一种电镀清洗设备的制作方法

本实用新型属于电镀清洗技术领域，更具体地说，尤其涉及一种电镀清洗设备。

背景技术：

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

在电镀加工完成后，需要对工件进行清洗，现有电镀加工清洗大多采用逆流清洗方法,电镀工件依生产线的运行方向有序经过回收槽清洗，逆流一道槽，逆流二道槽，逆流三道槽，回收槽的清洗水是不流动的，三道逆流槽的水从三道槽向一道槽方向流动，最终从一道槽向外流出此工艺因回收槽水量大无法大量回用，造成电镀金属大量浪费，资源损失严重，用水量也大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀清洗设备，包括逆流一道槽、逆流二道槽、逆流三道槽、回收槽和镀槽，所述逆流一道槽、逆流二道槽、逆流三道槽、回收槽和镀槽从右至左依次排列设置，所述逆流一道槽、逆流二道槽和逆流三道槽顶部一侧均设有溢流口，所述逆流三道槽顶部开设有逆流排水口，所述逆流排水口上连接有逆流排水管道，所述逆流排水管道底端设有逆流清洗水出口，所述回收槽内均匀布有多点氮气阀组，所述回收槽和镀槽之间连通有浓镀液回流管，所述浓镀液回流管底部一侧连通有导管，所述导管连通于离心泵，所述回收槽内设有电镀加工挂件。

优选的，所述多点氮气阀组在回收槽四面均匀等间隔排布。

优选的，所述电镀加工挂件在回收槽内上下等间隔设置，所述电镀加工挂件截面为环形。

优选的，所述逆流一道槽、逆流二道槽和逆流三道槽的槽面积大小相同，所述逆流一道槽、逆流二道槽和逆流三道槽的槽面积均小于镀槽的槽面积。

优选的，所述浓镀液回流管和逆流排水管道均为L型。

一种电镀清洗方法，包括如下步骤：

S1：在回收槽内均匀安装好多点氮气阀组，多点氮气阀组在安装时要求四面均匀等间隔排布；

S2：将电镀后的工件放置在回收槽内，通过电镀加工挂件固定安装；

S3：多点氮气阀组通氮气进行气洗，吹脱工件上的镀液，从工件上吹下来的镀液通过浓镀液回流管回添加到前面的镀槽内回收利用；

S4：气洗完成后，逆流一道槽进清水，水流依次进入逆流二道槽和逆流三道槽，将电镀工件依次通过逆流三道槽、逆流二道槽和逆流一道槽清洗，清洗后的水通过逆流三道槽处的逆流排水口排出，完成清洗工作。

优选的，所述步骤S3中气洗过程中，因为氮气是稳定性气体，对电镀工件表面镀层可以保护防氧化，从工件上吹下来的镀液又可回添加到前面镀槽，节约大量资源，氮气吹洗工件，没有多余的水分，回收的镀液可原数回用于镀液中去，气洗效率高，既干净，速度也快，回收率也高，根据工件的结构，进入氮气清洗区域可做旋转或平移的移动，调整氮气清洗的角度来提高回收率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电镀清洗设备及其清洗方法，结构新颖，操作方便，本实用新型基于原有工艺的条件，在原回收槽的内部设计多点氮气阀组经过电镀后工件进入回收槽后，根据工件的特点，氮气吹脱工件上的镀液，即回收槽由水洗改成气洗，因为氮气是稳定性气体，对工件表面镀层可以保护防氧化，从工件上吹下来的镀液又可回添加到前面镀槽，节约大量资源，氮气吹洗工件，没有多余的水分，回收的镀液可原数回用于镀液中去，气洗效率高，既干净，速度也快回收率也高，根据工件的结构，进入氮气清洗区域可做旋转或平移的移动，调整氮气清洗的角度来提高回收率，采用这种方式清洗，气流的速度快，可以提高清洗的速度，可以根本上高效回收各种镀液，节约大量金属资源与水资源，对于工件加工清洗质量提高，洗得更干净有效，提高表面处理的质量，大大提升了该一种电镀清洗设备及其清洗方法的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分内部结构示意图；

图3为本实用新型回收槽部分俯视结构示意图。

图中：1逆流一道槽、2逆流二道槽、3逆流三道槽、4回收槽、5镀槽、6溢流口、7逆流排水口、8逆流排水管道、9逆流清洗水出口、10多点氮气阀组、11浓镀液回流管、12离心泵、13导管、14电镀加工挂件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀清洗设备，包括逆流一道槽1、逆流二道槽2、逆流三道槽3、回收槽4和镀槽5，所述逆流一道槽1、逆流二道槽2、逆流三道槽3、回收槽4和镀槽5从右至左依次排列设置，所述逆流一道槽1、逆流二道槽2和逆流三道槽3顶部一侧均设有溢流口6，所述逆流三道槽3顶部开设有逆流排水口7，所述逆流排水口7上连接有逆流排水管道8，所述逆流排水管道8底端设有逆流清洗水出口9，所述回收槽4内均匀布有多点氮气阀组10，所述回收槽4和镀槽5之间连通有浓镀液回流管11，所述浓镀液回流管11底部一侧连通有导管13，所述导管13连通于离心泵12，所述回收槽4内设有电镀加工挂件14，所述多点氮气阀组10在回收槽4四面均匀等间隔排布，所述电镀加工挂件15在回收槽4内上下等间隔设置，所述电镀加工挂件15截面为环形，所述逆流一道槽1、逆流二道槽2和逆流三道槽3的槽面积大小相同，所述逆流一道槽1、逆流二道槽2和逆流三道槽3的槽面积均小于镀槽5的槽面积，所述浓镀液回流管11和逆流排水管道8均为L型。

一种电镀清洗方法，包括如下步骤：

S1：在回收槽内均匀安装好多点氮气阀组，多点氮气阀组在安装时要求四面均匀等间隔排布；

S2：将电镀后的工件放置在回收槽内，通过电镀加工挂件固定安装；

S3：多点氮气阀组通氮气进行气洗，吹脱工件上的镀液，从工件上吹下来的镀液通过浓镀液回流管回添加到前面的镀槽内回收利用，气洗过程中，因为氮气是稳定性气体，对电镀工件表面镀层可以保护防氧化，从工件上吹下来的镀液又可回添加到前面镀槽，节约大量资源，氮气吹洗工件，没有多余的水分，回收的镀液可原数回用于镀液中去，气洗效率高，既干净，速度也快，回收率也高，根据工件的结构，进入氮气清洗区域可做旋转或平移的移动，调整氮气清洗的角度来提高回收率。

S4：气洗完成后，逆流一道槽进清水，水流依次进入逆流二道槽和逆流三道槽，将电镀工件依次通过逆流三道槽、逆流二道槽和逆流一道槽清洗，清洗后的水通过逆流三道槽处的逆流排水口排出，完成清洗工作。

综上所述，本实用新型基于原有工艺的条件，在原回收槽的内部设计多点氮气阀组经过电镀后工件进入回收槽后，根据工件的特点，氮气吹脱工件上的镀液，即回收槽由水洗改成气洗，因为氮气是稳定性气体，对工件表面镀层可以保护防氧化，从工件上吹下来的镀液又可回添加到前面镀槽，节约大量资源，氮气吹洗工件，没有多余的水分，回收的镀液可原数回用于镀液中去，气洗效率高，既干净，速度也快回收率也高，根据工件的结构，进入氮气清洗区域可做旋转或平移之类的移动，调整氮气清洗的角度来提高回收率，采用这种方式清洗，气流的速度快，可以提高清洗的速度，可以根本上高效回收各种镀液，节约大量金属资源与水资源，对于工件加工清洗质量提高，洗得更干净有效，提高表面处理的质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。