金刚石带锯条上砂装置的制作方法

本发明创造属于金刚石带锯生产设备领域，尤其是涉及一种金刚石带锯条上砂装置。

背景技术：

随着硬脆性材料如硅晶体、蓝宝石、石材等的广泛应用，切割这些材料的工艺也得到了越来越多的重视，金刚石带锯条是加工硅晶体材料的重要工具，金刚石带锯条一般是以金刚石微粉为磨料，在不锈钢材料制成的带锯基体上的刃口处电沉积固定一层金刚石微粉而成，金刚石带锯条以其切割锋利、硬度强、节能环保等优点而得到大范围的使用。上砂工序是金刚石带锯条生产中的重要一环，现有上砂设备还存在着上砂不均匀、不牢固、金刚石微粉回收困难浪费严重的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种上砂均匀牢固、能够快捷的回收金刚石微粉、有效节约金刚石微粉使用量的金刚石带锯条上砂装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种金刚石带锯条上砂装置，包括环形槽、悬挂套设于所述环形槽内的环形纱网箱、支撑架、带锯基体固定环及设于支撑架上的连接杆；所述环形槽的侧壁下端设有镀液进口，侧壁上端设有镀液出口，镀液进出口均与母液槽循环连通；所述环形槽外环内壁设有与电源正极连接的阳极；所述带锯基体固定环设置于所述环形纱网箱内，所述带锯基体固定环上端面沿周向开设有带锯插入缝，所述带锯插入缝的两个内侧壁上设有弹性固定垫；所述连接杆水平设置，其两端向下弯折后再插入到所述带锯基体固定环内并与所述带锯插入缝连接，所述连接杆为导电材料，所述连接杆通过导电滑环与电源负极连接。

进一步的，所述环形槽的侧壁上还开有若干个进气管，所述进气管沿周向均匀分布于所述环形槽侧壁的下端。

进一步的，所述环形槽内设有搅拌装置。

进一步的，所述环形槽的内侧壁上均匀设置有若干个纽扣式振动器。

进一步的，所述阳极为与电源正极连接的钛框，钛框内设有镍棒。

更进一步的，所述支撑架上还设有升降装置，所述连接杆与所述升降装置连接。

更进一步的，所述升降装置包括升降伺服电机、丝杠、导向光轴、上下连接板及固定板；所述固定板设置于所述支撑架的顶端；所述丝杠竖直穿过所述固定板，所述丝杠的丝杠螺母固定安装于所述固定板上，所述丝杠的上下两端分别与所述上下连接板连接；所述上连接板上固定有升降伺服电机，所述丝杠的顶端通过联轴器与所述升降伺服电机的输出轴连接；所述固定板上设有若干个与所述丝杠平行设置的直线轴承，所述直线轴承内插入有导向光轴，所述导向光轴的上下两端分别与所述上下连接板固接；所述下连接板下端面设有与所述连接杆连接的搭接杆。

更进一步的，所述搭接杆为导电杆，其上套设有与电源负极连接的所述导电滑环。

更进一步的，所述连接杆的外表面包覆有一层绝缘层，所述连接杆与所述搭接杆连接的位置及与所述带锯插入缝连接端未包覆绝缘层。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种金刚石带锯条上砂装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的上砂装置的环形槽内设有用于盛放金刚石微粉的环形纱网箱，固定有带锯基体的带锯基体固定环放置于其中，镀液在环形槽内循环流动，由环形纱网箱的底部及侧面进入环形纱网箱内，多方向带动环形纱网箱内金刚石微粉的涌动，实现金刚石微粉在环形纱网箱内的均匀分散，在直流电的作用下，实现带锯基体刃口处金刚石微粉均匀致密的上砂，同时由于金刚石微粉放置于环形纱网箱内，可以有效解决金刚石微粉掉落环形槽中不易回收的问题，实现金刚石微粉快速高效的回收，有效避免金刚石微粉的浪费，减少用量，节约成本；

(2)本发明创造所述的环形槽的侧壁下端均匀分布有若干个进气管，环形槽内还设有搅拌装置和纽扣式振动器，可以有效保持镀液中的金刚石微粉的悬浮，避免微分团聚，保证良好的上砂效果；升降装置的设计实现了带锯基体固定环的自动化升降，在升降伺服电机和丝杠的作用下，通过连接杆实现带锯基体固定环的上下移动，方便带锯条的装卸，提高工作效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造所述的金刚石带锯条上砂装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

附图标记说明：

1-环形槽；2-环形纱网箱；3-支撑架；4-带锯基体固定环；5-连接杆；6-镀液进口；7-镀液出口；8-导电滑环；9-进气管；10-搅拌装置；11-纽扣式振动器；12-钛框；13-镍棒；14-升降伺服电机；15-丝杠；16-导向光轴； 17-上连接板；18-下连接板；19-固定板；20-直线轴承料；21-搭接杆；22- 带锯条基体；41-带锯插入缝；42-弹性固定垫；51-绝缘层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种金刚石带锯条上砂装置，包括环形槽1、悬挂套设于环形槽1内的环形纱网箱2、设于环形槽1圆心处的支撑架3、设于支撑架3 上的升降装置、与升降装置连接的连接杆5及带锯基体固定环4；

其中，环形槽1外环侧壁下端设有镀液进口6，上端设有镀液出口7，镀液进出口与母液槽循环连通(图中未画出)；环形槽1的外环内壁上设有与电源正极连接的钛框12，钛框12内设有镍棒13；环形槽1内腔的底部设有搅拌装置10，侧壁下端均匀分布有多个进气管9，环形槽的内侧壁上还均匀设置有若干个纽扣式振动器11；

升降装置包括升降伺服电机14、丝杠15、导向光轴16、上下连接板17/18 及固定板19；固定板19安装于支撑架3的顶端；丝杠15竖直穿过固定板 19，丝杠15的丝杠螺母固定安装于固定板19上，丝杠15的上下两端分别与上下连接板17/18连接；上连接板17上固定有升降伺服电机14，丝杠15 的顶端通过联轴器与升降伺服电机14的输出轴连接；固定板19上设有若干个与丝杠15平行设置的直线轴承20，直线轴承20内插入有导向光轴16，导向光轴16的上下两端分别与上下连接板17/18固接；下连接板18下端面设有与连接杆5连接的搭接杆21，搭接杆21为导电杆；即固定板19不动，升降伺服电机14启动时，上下连接板17/18上下移动，进而带动连接杆5 上下移动；

带锯基体固定环4设置于环形纱网箱2内，带锯基体固定环4上端面沿周向开设有带锯插入缝41，带锯插入缝41的两个内侧壁上设有弹性固定垫 42，待上砂的带锯条基体22插入带锯插入缝41中，弹性固定垫42将带锯条基体22固定住，待上砂的刃口处朝上暴露于外侧，弹性固定垫42由绝缘材料制成，有效避免金刚石微粉落到带锯条基体22的非刃口部位；连接杆5 水平设置，其两端向下弯折后再插入到带锯基体固定环4内并与述带锯插入缝41连接，即连接杆5的两端与插入的带锯条基体22接触，连接杆5由导电材料制成，与同样导电材料制成的搭接杆21连接，搭接杆21上套设有导电滑环8，导电滑环8与电源负极连接，即带锯条基体22为阴极；连接杆5 的外表面除与搭接杆21和带锯插入缝41连接的位置，其它部分均包覆有绝缘层51。

本发明创造的工作过程如下：

将带锯条基体22插入带锯插入缝41中，保持带锯条基体22的刃口处朝上且暴露于外面，启动升降装置，升降装置通过连接杆5带动带锯基体固定环4沉入环形纱网箱2内，环形纱网箱2内有金刚石微粉，环形槽1与母液槽循环连通，进气管9鼓入压缩空气，搅拌装置10及纽扣式振动器11启动，使环形纱网箱2内的金刚石微粉均匀悬浮在镀液中，导电滑环8与电源正极连接，即带锯条基体22为阴极，在阳极镍棒13的作用下，通电后，金刚石微粉均匀电镀在带锯条基体22刃口处；上砂工序完成后，启动升降装置将带锯基体固定环4移出环形纱网箱2，环形纱网箱2搭接在环形槽1内，可直接取出后回收其中的金刚石微粉。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。