一种具有新型绝缘防护结构的阴极板的制作方法

本实用新型属于电解锌用阴极板技术领域，具体涉及一种防护结构与铝板连接紧密，可有效阻隔酸气侵入，延长铝板使用寿命，实用性强的具有新型绝缘防护结构的阴极板。

背景技术：

电解锌的生产过程是：阳极板与阴极板一同置于硫酸锌溶液中，通电后，根据正负极电解作用，阳极板表面吸附硫酸根离子，阴极板表面析出锌。电解过程中，阴极板每24～48小时出槽一次，以剥离阴极板表面的锌；所以阴极板边缘设置的绝缘条的牢固程度，直接影响着阴极板的使用寿命。现有阴极板的绝缘防护，大多采用成品绝缘条直接安装在阴极板边缘的方式，这种简易的绝缘防护方式存在牢固性差，绝缘条易脱落等缺陷；酸气极易侵入到绝缘条内部，从而侵蚀铝板、形成锥形铝板边缘，甚至造成铝板的断裂，严重影响正常生产。并且，阴极板的外观不够工整，影响锌皮的剥离，增加辅助作业的时间，生产效率低。故有必要对现有技术的阴极板绝缘防护方式予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种防护结构与铝板连接紧密，可有效阻隔酸气侵入，延长铝板使用寿命，实用性强的具有新型绝缘防护结构的阴极板。

本实用新型所采用的技术方案是：该具有新型绝缘防护结构的阴极板包括阴极铝板，其特征在于：所述阴极铝板的上端设置有导电横梁，导电横梁由内部设置有导电铜芯的横梁主体构成，横梁主体的一端设置有导电连接端，导电铜芯的端部露在导电连接端的外侧；横梁主体的上部设置有提升吊环；阴极铝板由铝板主体构成，铝板主体的两侧边和底边的前后两侧分别设置有紧固凹槽，各条紧固凹槽分别与铝板主体的对应边沿相平行；铝板主体的两侧边和底边还分别设置有若干个边缘通孔，边缘通孔沿与铝板主体边沿相平行的方向、等间距布置在各条紧固凹槽的外侧；所述阴极铝板的周边采用一体注塑成型的方式设置有绝缘防护条，绝缘防护条通过一端开口的U型连接槽、包裹在阴极铝板铝板主体两侧和底边的边缘；并且，绝缘防护条通过U型连接槽内部形成的紧固凸块和通孔紧固柱，分别与阴极铝板的铝板主体边缘的紧固凹槽和边缘通孔紧固粘合。

所述绝缘防护条U型连接槽开口侧的边沿，与阴极铝板的铝板主体前后两侧表面之间分别设置有密封胶。以提升绝缘防护条裸露部位与阴极铝板的连接紧密程度，进一步阻隔酸气的侵入，延长铝板的使用寿命。

所述导电横梁横梁主体上部设置的提升吊环的数量为两个，且提升吊环的形状为三角形。以在需要剥离阴极板表面的锌时，便于阴极板出槽的定位和提升。

所述阴极铝板周边设置的绝缘防护条的材料是聚乙烯。

所述阴极铝板的铝板主体上、与绝缘防护条相接触的边缘部位，在绝缘防护条一体注塑成型之前，需经过酸洗处理。以进一步提高绝缘防护条与阴极铝板边缘的结合力，确保绝缘防护的效果。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用上端设置导电横梁的阴极铝板，导电横梁由内部设置导电铜芯的横梁主体构成，横梁主体的一端设置导电连接端，横梁主体的上部设置提升吊环；阴极铝板铝板主体的两侧边和底边的前后两侧，分别设置有与铝板主体边沿相平行的紧固凹槽；铝板主体的两侧边和底边还分别设置若干个、布置在各条紧固凹槽外侧的边缘通孔；阴极铝板的周边采用一体注塑成型的方式设置有绝缘防护条，绝缘防护条通过一端开口的U型连接槽包裹在阴极铝板两侧和底边的边缘，绝缘防护条通过U型连接槽内部形成的紧固凸块和通孔紧固柱，分别与阴极铝板边缘的紧固凹槽和边缘通孔粘合的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，绝缘防护条与阴极铝板边缘的一体注塑成型方式，从根本上改变绝缘防护条的粘接方式，实现绝缘防护条与阴极铝板的紧密粘接。并且，绝缘防护条U型连接槽内部紧固凸块与阴极铝板边缘的紧固凹槽的粘合结构，有效阻隔了酸气的侵入；绝缘防护条U型连接槽内部通孔紧固柱与阴极铝板边缘的边缘通孔的柱状网格式粘合结构，提高了绝缘防护条的紧固效果。该具有新型绝缘防护结构的阴极板的防护结构与铝板连接紧密，可有效阻隔酸气侵入，延长阴极板的使用寿命，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的阴极铝板的一种结构示意图。

图3是图2沿C-C线的剖视图。

图4是图2沿D-D线的剖视图。

图5是图1沿A-A线的剖视图（A-A线与C-C线的剖切位置相对应）。

图6是图1沿B-B线的剖视图（B-B线与D-D线的剖切位置相对应）。

图中序号说明：1阴极铝板、2绝缘防护条、3导电横梁、4横梁主体、5提升吊环、6导电连接端、7导电铜芯、8铝板主体、9边缘通孔、10紧固凹槽、11 U型连接槽、12紧固凸块、13密封胶、14通孔紧固柱。

具体实施方式

根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构。该具有新型绝缘防护结构的阴极板包括上端设置有导电横梁3的阴极铝板1，其中，用于传输电解电流的导电横梁3包括内部设置有导电铜芯7的横梁主体4，横梁主体4的一端设置有便于导电横梁3与电解电路连接的导电连接端6，导电铜芯7的端部露在导电连接端6的外侧。为了在需要剥离阴极板表面的锌时，便于阴极板出槽的定位和提升，横梁主体4的上部设置有两个形状为三角形的提升吊环5。

阴极铝板1由铝板主体8构成，铝板主体8（使用时）位于硫酸锌溶液液面以下的两侧边和底边的前后两侧，分别设置有用于绝缘防护条2与阴极铝板1紧密粘合的紧固凹槽10；前后两侧的各条紧固凹槽10分别与阴极铝板1铝板主体8的各对应边沿相平行。阴极铝板1铝板主体8的两侧边和底边，还分别设置有若干个、用于使绝缘防护条2与阴极铝板1边缘形成柱状网格式粘合结构的边缘通孔9；两侧边和底边布置的边缘通孔9，分别沿与铝板主体8对应边沿相平行的方向、等间距布置；并且，边缘通孔9均布置在各条紧固凹槽10位于铝板主体8边缘一边的外侧。

阴极铝板1铝板主体8的两侧边和底边，采用一体注塑成型的方式设置有用于阴极板绝缘防护的绝缘防护条2。绝缘防护条2通过一端开口的U型连接槽11，包裹在阴极铝板1铝板主体8两侧和底边的边缘。绝缘防护条2通过U型连接槽11内部、一体注塑成型时形成的紧固凸块12和通孔紧固柱14，分别与阴极铝板1铝板主体8边缘的紧固凹槽10和边缘通孔9紧固粘合，以有效阻隔酸气的侵入，并提高绝缘防护条2的紧固效果。根据具体的使用需要，阴极铝板1周边（两侧边和底边）设置的绝缘防护条2可以采用聚乙烯材料制成。

为了提升绝缘防护条2裸露部位与阴极铝板1的连接紧密程度，绝缘防护条2的U型连接槽11开口侧的边沿，与阴极铝板1的铝板主体8前后两侧表面之间，分别设置有用于密封两者连接部位的密封胶13；以进一步阻隔酸气的侵入，延长铝板的使用寿命。能够理解的是，出于进一步提高绝缘防护条2与阴极铝板1边缘结合力的目的，阴极铝板1的铝板主体8上、与绝缘防护条2相接触的边缘部位，在进行绝缘防护条2的一体注塑成型之前，需经过酸洗处理，以确保阴极板绝缘防护的整体效果。

在使用该具有新型绝缘防护结构的阴极板之前，首先，采用一体注塑成型的方式，将聚乙烯材料的绝缘防护条2包裹在阴极铝板1铝板主体8两侧边和底边的边缘。之后，将阴极板通过导电横梁3与电解槽的上部相连，导电横梁3导电连接端6的导电铜芯7与电解电路相连；并且将用于析出锌的阴极铝板1置于电解槽的硫酸锌溶液中（阴极铝板1周边的绝缘防护条2也位于硫酸锌溶液的液面以下）；通电后，阴极板与阳极板配合，进行电解锌的生产。当阴极板使用一段时间，需要出槽剥离阴极板表面的锌时，通过导电横梁3上部的提升吊环5，将整个阴极板从电解槽内取出。

该具有新型绝缘防护结构的阴极板，所采用的绝缘防护条2与阴极铝板1边缘一体注塑成型结构，从根本上改变了绝缘防护条2的粘接方式，实现了绝缘防护条2与阴极铝板1的紧密粘接。绝缘防护条2通过U型连接槽11内部形成的紧固凸块12和通孔紧固柱14，分别与阴极铝板1铝板主体8边缘的紧固凹槽10和边缘通孔9相配合、紧固粘合的结构，有效阻隔了酸气的侵入，提高了绝缘防护条2的紧固效果，有效延长阴极板的使用寿命。