一种枕位电铸模的制作方法

本实用新型涉及电铸设备技术领域，具体为一种枕位电铸模。

背景技术：

电铸模具指利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。原带枕位电铸模具，生产极易压坏电铸件，维修成本高、周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种枕位电铸模，通过在前模板的边缘中部设有前模限位配合槽，在后模板的边缘中部设有后模限位骨位，有效的限制前后模偏心而引起的压到电铸件问题，在前模板与后模板相互挤压的过程中，前模限位配合槽和后模限位骨位先接触，防止电铸件发生碰撞，有效的保护电铸件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种枕位电铸模，包括后模板和前模板，所述后模板与前模板配合连接，所述后模板的表面设有卡块，所述卡块位于后模板的四个拐角处，所述卡块的内角倒有圆角，所述后模板的左右两侧对称设有后模限位骨位，所述后模限位骨位位于后模板的上表面，所述前模板的下表面左右两侧对称设有前模限位配合槽，所述前模限位配合槽与后模限位骨位配合连接，所述前模板的四角处设有卡槽，所述卡槽与后模板表面的卡块配合连接，所述前模板的表面中心处设有电铸件。

优选的，所述前模板的内部设有流道，所述流道环绕于电铸件的周围，所述前模板的侧壁设有接口，所述接口与流道固定连接。

优选的，所述后模限位骨位位于后模板边缘处的中部，所述后模限位骨位高于两侧的卡块，所述后模限位骨位的内表面拐角处设有圆角。

优选的，所述前模限位配合槽位于前模板边缘的中部，所述前模限位配合槽的深度小于卡槽的深度，所述前模限位配合槽的尺寸略大于后模限位骨位的尺寸。

优选的，所述前模板和后模板的表面设有固定孔，所述固定孔位于前模板和后模板的边缘处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在前模板的边缘中部设有前模限位配合槽，在后模板的边缘中部设有后模限位骨位，有效的限制前后模偏心而引起的压到电铸件问题，在前模板与后模板相互挤压的过程中，前模限位配合槽和后模限位骨位先接触，防止电铸件发生碰撞，有效的保护电铸件。

2、本实用新型通过在前模板的表面设有卡槽，在后模板的表面对应处设有卡块，使前模板和后模板连接更加简单，便于操作人员操作使用，使操作人员更加容易发现压模的发生。

附图说明

图1为本实用新型前模板结构示意图；

图2为本实用新型后模板结构示意图。

图中：1-后模板，2-前模板，21-流道，22-接口，3-卡块，4-后模限位骨位，5-前模限位配合槽，6-卡槽，7-电铸件，8-圆角，9-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种枕位电铸模，包括后模板1和前模板2，所述后模板1与前模板2配合连接，所述后模板1的表面设有卡块3，所述卡块3位于后模板1的四个拐角处，所述卡块3的内角倒有圆角8，所述后模板1的左右两侧对称设有后模限位骨位4，所述后模限位骨位5位于后模板1的上表面，所述前模板2的下表面左右两侧对称设有前模限位配合槽5，所述前模限位配合槽5与后模限位骨位4配合连接，所述前模板2的四角处设有卡槽6，所述卡槽6与后模板1表面的卡块3配合连接，所述前模板2的表面中心处设有电铸件7。

所述前模板2的内部设有流道21，所述流道21环绕于电铸件7的周围，所述前模板2的侧壁设有接口22，所述接口22与流道21固定连接，通过在前模板2的内部设有流道21，便于给电铸件7工作时降温，防止电铸过程中产生大量的热量，通过在流道21的外口设有接口22，便于固定冷却水管，使水管安装连接更加方便。

所述后模限位骨位4位于后模板1边缘处的中部，所述后模限位骨位4高于两侧的卡块3，所述后模限位骨位4的内表面拐角处设有圆角8，通过在后模板1的边缘中部设有后模限位骨位4，便于防止前模板2与后模板1直接接触，通过使后模限位骨位4略高于卡块3，防止卡块3与卡槽6碰撞，提高卡块3与卡槽6的使用寿命。

所述前模限位配合槽5位于前模板2边缘的中部，所述前模限位配合槽5的深度小于卡槽6的深度，所述前模限位配合槽5的尺寸略大于后模限位骨位4的尺寸，通过在前模板2的边缘中部设有前模限位配合槽5，使前模板2在运动时前模限位配合槽5先与后模限位骨位4接触，防止电铸件7与后模板1直接接触，提高电铸件7的使用寿命。

所述前模板2和后模板1的表面设有固定孔9，所述固定孔9位于前模板2和后模板1的边缘处，通过在前模板2和后模板1的边缘处设有固定孔9，便于装配和拆卸，方便模具的维修和养护。

工作原理：本实用新型在工作时，使用螺栓通过固定孔9将前模板2和后模板1分别固定在模具的定模和动模表面，电铸模在工作时，通过将前模板2与后模板1相互挤压，进行产品的电解成型加工，前模板2与后模板1在运动的过程中，后模板1表面的后模限位骨位4先与前模板2的前模限位配合槽5接触，有效的防止电铸件7与前模板2接触，避免对电铸件7表面造成损坏，前模板2与后模板1持续挤压，卡块3与卡槽6相互配合连接，使前模板2与后模板1固定，防止前模板2与后模板1错位、松脱。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。