本实用新型涉及采油机械生产线，具体涉及镀渗钨合金油管立式电镀生产线。
背景技术：
目前，随着能源开采进入中后期，井液的含水密度增加，粘度等指标提高，使油管的工作环境越来越恶劣，其工作介质中往往含有O2、CO2、H2S和盐水等腐蚀介质，随着使用时间的延长，油管在使用过程中磨损、腐蚀、结垢等越来越严重，这样不仅降低石油管柱的使用寿命，而且增加了采油成本。现有的油管已经不能满足现有的生产要求，极大的影响了生产效率。使用传统的电镀流程的机械化程度低，大量使用人工操作，不仅增加了工作人员的劳动强度，严重影响产品合格率，而且耗电、耗水，尤其是使用有氰电镀，造成对人体的伤害，大量污水的直接排放，影响和污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，安全可靠，能节省人力物力，提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量的镀渗钨合金油管立式电镀生产线。
本实用新型的技术方案是：镀渗钨合金油管立式电镀生产线，包括支座，所述支座的一侧设有固定架，所述支座上转动设有用于固定待镀油管的起落架系统，所述起落架系统的一侧安装有液压缸，所述起落架系统转动至与地面垂直时与固定架相固定；
所述起落架系统的一侧设有用于将阳极杆穿插或抽出待镀油管内的阳极杆抽插装置；
所述固定架的顶部固定设有回液槽，所述待镀油管的上下两端分别设有与待镀油管内腔连通的回流管线和进液管线，所述回流管线与回液槽连接；
所述回流管线上连接有进液防混换液装置，所述进液防混换液装置分别通过管线与电镀液槽、除油槽、水洗槽、酸洗槽、活化槽和主镀槽连接；
所述进液管线上连接有出液防混换液装置，所述出液防混换液装置分别通过管线与电镀液槽、除油槽、水洗槽、酸洗槽、主镀槽和活化槽连接；
所述固定架上还设有用于为整套系统提供动力的电气自动控制系统，所述固定架上还设有与阴阳极导电系统连接的整流器。
所述电镀生产线还包括安装于固定架上的通风系统和通过管线分别与电镀液槽、除油槽、水洗槽、酸洗槽、主镀槽和活化槽连接的过滤系统。
所述支座的一侧设有用于落架系统转动至与地面平行时支撑起落架系统顶部的固定座。
所述阳极杆抽插装置为安装在固定座上的气缸。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，省掉了管柱和阳极的重新装夹与密封，节约了生产工作时间，安全可靠，并且产品质量得到更大的保证，生产效率更是大大提高，节省了人力物力，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.支座；2.起落架系统；3.固定架；4.阳极杆抽插装置；5.回液槽；6.回流管线；7.进液管线；8.进液防混换液装置；9.出液防混换液装置；10.电气自动控制系统；11.整流器；12.液压缸；13.待镀油管；14.通风系统；15.过滤系统；16.固定座；17.槽体。
具体实施方式
参照图1，镀渗钨合金油管立式电镀生产线，包括支座1、起落架系统2、固定架3、阳极杆抽插装置4、回液槽5、回流管线6、进液管线7、进液防混换液装置8、出液防混换液装置9、电气自动控制系统10和整流器11。
其中，固定架3设置在支座1的一侧，起落架系统2为一能相对于支座1转动的起落架，在起落架系统2的一侧安装有液压缸12，通过液压缸12能将起落架顶起并与地面呈90度，在支座1的一侧设有固定座16，通过固定座16可以当起落架系统2转动至与地面平行时可以对起落架系统2顶部进行支撑，这时可以将待镀油管13固定在起落架系统2上，当起落架与地面呈90度时，将起落架系统2与固定架3相固定，对起落架系统2的位置进行固定。
在起落架系统的一侧设有阳极杆抽插装置4；阳极杆抽插装置4为安装在固定座上的气缸。通过气缸的自由端与阳极杆相固定，可以带动阳极杆穿插或抽出待镀油管内腔，当需要电镀时，将阳极杆置入待镀油管13内腔，然后将待镀油管两端密封，可通过进液管线7向待镀油管13的腔体内充入电镀液。
回液槽5固定设置在3固定架的顶部，在待镀油管13的上下两端分别设有与待镀油管13内腔连通的回流管线6和进液管线7，回流管线6与回液槽5连接，这样通过进液管线7可以对待镀油管13进行除油、水洗、酸洗和活化等，通过回流管线6能将待镀油管13内的液体进行回流入槽内。
进液防混换液装置8设置在回流管线6上，进液防混换液装置8分别通过管线与电镀液槽、除油槽、水洗槽、酸洗槽、活化槽和主镀槽连接，电镀液槽、除油槽、水洗槽、酸洗槽、活化槽和主镀槽等的槽体17并排设置在一起，通过进液防混换液装置8可以有效防止各个槽内的液体混合，保证电镀效果，保证产品质量。
出液防混换液装置9设置在进液管线7上，出液防混换液装置9分别通过管线与电镀液槽、除油槽、水洗槽、酸洗槽、主镀槽和活化槽连接，通过出液防混换液装置9可以有效防止各个槽内的液体混合，保证电镀效果，保证产品质量。
电气自动控制系统10设置在固定架3上，通过电气自动控制系统10能为整套系统提供动力，保证电镀的正常运行。在固定架3上还设有与阴阳极导电系统连接的整流器11，通过整流器11能将连接至阳极杆和待镀油管13上的阴阳极导电系统由交流电变为直流电，保证电镀的正常运行。
上述的电镀生产线还包括安装于固定架3上的通风系统14，通风系统14可以为设置在电镀生产线上的排风扇，能保证工作环境，生产过程环保，无污染，通过通风系统14和通过管线分别与电镀液槽、除油槽、水洗槽、酸洗槽、主镀槽和活化槽连接的过滤系统15，能保证各槽液的清洁。在这个过程中各槽体连接的过滤系统15和通风系统14同时运行，保证了各槽液的清洁和保证了现场环境。
工作时，将待镀油管13放置在阳极杆抽插装置4上把阳极杆穿入待镀油管13，油管装卸小车是将装配好阳极杆并且两段都密封好的待镀油管13转运到起落架系统2上，通过起落架系统2将待镀油管13和阳极杆加紧并靠液压系统中的液压缸12将起落架系统2顶起并与地面成90度。并通过固定架3将起落架系统2进行固定。
起落架系统2固定好后，分别通过回流管线6、进液管线7、进液防混换液装置8、出液防混换液装置9与各槽体连接，这些管线是给待镀油管13提供各种液体的运行。
电气自动控制系统10的操作严格按照电镀步骤是：除油—水洗—酸洗—水洗—活化—去离子水清洗—电镀—水洗。在这个过程中各槽体连接的过滤系统15和通风系统14同时运行，保证了各槽液的清洁和保证了现场环境。电镀步骤完成后，起落架系统2通过液压缸12落下，待镀油管13和阳极杆的加紧系统松开，油管装卸小车把待有阳极杆的油管放置阳极杆抽插装置上把阳极杆抽出。
本实用新型生产量大，一次可镀10根油管，省掉了管柱和阳极的重新装夹与密封，节约了生产工作时间，杜绝了原先生产过程中因行车对管柱的吊装运动等而产生的安全问题，并且产品质量得到更大的保证，生产效率更是大大提高，节省了人力物力，降低了生产成本，提高了劳动效率。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。