一种回转体电解机械复合抛光机的制作方法

本发明涉及电解加工领域，特别涉及一种回转体电解机械复合抛光机。

背景技术：

随着现代科学技术的快速发展，传统机械产品的技术性能和使用寿命已不能满足大众的需求，这就要求机械零部件具有更高的加工精度和表面质量要求，因此传统加工方法已经无法满足要求。越来越多的机械设备需要在极端气候温度、压力条件及恶略环境中做高速运动，这些设备一般采用硬度较高、熔点较高并具有一定特殊物理性能的难加工金属材料。同时组成设备的零件不光具有较高的尺寸精度、几何形状，同时还要具有较高的轮廓位置精度和较低的表面粗糙度。为了达到这些要求，我们必须采取行之有效，并且安全可靠的精密切削和光整加工方法。光整加工技术是指在粗糙的工件表面上去除极薄的材料层，使得被加工表面质量得到较大提升的同时表面粗糙度值显著降低，从而达到零件表面或尺寸精度的稳定，最终使制造加工精度等级得到提高的加工技术。通常作为对加工精度要求较高的零件光整加工的最后一道工序。该技术已经广泛应用于航空航天、核能热电、化学工业、微电子工业、机床制造、汽车工业、五金器具、医疗器材、珠宝首饰等各行各业。目前的传统抛光机自动化程度低、对于难加工材料无法精确加工，浪费了大量人力和物力，特此开发了一种回转体电解机械复合抛光机。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术中出现的问题，提供一种一种回转体电解机械复合抛光机，该抛光机使用电解机械复合抛光，其加工性能不受被加工材料的强度、硬度等条件限制，只要选择合适的电解液和磨料，就可以对淬硬的高碳钢、合金钢及硬质合金等难加工材料进行光整加工；在抛光过程中，磨粒的机械刮除作用力很小，相对运动速度低，工件表面不会形成塑性变形、残余应力、微观裂纹和烧伤等缺陷，同时工件表面发生电解反应，形成钝化膜，磨粒不断被磨除钝化膜的高点，低点被保护，因而降低了表面粗糙度；使用本装置加工工件的工序少，加工效率高，成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种回转体电解机械复合抛光机，包括电解机械抛光装置、电解磨削液冷却装置、电解磨削液循环装置和机座，所述的电解机械抛光装置包括：电主轴、阴极抛光盘、连接杆、无纺布和夹具，所述电主轴设置在滑块上的支架上，所述滑块与机座上的滑槽滑动配合，所述夹具设置在沿滑块运动方向，所述连接杆分别连接阴极抛光盘和电主轴，所述阴极抛光盘的抛光面紧贴有无纺布，所述的夹具和电主轴外还设置有防溅箱。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的电解磨削液冷却装置包括：进液管、出液管、喷嘴和冷却器，所述的进液管别连接冷却器的冷却出液口和电主轴的冷却进液口，所述出液管分别连接电主轴的冷却出液口和冷却器的冷却进液口。

进一步的，作为优选的技术方案，所述防溅箱内设置有隔板，所述隔板设置在抛光盘和电主轴之间，所述防溅箱下部设置有电解液出液口。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的电解磨削液循环装置包括：电解液进管、电解液出液管、净化器和循环泵，所示电解液进液管分别连接电主轴的电解液进液口和净化器的电解液出液口，所述电解液出液口分别连接防溅箱的电解液出液口和净化器的电解液进液口，所述循环泵设置在电解液进液管上。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的电主轴和抛光盘之间设置有一层塑性绝缘套。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的夹具一端设置有旋转机构，用于带动工件旋转。

本发明所具有的有益效果：

1.电解机械复合抛光靠导电金属阳极溶解作用去除金属，所以其加工性能不受被加工材料的强度、硬度等条件限制，只要选择合适的电解液和磨料，就可以对淬硬的高碳钢、合金钢及硬质合金等难加工材料进行光整加工。

2.电解机械复合抛光过程中，磨粒的机械刮除作用力很小，相对运动速度低，工件表面不会形成塑性变形、残余应力、微观裂纹和烧伤等缺陷。同时工件表面发生电解反应，形成钝化膜，磨粒不断被磨除钝化膜的高点，低点被保护，因而降低了表面粗糙度。

3.使用磨粒刮除零件表面的钝化膜，相对于硬度更高的金属基体，作用力极小，所以磨具损耗很小。

4.常用镜面机械抛光过程中，需要进行粗抛、精抛等工序，并且要更换不同粒度的磨料。而采用电解机械复合抛光，只需使用微细粒度的磨料经一次加工即可完成。该技术利用了钝化膜的硬度低于金属硬度，容易刮除，因而提高了加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、机座；2、滑块；3、支撑架；4、电主轴；5、冷却器；6、净化器；7、阴极抛光盘；8、防溅箱；9、工件；10、旋转机构；11、夹具；12、循环泵；13、塑性绝缘套；14、无纺布；15、进液管；16出液管；17、电解液进液管；18、电解液出液管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示的一种回转体电解机械复合抛光机，包括电解机械抛光装置、电解磨削液冷却装置、电解磨削液循环装置和机座1，所述的电解机械抛光装置包括：电主轴4、阴极抛光盘7、连接杆、无纺布14和夹具11，所述电主轴4设置在滑块2上的支架上，所述滑块2与机座1上的滑槽滑动配合，所述夹具11设置在沿滑块2运动方向，所述夹具11一端设置有旋转机构10，用于带动工件9旋转所述连接杆分别连接阴极抛光盘7和电主轴4，所述电主轴4和抛光盘7之间设置有一层塑性绝缘套13，所述阴极抛光盘7的抛光面紧贴有无纺布14，所述的夹具11和电主轴4外还设置有防溅箱8，所述防溅箱8内设置有隔板，所述隔板设置在抛光盘7和电主轴4之间，所述防溅箱8下部设置有电解液出液口。

电解磨削液冷却装置包括：进液管、出液管、喷嘴和冷却器5，所述的进液管别连接冷却器5的冷却出液口和电主轴4的冷却进液口，所述出液管分别连接电主轴4的冷却出液口和冷却器5的冷却进液口。

电解磨削液循环装置包括：电解液进管、电解液出液管、净化器6和循环泵12，所示电解液进液管分别连接电主轴4的电解液进液口和净化器6的电解液出液口，所述电解液出液口分别连接防溅箱8的电解液出液口和净化器6的电解液进液口，所述循环泵12设置在电解液进液管上。

在工作时，将被加工零件装夹在夹具11上，启动选装机构，使被加工零件转动，启动电解磨削液冷却装置和电解机械抛光装置，电主轴4不需要电机、带传动、齿轮变速箱等复杂的传动链，而直接和被驱动装置相连，利用外接变频器调节电源的频率而改变电主轴4的转速，便可实现主轴部分的零传动。电主轴4的电机转子和主轴通过转子衬套装配在一起，将电机定子和主轴外护套通过冷却水套装配在一起，实现了电机和主轴的“无缝连接”。电主轴4具有整体结构紧凑、转动惯性小，动态响应特性稳定，启动停止准确、无级变速等特点。因为电机和主轴装配时采用了过盈配合，因此可以传递较大的扭矩，提高了主轴的动平衡精度和传动能力，从而实现高精度加工。电主轴4通过连接杆带动抛光盘7运动，抛光盘7和连接杆通过螺纹连接固定，连接杆另一端被电主轴4夹头夹住。抛光盘7内孔、连接杆与电主轴4夹头的同轴度相同，提高了旋转的稳定性以及三者轴线的重合度。夹头以一定的夹紧力牢牢夹住连接杆，确保在高速转动中不会松脱，连杆上的螺纹在旋转过程中产生白锁效应，能牢固的连接抛光盘7，使整个阴极装置的不发生松动。启动电解机械复合抛光装置后，滑块2带动其支撑架3上的电解机械抛光装置沿加工方向运动，使电解机械复合抛光装置对工件9进行抛光。电解机械复合抛光的工具阴极外层粘贴有一层无纺布14，电解液中夹杂着微粉状的磨粒，两者相互混合被喷入到加工间隙。由于磨粒是悬浮在电解液中的，在工件9表面划过的研磨轨迹就更加杂乱无章而无规律，因而可以得到比较光滑的镜面。料抛光过程中，磨料和电解液是混合在一起的，它表现出一定的流体特性，因而不会对被加工表面造成严重的划伤。

本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。