一支腿21和第二支腿22可以是由不锈钢丝冲压成型的一体成型结构，也可以是由分别与挂圈本体10相连的两个构件组成。优选地，第一支腿21和第二支腿22为一体成型结构且具有相同的形状结构，两条支腿关于挂针20的中心线对称设置。下面仅对第一支腿21进行具体说明，第二支腿22的形状结构可参照第一支腿21。

第一支腿21呈条状，包括位于两侧的头部和尾部，第一支腿21的尾部与挂圈本体10固定连接，第一支腿21的头部可与拉链头相连，第一支腿21的头部包括第一凸起段211和第一弯曲端212。类似地，第二支腿22的头部包括第二凸起段221和第二弯曲端222。第一凸起段211和第二凸起段221构成挂针20的阻挡凸起，该阻挡凸起可阻止拉链头在推动力作用下向挂针尾进一步移动。第一弯曲端212和第二弯曲端222均向挂针20的外侧弯曲或倾斜，以挤压钩挂住拉链头的两侧插孔，阻止拉链头向外脱落。

图10中，挂针20的头部具有由第一弯曲端212和第二弯曲端222组成的弯曲端部，弯曲端部阻挡拉链头向外脱落。图11中，挂针20的头部具有由第一弯曲端212和第二弯曲端222组成的弯曲端部以及由第一凸起段211和第二凸起段221构成的阻挡凸起，弯曲端部可阻挡拉链头向外脱落，阻挡凸起可阻止拉链头在推动力作用下向挂针尾移动。图12与图11类似，区别仅在于第一弯曲端212和第二弯曲端222具有多组，其他内容参照图11所示的实施例。

具体地，第一凸起段211和第二凸起段221均呈v字形或圆弧形，第一凸起段211和第二凸起段221正对设置且凸起顶点均位于挂针20的外侧，也即第一凸起段211和第二凸起段221的突出方向均面向挂针20的外侧或均为由挂针20的中心线指向挂针20的外侧。第一凸起段211和第二凸起段221之间的间距大于第一支腿21和第二支腿22其他部位的间距。优选地，第一凸起段211和第二凸起段221的突出方向与挂针20的中心线垂直。

由此，第一凸起段211和第二凸起段221共同形成挂针20的阻挡凸起，当第一支腿21和第二支腿22分别插入拉链头两侧的插孔时，挂针20的阻挡凸起可阻止拉链头在推动力作用下向挂针尾移动，使多个拉链头悬挂在挂针20上的预定位置。

上述第一弯曲端212和第二弯曲端222均向挂针20的外侧弯曲，第一弯曲端212和第二弯曲端222可以是线形弯曲或弧形弯曲，第一弯曲端212和第二弯曲端222之间的间距沿远离挂针尾的方向逐渐增大，优选地，第一弯曲端212和第二弯曲端222的曲率沿远离挂针尾的方向逐渐增大，使得挂针头具有更好的抓取效果。

由此，当第一弯曲端212和第二弯曲端222分别插入拉链头两侧的插孔时，第一弯曲端212和第二弯曲端222处于弹性受压状态，并且弹性挤压拉链头两侧的插孔，从而固定拉链头。由于第一弯曲端212和第二弯曲端222均向挂针的外侧倾斜，从而可有效阻止拉链头30(因碰撞)向外脱落或滑落。与此同时，由于第一弯曲端212和第二弯曲端222分别向挂针20的外侧弯曲，在第一弯曲端212和第二弯曲端222插入拉链头两侧插口时，第一弯曲端212和第二弯曲端222不会撞击到拉链头的马钩(现有的拉链头挂针，挂针头的弯曲端向内弯曲，弯曲端在插入拉链头两侧插口时会撞击到拉链头的马钩，可能会损坏马钩或将马钩顶起而丧失定位作用，使拉链头的防回退功能失效)。

综上所述，在挂针20中，挂针尾的宽度大致上等于拉链头两侧插孔之间的宽度，以匹配连接拉链头。挂针20的长度较大，拉链头仅连接在挂针头部位。挂针头上形成有由第一凸起段211和第二凸起段221构成的阻挡凸起，以及由第一弯曲端212和第二弯曲端222构成的弯曲端部，阻挡凸起和弯曲端部的宽度均大于挂针20其他部位的宽度(也大于拉链头两侧插孔之间的距离)，也即第一弯曲端212和第二弯曲端222之间的间隔距离、第一凸起段211和第二凸起段221之间的间隔距离均大于挂针20两条支腿上其他部位之间的间距(阻挡凸起宽度可大于或等于弯曲端部的宽度)。

由此，在将拉链头的两侧插孔插入挂针而使拉链头悬挂在挂针上时，弯曲端部可阻止拉链头沿远离挂针尾的方向向外脱落，阻挡凸起可阻止拉链头在推动力作用下向挂针尾方向移动，从而使拉链头的至少部分部位(例如拉链头的头部或者整个拉链头)卡接在阻挡凸起与弯曲端部之间，阻挡凸起和弯曲端部配合作用对拉链头进行限位，使挂针具备更牢固的连接效果和防脱落功能。

如图13所示，挂圈本体10优选采用圆环形，挂圈本体10上形成有多个均匀设置的挂针连接部，多个挂针20均匀间隔设置在挂圈本体10上，挂针20可与挂圈本体10上的挂针连接部焊接或者机械连接。挂圈本体10及其上的挂针连接部优选通过数控机床冲压成型，例如利用钢板冲压成型，从而确保挂圈本体10的整体平整度和挂针连接部的分布精确度，便于制造精度更高的挂具。

参见图13-14，在本实施例中，挂圈本体10的内环边和/或外环边上形成有环形阻挡凸缘，挂针20为一体成型的u型结构，挂针连接部为设置在挂圈本体10的内环边和外环边之间的压接片12，内环边的环形阻挡凸缘接触式顶住挂针尾，环形阻挡凸缘可为挂针20提供沿挂针支腿方向的阻挡力，压接片12弯折后压住挂针20的两条支腿，环形阻挡凸缘和压接片12配合作用对挂针20进行固定。

进一步，挂圈本体10的内环边和外环边上均形成有环形阻挡凸缘，以便于机床加工，上述挂圈本体10上的环状凸缘和压接片12均通过冲压方式成型，压接片12冲压成型后从而在挂圈本体10上形成多个均匀设置的通孔11，压接片12通过冲压方式压住挂针20的两条支腿。由此，相对于现有的焊接制造的挂圈制造工艺，本发明的挂圈制造工艺更为简单，挂圈平整度和精确度更高，挂针与挂圈之间的导电性能更好。

根据本发明的另一方面，还提供了一种拉链头挂具的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：制造挂帽、挂圈本体以及挂针，其中挂帽及其连接头和定位电极由数控机床或模具设备加工制造而成，挂帽优选采用黄铜制造，以提高挂帽的精度和导电性能；挂圈本体通过数控机床冲压成型，例如利用钢板冲压成型，从而确保挂圈本体的整体平整度和挂针连接部的分布精确度，挂圈本体的内环边和/或外环边上通过冲压方式形成有环形阻挡凸缘，内环边的环形阻挡凸缘接触式顶住挂针尾，挂圈本体的内环边和外环边之间通过冲压方式形成压接片和供连接架穿过的通孔；挂针通过冲压方式成型为一体式u型结构。

步骤二，将冲压成型的挂针的尾部与挂圈本体上的压接片冲压连接，使压接片弯折压紧固定挂针的两条支腿。

步骤三，将多个连接有挂针的挂圈本体对齐设置，将连接架与多个挂圈本体相连；

步骤四，将连接有多个挂圈本体的连接架的端部与挂帽相连。

步骤五，在连接架的另一端部连接支撑底座。

由此，本发明的挂具制造工艺更为简单快捷，挂具及挂具上的挂圈平整度和精确度更高，挂针与挂圈以及挂圈与挂帽之间的导电性能更好。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。