一种喇叭端子连续电镀镀镍遮蔽治具的制作方法

本实用新型属于电镀接头技术领域，特别涉及一种喇叭端子连续电镀镀镍遮蔽治具。

背景技术：

端子连续电镀镍一般采用镍药水浸泡端子进行电镀，由于端子的结构和浸泡在药水的位置不一，导致端子不同位置的镀层厚度差异大，一般产品尖端、凸起、面积小的区域为高电流区，产品面积大或者凹槽区为低电流区域。

如图1所示为现有技术中的喇叭端子结构示意图，图中所示A区域为高电流区，B区域为低电流区，A区域的尖端部的电镀层厚度经常超出生产的要求，本实用新型因此而来。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种喇叭端子连续电镀镀镍遮蔽治具，解决了现有技术中喇叭端子在电镀过程中镀层厚度容易超出标准范围的问题。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种喇叭端子连续电镀镀镍遮蔽治具，包括底座、及竖直设置在所述底座上的左挡板和右挡板，所述左挡板、右挡板相互平行且沿所述底座长度方向布置，所述左挡板与所述右挡板之间具有供喇叭端子料带穿过的间隙；所述左挡板、右挡板均包括与所述底座平行的遮蔽部、设置在所述遮蔽部长度方向两端的固定部，所述固定部下端固定在所述底座上且上端连接至所述遮蔽部，所述遮蔽部与所述底座之间形成镂空部。

在其中的一些实施方式中，所述镂空部设有若干个支撑部，所述支撑部下端固定在所述底座上且上端连接至所述遮蔽部。

在其中的一些实施方式中，所述底座的厚度为10～15mm。

在其中的一些实施方式中，所述左挡板、右挡板的厚度为5～8mm。

在其中的一些实施方式中，所述间隙的宽度为4～6mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，电镀时将喇叭端子料带底部贴在底座上，从而左挡板、右挡板之间的间隙中行走，遮蔽部可对喇叭端子上部尖端部进行遮蔽，避免尖端部镀层厚度超出标准要求，同时左挡板、右挡板上的镂空部可保证喇叭端子低电流区正常完成电镀，保证产品品质，降低损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中喇叭端子的结构示意图；

图2为本实用新型一种喇叭端子连续电镀镀镍遮蔽治具实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中另一个方向的结构示意图；

其中：

1、底座；

2、左挡板；2-1、遮蔽部；2-2、固定部；2-3、支撑部；2-4、镂空部；

3、右挡板；

4、间隙；

A、高电流区；

B、低电流区。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图2-3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种喇叭端子连续电镀镀镍遮蔽治具，包括底座1、及竖直设置在底座1上的左挡板2和右挡板3，左挡板2和右挡板3相互平行且沿底座1长度方向布置，左挡板2与右挡板3之间具有间隙4以供喇叭端子料带穿过，优选的，底座1的厚度为10～15mm，左挡板2、右挡板3的厚度为5～8mm，间隙4的宽度为4～6mm。实施中，遮蔽治具，采用耐高温、耐酸碱、不导电材质制作而成

左挡板2、右挡板3均包括与底座1平行的遮蔽部2-1、设置在遮蔽部2-1长度方向两端的固定部2-2，遮蔽部2-1用于遮蔽喇叭端子高电流区A，固定部2-2下端固定在底座1上且上端连接至遮蔽部2-1，在遮蔽部2-1与底座1之间形成镂空部2-4以便于对喇叭端子低电流区B进行电镀。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。