一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理装置。

背景技术：

不锈钢是一种典型的耐蚀合金，一般指含铬量在12％～30％的铁基合金。不锈钢综合性能优良，不仅耐蚀抗磨、外观精美，而且机械性及加工性优良，广泛应用于国防、航空、化工、石化、冶金、海洋、机械、交通、建筑、轻工、食品、医疗等各个领域，在国民经济中占有重要地位，不锈钢的市场需求和使用量日益增长。但是，随着不锈钢材料使用环境的多样化，在某些苛刻的腐蚀环境下，不锈钢面临严重的局部腐蚀和全面的威胁。据不完全统计，我国每年25％不锈钢设备产品因腐蚀而遭受破坏，导致停工停产、产品质量下降，造成资源的极大浪费，甚至酿成危及人身安全等灾难性事故，造成不可估量的损失。

现有不锈钢腐蚀防护技术主要有优化钢材组成，表面钝化处理，在腐蚀介质中添加缓蚀剂，表面涂层技术等，现有技术存在以下缺陷：

1、优化钢材组成通过改变不锈钢体相内部元素组分比例增强耐蚀性能，成本较高，生产难度大；

2、表面钝化处理通过化学钝化或钝化钝化提高表面耐蚀性能，这类传统的硝酸或铬酸钝化对人体有害且易污染环境；

3、且难以在工业现场对大型管道及设备进行处理；

4、在腐蚀介质中添加缓蚀剂主要分为钝化剂，有机缓蚀剂，气相缓蚀剂等，用量大，毒性大，形成的钝化膜不完整且耐蚀性差；

5、钢材表面涂层技术主要包括气相沉积、电沉积、激光改性、等离子改性、浸渍、渗氮和电化学聚合等，一般只能处理小尺寸的样品或工件；

6、有机涂层用于不锈钢的防腐，通常界面的结合力较低，容易产生缺陷和缝隙，导致涂层下金属局部腐蚀的加速，由于隐蔽性强，可导致突发腐蚀事故。

如何提高现场不锈钢设备的使用寿命、减少突发腐蚀事故、提高资源利用率、减少环境污染，成为影响国家经济发展的重要课题。发展先进的不锈钢表面处理技术，有效提高不锈钢耐蚀性，具有重要学术价值和经济意义。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理装置，包括电化学电源设备、阳极导线、阴极导线、钝化液载体和钝化液载体固定件。其中，所述电化学电源设备包括阳极和阴极，分别连接阳极导线和阴极导线；所述阳极导线连接待处理的不锈钢表面；所述钝化液载体含有钝化液，紧密缠绕，包覆在待处理的不锈钢表面，钝化液主要是硝酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液中的一种、两种或三种的混合溶液。所述钝化液载体固定件连接阴极导线，并包覆在钝化液载体上，将钝化液载体固定在待处理的不锈钢表面。

进一步的，所述的钝化液载体采用吸水纤维材料，具有柔性，可以覆盖贴合在设备的不锈钢表面或者管道的曲面不锈钢曲面，贴合紧密，使得钝化液完全将待处理不锈钢表面覆盖浸泡，从而处理后的不锈钢表面钝化膜均匀、连续。

进一步的，所述吸水纤维材料可采用脱脂棉，海绵，树脂等吸水材料，厚度为1mm-10mm，宽度为2cm-5cm，紧密缠绕或包覆在不锈钢管道表面，紧密贴合，前后无缝隙，无重叠。

进一步的，所述的钝化液载体固定件采用柔性网状金属材料，该材料具有柔性，可包裹住钝化液载体后，进一步加强钝化液载体与待处理不锈钢表面的贴合性，同时，全面包住钝化液载体，使得钝化过程中，能够让钝化液载体每一处的钝化液与待处理不锈钢表面均发生钝化反应，从而处理后的不锈钢表面钝化膜均匀、连续。使用时，该柔性网状金属的钝化液载体固定件不得与待处理不锈钢表面接触，以免造成短路。所述柔性网状金属材料可选Ni，W，Pb、Ti、不锈钢、石墨、金属氧化物电极等材料，其网孔大小为50目-100目，紧密缠绕或包覆在吸水纤维材料表面并固定，紧密贴合吸水纤维材料层，层间无缝隙。

进一步的，所述的电化学电源设备包括外界电源接口、蓄电池、信息显示屏、模式转换开关、恒电流调节档和恒电压调节档，该设备可以通过外界电源工作，也可以在没有外接电源的情况下，使用其内部的蓄电池工作。为在待处理不锈钢表面得到一层均匀连续的钝化膜，钝化时，采用恒电压或者恒电流模式进行电化学处理。

进一步的，所述的恒电流调节档的电流密度档位为10mA/dm²-2000mA/dm²；所述的恒电压调节档的电压档位为0.6V-1.8V。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型利用具有吸水能力的柔性钝化液载体，覆盖并紧贴需要处理的不锈钢表面，为不锈钢表面重新构筑具有优良耐蚀性的钝化膜层。利用钝化液载体的柔韧性及便利性，可以对工作现场的不锈钢进行钝化，从而不需要再将待处理的设备带回车间或者拆卸下来处理，提升了对现场不锈钢防腐蚀处理的便利性，同时设备结构简单，成本低，容易实施。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的结构示意图一(轴侧视图)；

图2是本实用新型的结构示意图二(轴侧视图)。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，一种不锈钢管道及设备现场高耐腐蚀处理装置，分别为处理不锈钢管道外壁和设备不锈钢表面，包括电化学电源设备1、阳极导线2、阴极导线3、钝化液载体4和钝化液载体固定件5。

其中，所述电化学电源设备1包括阳极、阴极、外界电源接口、蓄电池、信息显示屏、模式转换开关、恒电流调节档和恒电压调节档。阳极和阴极分别连接阳极导线2和阴极导线3，所述阳极导线2连接待处理的不锈钢表面6，该设备可以通过外界电源工作，也可以在没有外接电源的情况下，使用其内部的蓄电池工作，为在待处理不锈钢表面6得到一层均匀、连续、致密的钝化膜层，钝化时，通过模式转换开关选择恒电压或者恒电流模式钝化，所述的恒电流调节档的电流密度档位为10mA/dm²-2000mA/dm²；所述的恒电压调节档的电压档位为0.6V-1.8V。所述的阴极导线3连接钝化液载体固定件5。

所述的钝化液载体4采用吸水纤维材料，吸水纤维中含有钝化液，钝化液主要是硝酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液中的一种、两种或三种的混合溶液。钝化液载体4一面覆盖在待处理的不锈钢表面6，另一面连接阴极导线3，所述钝化液载体固定件5包覆在钝化液载体4上，将钝化液载体4固定在待处理的不锈钢表面6，由于钝化液载体4具有柔性，可以覆盖贴合在设备的不锈钢表面6或者管道的曲面不锈钢曲面，贴合紧密，使得钝化液完全将待处理不锈钢表面6覆盖浸泡，从而处理后的不锈钢表面钝化膜均匀、连续。

本实施例中，所述的钝化液载体固定件5采用柔性网状金属材料，该材料具有柔性，可包裹住钝化液载体4后，进一步加强钝化液载体4与待处理不锈钢表面6的贴合性，同时，全面包住钝化液载体4，使得钝化过程中，能够让钝化液载体4每一处的钝化液与待处理不锈钢表面6均发生钝化反应，从而处理后的不锈钢表面钝化膜均匀、连续。使用时，该柔性网状金属的钝化液载体固定件5不得与待处理不锈钢表面6接触，以免造成短路。

综上所述，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型利用具有吸水能力的柔性钝化液载体，覆盖并紧贴需要处理的不锈钢表面，为不锈钢表面重新构筑具有优良耐蚀性的钝化膜层。利用钝化液载体的柔韧性及便利性，可以对工作现场的不锈钢进行钝化，从而不需要再将待处理的设备带回车间或者拆卸下来处理，提升了对现场不锈钢防腐蚀处理的便利性，同时设备结构简单，成本低，容易实施。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。