本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种新鲜氧化铝过滤装置。
背景技术：
随着电解烟气净化技术的研究和发展，越来越多的研究证明净化系统中新鲜和含氟氧化铝加料的正常与否直接关系到净化系统的净化效率进而影响系统的 HF 排放指标。而新鲜氧化铝在制造、存储和运输过程中会混入焙烧炉耐火材料、混凝土仓剥落物、塑料包装袋等杂质，这些杂质会堵塞输送系统的溜槽、反应器加料装置等设备，直接导致新鲜氧化铝加料量不稳定，甚至彻底堵塞输送系统。
因此，研制开发一种供料稳定均匀，可减少系统清理工作量的新鲜氧化铝过滤装置是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种供料稳定均匀，可减少系统清理工作量的新鲜氧化铝过滤装置。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括氧化铝进料管、罐体、出料管、溜槽和除渣管，所述罐体包括筒体、锥体和盖板，锥体安装在筒体与出料管之间，盖板与筒体上端法兰连接，罐体内侧安装有与筒体同心的过滤筒，过滤筒包括支架和包覆在支架外侧的滤网，过滤筒将罐体分隔成内腔和外腔，内腔与出料管连通，外腔分别与氧化铝进料管及除渣管连通。
进一步的，锥体内壁固定安装有支撑环，支架下端安装有与支撑环螺栓连接的连接环；除渣管安装在锥体上，盖板下表面上固定安装有与筒体同心的锥形定位套筒，锥形定位套筒的小直径一端与盖板连接；锥体上设置有与外腔连通的高压进气管，过滤筒下段外侧安装有高压反吹环管，高压进气管与高压反吹环管连通，高压反吹环管上侧均布安装有若干喷嘴；除渣管端部设置有快开门，快开门上设置有透明观察口；盖板上设置有排风管，排风管与外腔连通，排风管另一端通往铝电解烟气净化系统主烟管；滤网目数为32～100目；氧化铝进料管上设置有电动阀。
本实用新型通过在罐体里设置过滤筒以达到杂质和氧化铝分离，由于新鲜氧化铝粒径小、流动性好，新鲜氧化铝中大部分粒径较大的杂质会被滤除，不能通过过滤筒，而新鲜氧化铝则顺利通过过滤筒，进入新鲜氧化铝溜槽，过滤筒外留存的杂质则通过除渣管直接清除，为了使新鲜氧化铝获得更好的流动性，利用高压进气管向罐体外腔通高压风，使新鲜氧化铝实现流态化，同时过滤装置顶部装有的排风管且直接通往净化系统的主烟管，利用系统负压排风，氧化铝进料管上设置的电动阀控制新鲜氧化铝流量，保证外腔内有足够让氧化铝沸腾的空间，该过滤装置可以保证电解烟气净化系统新鲜氧化铝供料的稳定、均匀，并且极大的减少了系统的清理工作量，实现不间断供料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-氧化铝进料管，2-锥形定位套筒，3-盖板，4-排风管，5-法兰，6-筒体，7-滤网，8-支架，9-高压进气管，10-连接环，11-支撑环，12-锥体，13-出料管，14-溜槽，15-观察口，16-快开门，17-除渣管，18-高压反吹环管，19-喷嘴，20-外腔，21-内腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括氧化铝进料管1、罐体、出料管13、溜槽14和除渣管17，所述罐体包括筒体6、锥体12和盖板3，锥体12安装在筒体6与出料管13之间，盖板3与筒体6上端法兰5连接，罐体内侧安装有与筒体6同心的过滤筒，过滤筒包括支架8和包覆在支架8外侧的滤网7，过滤筒将罐体分隔成内腔21和外腔20，内腔21与出料管13连通，外腔20分别与氧化铝进料管1及除渣管17连通。
为了检修和更换滤网7更方便，锥体12内壁固定安装有支撑环11，支架8下端安装有与支撑环11螺栓连接的连接环10；除渣管17安装在锥体12上，盖板3下表面上固定安装有与筒体6同心的锥形定位套筒2，锥形定位套筒2的小直径一端与盖板3连接。
为了使新鲜氧化铝获得更好的流动性，锥体12上设置有与外腔20连通的高压进气管9，同时使高压风在外腔20里均匀分布，在过滤筒下段外侧安装有高压反吹环管18，高压进气管9与高压反吹环管18连通，高压反吹环管18上侧均布安装有若干喷嘴19。
除渣管17端部设置有快开门16，快开门16上设置有透明观察口15，便于观察杂质的堆积情况，及时取出被过滤的杂质；盖板3上设置有排风管4，排风管4与外腔20连通，排风管4另一端通往铝电解烟气净化系统的主烟管，利用系统负压进行排风。
由于新鲜氧化铝粒径小、流动性好，当使用孔径小于500μm的滤网7，新鲜氧化铝中大部分粒径较大的(>500μm)杂质如耐火砖颗粒、混凝土仓剥落物、塑料包装袋等会被滤除，不能通过滤网7，而新鲜氧化铝则顺利通过滤网7，直接进入新鲜氧化铝溜槽14，实现不间断供料，故选择滤网7目数为32～100目。
氧化铝进料管1上设置有电动阀，是为了防止外腔20里出现“满料”的现象，保证让新鲜氧化铝有足够沸腾的空间。