一种应用于增压泵泵体阳极氧化的挂具的制作方法

本实用新型涉及阳极氧化挂具的技术领域，尤其涉及一种应用于增压泵泵体阳极氧化的挂具。

背景技术：
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铝合金工件阳极氧化过程是采用电化学氧化的方法，将铝合金工件置于硫酸溶液中，形成导电回路系统，在电极阴极上析出氧气，在阳极上产生生态氧(O)，并与阳极铝型材表面化合而生成致密氧化铝膜，以提高铝合金工件表面的防护性、装饰性、绝缘性以及耐腐蚀性。

增压泵泵盖在阳极氧化过程中所需的工艺条件苛刻，电流密度大、终电压高、产热量大。为保证增压泵泵盖周围的温度在工艺条件之内，除对槽液进行冷却外，还必须采用压缩空气对槽液进行搅拌，保证产生的热量从增压泵泵盖表面及时传走。因槽液搅拌，增压泵泵盖会产生一定的晃动，易导致增压泵泵盖与阳极接触不良，影响氧化效果，甚至烧毁，由此可见，对增压泵泵盖进行合理的装挂显得尤为重要。

目前，用于增压泵泵体阳极氧化的挂装工具通常会因为泵体结构复杂，在阳极氧化的过程中泵体容易晃动，造成阳极氧化不均匀的问题，并且目前用于增压泵泵体阳极氧化的挂装工具不能一次对多个工件进行阳极氧化的工艺处理，生产效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种应用于增压泵泵体阳极氧化的挂具，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于增压泵泵体阳极氧化的挂具，由竖杆、定位组件和挂齿组成，所述定位组件连接所述竖杆，所述挂齿均匀的设置在竖杆上，所述定位组件包括设置于挂齿上方的上定位件和设置于挂齿下方的下定位件，所述上定位件和下定位件均成Z字形结构；所述竖杆的底端设置有延伸支撑片；所述竖杆底部位延伸支撑片的上方设置有T字型支架，所述T字形支架连接所述竖杆。

所述挂齿位于所述上定位件和下定位件之间靠近上定位件的一端。

所述上定位件与下定位件之间的间距为200-220mm。

所述竖杆的同一位置设置有2根对称的挂齿。

所述竖杆的直径为35-40mm，所述竖杆与竖杆之间的间距为170-190mm。

所述挂具采用钛合金制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的一种应用于增压泵泵体阳极氧化的挂具在挂齿的上方设置有上定位件和下定位件，在对泵体进行阳极氧化处理的时候，能够有效的固定泵体，防止泵体晃动，能够确保泵体阳极氧化的均匀性；并且该挂具一次可以挂多个泵体，并且每个泵体与泵体之间都有定位组件进行隔断，既能够有效提高产能，又能够防止在阳极氧化的过程中泵体与泵体之间发生碰撞，造成产品缺陷的问题；竖杆与竖杆之间设置的T字型支架可以增强挂具的稳定性，防止挂具在阳极氧化的过程中晃动，能够保证阳极氧化的均匀性。

附图说明：

图1为本实用新型的一种应用于增压泵泵体阳极氧化的挂具的主视图；

图2为本实用新型的一种应用于增压泵泵体阳极氧化的挂具的右视图；

附图标记为：1-竖杆、2-定位组件、21-上定位件、22-下定位件、3-挂齿、4-支撑片、5-T字形支架。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，为实现上述目的，本实用新型提供一种应用于增压泵泵体阳极氧化的挂具，由竖杆1、定位组件2和挂齿3组成，所述定位组件2连接所述竖杆1，所述挂齿3均匀的设置在竖杆1上，所述定位组件2包括设置于挂齿3上方的上定位件21和设置于挂齿3下方的下定位件22，所述上定位件21和下定位件22均成Z字形结构；所述竖杆1的底端设置有延伸支撑片4；所述竖杆1底部位延伸支撑片4的上方设置有T字型支架5，所述T字形支架5连接所述竖杆1。

所述挂齿3位于所述上定位件21和下定位件22之间靠近上定位件21的一端。

所述上定位件21与下定位件21之间的间距为200-220mm。

所述竖杆的同一位置设置有2根对称的挂齿。

所述竖杆的直径为35-40mm，所述竖杆与竖杆之间的间距为170-190mm。

所述挂具采用钛合金制成。

实施时，将增压泵泵体放置在挂齿3上，上定位件21和下定位件22对泵体进行固定，并且上下定位件能够将泵体与泵体之间隔开，防止在阳极氧化的过程中泵体晃动，或者泵体与泵体之间碰撞，能够保证阳极氧化的均匀性；并且该挂具一次可以挂多个泵体，能够有效提高挂装产能；竖杆1与竖杆1之间设置的T字型支架5可以增强挂具的稳定性，防止挂具在阳极氧化的过程中晃动，能够保证阳极氧化的均匀性。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。