一种用于大长径比端部变径管零件内孔镀铬的阳极装置的制作方法

本实用新型属于电镀技术领域，涉及一种用于大长径比端部变径管零件内孔镀铬的阳极装置。

背景技术：

现有大长径比管零件(也称镀件)的内孔镀铬阳极装置是通过集电头将阳极电缆和阳极棒联通并导通电流正极，将镀件固定于镀液中，阳极棒深入镀件内部上下往复运动一定时间实现镀件的内孔镀铬，为使得内孔镀铬均匀，需要保证阳极棒始终处于镀件的内孔中心位置，为保证阳极棒在上下往复运动过程中始终处于中心位置，通过将两个导向套采用防水胶布缠绕方式紧固固定于阳极棒上实现。该种定位方式对于直筒式大长径比管零件是有效的，但当其用于大长径比变径管零件(由一长段直膛及一小段喇叭口组成)的内孔镀铬时，由于大长径比管零件内径的变化，使得导向套外径只能与最小内径匹配，同时，由于导向套与阳极棒之间的防水胶布缠绕固定方式存在在镀液高温浸泡以及与管壁长时间摩擦后防水胶布脱落使得阳极导向套发生脱落移位的问题，无法保证阳极棒与管零件的同轴度，进而导致镀层厚度偏差增大，轴向径向镀层厚度偏差最大为0.2mm，不能达到镀层均匀性要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决导向套脱落移位使得阳极棒与镀件不同轴而导致的镀层厚度偏差大的问题，提出一种用于大长径比端部变径管零件内孔镀铬的阳极装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于大长径比端部变径管零件内孔镀铬的阳极装置，包括阳极棒、阳极电缆、集电头，阳极棒与阳极电缆通过集电头连接并导通电流正极，还包括：导向套、定位锥套、紧定螺钉、上接长管和下接长管；

导向套用于固位阳极棒在镀件内孔直膛部分始终处于中心位置，其外径与镀件内孔直膛部分内径匹配，内径与阳极棒外径匹配，用于套于阳极棒上，其上开有用于与紧定螺钉配合的沉孔；

作为优选，导向套端面为板型花瓣状，便于液体在镀件内无障碍流通；

定位锥套用于导向和定位阳极棒，引导阳极棒从镀件端部无摩擦地深入到其内部，并处于镀件中心位置，其为带凹槽的下窄上宽的类圆柱体零件，凹槽内径与阳极棒外径匹配，用于套于阳极棒上，外径与镀件直膛部分内径匹配，底部外沿为圆弧形，其上开有用于与紧定螺钉配合的沉孔；

作为优选，定位锥套端面为板型花瓣状，便于液体在镀件内无障碍流通；

紧定螺钉用于紧固导向套a、导向套b、导向套c和定位锥套，将之紧固在阳极棒周向，防止脱落；

上接长管用于延长镀件窄径端部，保证端部镀层的均匀性，其内径与镀件内孔直膛部分一致；

下接长管用于延长镀件宽径端部，保证端部镀层的均匀性，其内径为倒喇叭口形状，即与镀件喇叭口对称，内径由宽到窄；

连接关系：上接长管通过卡箍与镀件直膛端固定连接，下接长管通过卡箍与镀件喇叭口端固定连接，连接后与镀件喇叭口端内部空间形成两端窄中间宽的纺锤形；定位锥套通过紧定螺钉固定于阳极棒底部，3个导向套通过紧定螺钉固定于阳极棒上，其在阳极棒上的位置关系需保证阳极棒在由上接长管、镀件和下接长管组成的长管内上下往复运动过程中始终有两个导向套处于镀件内部直膛部分，以确保阳极棒处于镀件的中心，从而保证镀层均匀性。

有益效果

本实用新型提出的装置，对比已有技术，能够有效避免导向套与管壁长时间摩擦，导向套发生脱落移位的问题，从而具有保证镀层厚度均匀性，保证镀层质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于变径管零件内孔镀铬的阳极装置结构示意图；

图2为阳极棒初始进入镀件内孔结构示意图。

图3为阳极棒运行至镀件底部结构示意图。

附图标记：1—阳极电缆，2—集电头，3—阳极棒，4—导向套，5—紧定螺钉，6—定位锥套，7-上接长管，8-下接长管，9-镀件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式做详细说明。

如图1所示，一种用于大长径比端部变径管零件内孔镀铬的阳极装置，包括以下部分：

阳极电缆1，集电头2，阳极棒3，导向套4，紧定螺钉5，定位锥套6，上接长管7，下接长管8，镀件9；

其中，(1)阳极电缆1，用于传导电流，与整流器相连；

(2)集电头2，用于连接阳极电缆1和阳极棒3；

(3)阳极棒3，作为电镀时的正极，用于传导电流，使铬离子在管壁沉积；

(4)导向套4，计3个，用于定位阳极棒，电镀过程使阳极棒始终保持在镀件中心；本实施例中，为使导向套的使用不影响镀液流动，其端面设为板型花瓣形，当然，不限于此，本领域技术人员还可以将导向套外围设为其它形状，只要不影响液体的流通即可；

(5)紧定螺钉5，用于紧固导向套4和定位锥套6，将导向套4紧固在阳极周向，防止脱落；

(6)定位锥套6，用于导向和定位阳极棒3，电镀初始，在定位锥套6的作用下，阳极棒3导入管内孔，电镀过程中使阳极棒3始终保持在镀件9中心；本实施例中，为使定位锥套的使用不影响镀液流动，其端面设为板型花瓣形，当然，不限于此，本领域技术人员还可以将导向套外围设为其它形状，只要不影响液体的流通即可；

(7)上接长管7，主要起阴极保护作用，使镀件9上端口部电力线分布均匀，另外还有导向阳极棒3进入镀件9的作用，如图2所示为阳极棒3由上接长管7进入镀件9内孔的位置关系示意。

(8)下接长管8，主要起阴极保护，导向阳极棒3运行出镀件的作用使镀件9下端锥形孔径电力线分布均匀，如图3所示为阳极棒3底部定位锥套6运动到下接长管8底部时各部件的位置关系示意。

(9)镀件9导通电流后，随着阳极棒3的上下运行，将在镀件表面沉积铬层。

上述组成部件间的连接关系为：导向套4和定位锥套6通过紧定螺钉5固定在阳极棒3上，阳极棒3通过集电头2与阳极电缆1连接，阳极电缆1一端螺纹连接固定在集电头2内，阳极棒1与集电头2通过锡焊紧固连接导通阳极电缆1中的电流。阳极电缆1另一端与卷扬机滚筒连接，固定在卷扬机滚筒上的铜板上并与整流器正极相连，通过导电碳刷组与缠绕在卷筒上的阳极电缆1导通电流。上接长管7与镀件9上端通过卡箍紧固，下接长管8与镀件9下端通过卡箍紧固。

本装置的具体工作过程如下：

第一步：阳极棒3与集电头2通过锡焊方式连接，连接后表面接口处包裹防水胶带，并用热塑管封口；

第二步：阳极电缆1与集电头2通过螺纹连接压紧方式紧固，外表面包裹热塑管；

第三步：将3个导向套4通过紧定螺钉5紧固于阳极棒，其间隔位置关系需保证阳极棒在由上接长管7、镀件9和下接长管8组成的长管内上下往复运动过程中始终有两个导向套处于镀件内部直膛部分，以确保阳极棒处于镀件的中心，从而保证镀层均匀性。；

第四步：将定位锥套6通过紧定螺钉5紧固于阳极棒底部；

第五步：将上接长管7与镀件9的上端用卡箍连接，下接长管8与镀件9的下端用卡箍连接；

第六步：将镀件9吊至镀槽，启动电源，设置阳极棒3的行程、温度及电镀时间，调节阳极棒3运动起始位置，阳极棒3随卷扬机滚筒的运动做上下往复运动，直至达到设定的镀层厚度。

经实践检验，采用本实用新型装置，导向套不会发生脱落移位问题，并且按照金相测厚法镀层轴向径向厚度最大偏差值为0.01mm，而原装置方法厚度最大偏差值为0.02mm，有效提升了镀层均匀性。

为了说明本实用新型的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本实用新型所述方法。本领域的技术人员应理解：在不脱离本实用新型及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本实用新型不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。