一种金刚石线镀镍装置的制作方法

本实用新型属于电镀设备技术领域，具体的是涉及一种金刚石线镀镍装置。

背景技术：

当今世界，由于能源危机的日益凸显，促进了太阳能行业的不断发展，硅片是太阳能电池的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池转换效率的高低，而好的切割效果是保障硅片质量的前提，如果硅片的切割厚度不精确，切口不理想，不但会造成原材料晶体硅的浪费，还会影响硅片的质量。

随着科技的不断发展，人们对硅片的切割质量要求越来越高，要求切割工具在切割过程中不但要污染小、材料消耗少，还要保证具有较好的切割效果，要有很好的切割精度。金刚石线作为一种切割效果较好的切割工具，由于其具有切缝窄、出材率高；切割过程平稳、切割硅晶等脆性材料不崩边；能切割大尺寸工件；温度低，切割面无烧蚀痕迹；对环境污染小；切割精度高等优点被广泛应用于高硬度材料的切割，特别是晶体硅切割成硅片的过程中。

用电镀的方法生产金刚石线，金刚石颗粒与电镀镍层仅为机械结合，结合力弱，在使用过程中电镀层对金刚石把持力下降，使金刚石易脱落，降低了其使用寿命。

另外，现有技术中的电镀槽是桶形结构，若要增大电镀的速率就要将电镀槽做的比较深，一是不方便操作，二是不方便维修，三是需要过多的电镀液。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够使金刚石线电镀镍层更加均匀的金刚石线镀镍装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种金刚石线镀镍装置，包括电镀槽、导电辊、出线轮、两组导线轮、镍电极；其中：所述导电辊设置在所述电镀槽的一端，所述出线轮设置在所述电镀槽的另一端；两组所述导线轮和所述镍电极均设置在所述电镀槽内部。

更进一步的，在所述导电辊和一组所述导线轮之间以及在所述出线轮和另一组所述导线轮之间分别设置有导向轮。

更进一步的，镍电极包括上电极和下电极，其中：所述下电极固定在所述电镀槽的内侧壁上，所述上电极可拆卸地连接在所述下电极上以构成封闭的环状。

更进一步的，上电极与下电极之间形成金刚石线走线通道。

更进一步的，上电极和下电极均是由钛丝网制成的中空结构，镍金属填充在所述中空结构中。

更进一步的，下电极通过接线柱固定在所述电镀槽内侧壁上，其中：所述接线柱内设置有通电导线。

更进一步的，镍电极为多个，且每个所述镍电极的上电极之间通过连接件连接。

更进一步的，所述上电极上还设置有提拉装置。

更进一步的，所述金刚石线镀镍装置还包括驱动机构，所述驱动机构与至少一组所述导线轮相连。

更进一步的，驱动机构控制所述导线轮的转速等于金刚石线的走线速度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型中电镀槽的排线方式可以减少电镀槽的大小，节省成本，减少占用的空间；同时，还能方便操作与设备的维修；

2、本实用新型中通过在电镀槽内两端各设置一组导线轮，可以对金刚石线进行约束，防止金刚石线在走线的过程中滑动而聚集到一起；

3、本实用新型中通过分散设置多个镍电极，适当增大了阳极的排布密度，以抵消由于阳极排布图形面积的减小而引起阳极实际有效面积的减少，从而维持调整后的阳极面积基本不变；

4、本实用新型中通过将镍电极设置成上电极和下电极两个部分，并且形成金刚石线走线通道，镍电极将金刚石线包围，使电镀更加均匀；同时，上电极与下电极可拆卸的连接在一起，还便于排线；

5、本实用新型中利用驱动机构控制导线轮的转速等于金刚石线的走线速度，提高了生产效率，同时大大减轻了金刚石线应力聚中的问题，可以防止金刚石线断线或变形。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例中金刚石线镀镍装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中金刚石线镀镍装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中镍电极的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中镍电极的左视结构示意图；

其中，1-导电辊，2-出线轮，3-导向轮，4-导线轮，5-镍电极，51-上电极，52-下电极，6-连接件，7-提拉装置，8-接线柱，9-电镀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，为本实用新型实施例金刚石线镀镍装置的正视剖视结构示意图，该镀镍装置包括电镀槽9、导电辊1、出线轮2、两组导线轮4、镍电极5；其中，导电辊1设置在电镀槽9的一端，出线轮2设置在电镀槽9的另一端；两组导线轮4分别设置在电镀槽9内部的两端；镍电极5设置在电镀槽9内部。

在进行电镀时，导电辊1连通电源的负极，镍电极5连通电源的正极，并且应当注意，电镀槽9中注入电镀液的液面高度须保证将两组导线轮4浸没其中，以保证缠绕在导线轮4上的金刚石线能够完全浸没在电镀液中，同时，镍电极5也需浸没在电镀液中，以补充电镀过程中电镀液中镍离子的损耗。

预镀的金刚石线经过导电辊1缠绕到一组导线轮4中的第一个导线轮上，然后缠绕到另一组导线轮4中的第一个导线轮上，再回到一组导线轮4中的第二个导线轮上，然后缠绕到另一组导线轮4中的第二个导线轮上，重复此绕线的过程，直到将预镀的金刚石线布满整个电镀槽9。之后，将预镀的金刚石线通过出线轮2引出电镀槽9。

本实用新型中可以根据电镀槽9的大小尺寸来设置每组导线轮中的导线轮个数，以使金刚石线能够最大限度地布满整个电镀槽，因此通过这种排线方式可以提高电镀槽9的空间利用率，减少电镀槽9的大小，节省成本，减少占用的空间；同时，还能方便操作与设备的维修。本实用新型中通过在电镀槽9两端各设置一组导线轮4，使金刚石线从每个导线轮上绕过，可以对金刚石线进行约束，防止金刚石线在走线的过程中滑动而聚集到一起。

优选情况下，为了方便金刚石线的缠绕以及走线，可以在导电辊1和一组导线轮4之间以及在出线轮2和另一组导线轮4之间分别设置导向轮3。并且，导向轮3的设置高度优选低于导线轮4。预镀的金刚石线在经过导电辊1后，先经过导向轮3，再如前所述在两组导线轮4之间进行缠绕，直到布满整个电镀槽9，然后经过另一导向轮3，最后通过出线轮2引出电镀槽9。

如图2所示，为本实用新型实施例金刚石线镀镍装置的俯视结构示意图，为了避免在电镀过程中出现“边缘效应”，可以将镍电极5设置成多个，均布在电镀槽内，以增大阳极排布密度，保持阳极面积不减少。

如图2、3、4所示，为本实用新型中镍电极的一种优选实施方式，镍电极5可以包括上电极51和下电极52，下电极52固定在电镀槽9的内侧壁上，上电极51可拆卸地连接在下电极52上以构成封闭的环状。其中，本实用新型对上电极51、下电极52所构成环状的形状(如圆环、方环等)不做进一步的限定，本领域技术人员可根据实际需求自行选择。

上电极51与下电极52之间构成的封闭环状可以作为金刚石线的走线通道。这样镍电极5可以将金刚石线包围，以使电镀更加均匀；同时，上电极51与下电极52可拆卸的连接在一起，因此在缠绕金刚石线时可以将上电极51与下电极52分离，进行电镀时将二者连接，从而便于排线。

更进一步的，上电极51和下电极52可以均是由钛丝网制成的中空结构，镍金属填充在中空结构中，以便电镀过程中为电镀液中补充消耗的镍离子。

更进一步的，如图2所示，下电极52可以通过接线柱8固定在电镀槽9的内侧壁上，并且接线柱8内设置有通电导线，从而可以通过通电导线使镍电极连通电源的正极。

更进一步的，如图2所示，镍电极5可以为多个，且每个镍电极5的上电极51之间可以通过连接件6连接。这样可以实现各个上电极51与下电极52的同步连接和分离。

更进一步的，如图1所示，本实施例中还包括设置在上电极51上的提拉装置7。由于电镀过程中镍电极5是浸没在电镀液中，故设置提拉装置7，使得该提拉装置7伸出到电镀液液面之外，可以方便将上电极51和下电极52连接和分离。

当镍电极5设置为多个时，由于每个镍电极5的上电极51之间通过连接件6连接，故只需在一个上电极51上设置提拉装置7即可，通过提拉装置7可同时将所有上电极51与下电极52连接或分离开。

本实施例中还包括驱动机构(图中未示)，其中，驱动机构与至少一组导线轮4相连，以在对金刚石线进行电镀时，驱动导线轮转动，从而带动金刚石线走线，这样不仅提高了生产效率，同时大大减轻了金刚石线应力聚中的问题，可防止金刚石线发生断线。

更进一步的，该驱动机构控制导线轮的转速等于金刚石线的走线速度，从而防止因转速过快或过慢而造成金刚石线断线或变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。