一种铝型材阳极氧化用挂具的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，尤其是一种铝型材阳极氧化用挂具。

背景技术：

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高；阳极氧化膜的结构阳极氧化膜由两层组成，外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。

铝型材进行阳极氧化时对于型材的装夹需要使用到挂具，现有技术中的挂具在氧化过程中搅拌电解液会使得铝型材晃动，从而影响铝型材与阳极之间接触不良从而影响氧化效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种稳定可靠的铝型材阳极氧化用挂具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材阳极氧化用挂具，包括挂具主体，所述挂具主体包括立板，立板设于箱体内，立板的底部固连箱体，立板的左侧设有数个夹板组，夹板组包括上夹板和下夹板，上夹板位于下夹板的下方，上夹板和下夹板的右端均固连立板，上夹板与下夹板之间设有间隙，上夹板的长度小于下夹板的长度；每个夹板组的左侧均设有一个旋转支撑结构，该旋转支撑结构包括轴套，轴套套在主轴上，并与主轴固连，轴套的外周固连支撑块，支撑块呈半圆形，支撑块的顶面与下夹板的顶面平齐；每个旋转支撑结构的主轴均连接一个电机，电机的输出轴通过联轴器连接主轴的一端，电机通过电机座固连箱体。

作为本实用新型的进一步方案：所述主轴上设有数个轴套，每个轴套上均设有支撑块。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑块的轴心与轴套的轴心重合。

作为本实用新型的进一步方案：所述立板的顶部设有导线连接柱，作为阳极连接柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑块整体呈缺圆形，右上角设有矩形缺口，矩形缺口的下沿与下夹板的顶面平齐，支撑块的顶面与上夹板的底面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材阳极氧化用挂具能够对铝型材进行良好的支撑，夹板配合左端支撑稳定性高，能够避免铝型材阳极氧化过程中的晃动，值得大力推广。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的旋转支撑结构的结构示意图；

图3为实施例一中本实用新型的装载型材的示意图；

图4为实施例二中本实用新型的结构示意图；

图5为实施例二中本实用新型的旋转支撑结构的结构示意图；

图6为实施例二中本实用新型的装载型材的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种铝型材阳极氧化用挂具，包括挂具主体，所述挂具主体包括立板1，立板1设于箱体100内，立板1的底部固连箱体100，立板1的左侧设有数个夹板组2，夹板组2包括上夹板3和下夹板4，上夹板3位于下夹板4的下方，上夹板3和下夹板4的右端均固连立板1，上夹板3与下夹板4之间设有间隙，上夹板3的长度小于下夹板4的长度；

每个夹板组2的左侧均设有一个旋转支撑结构，该旋转支撑结构包括轴套5，轴套5套在主轴6上，并与主轴6固连，轴套5的外周固连支撑块7，支撑块7呈半圆形，支撑块7的顶面与下夹板4的顶面平齐；

每个旋转支撑结构的主轴6均连接一个电机，电机的输出轴通过联轴器连接主轴6的一端，电机通过电机座固连箱体100。通过电机带动主轴6转动，进而带动旋转支撑结构转动。

上述，主轴6上设有数个轴套5，每个轴套5上均设有支撑块7。多个支撑点对于宽度较大的型材200进行支撑。

上述，支撑块7的轴心与轴套5的轴心重合。

上述，立板1的顶部设有导线连接柱8，作为阳极连接柱，必要的，立板1以及上夹板3和下夹板4应为导电材料。

上述箱体100为铝型材阳极氧化所使用到的箱体100，容纳挂具以及电解液等。

上述电机为现有成熟电机设备，多个电机分别通过开关连接电源进行供电和控制。

本实用新型的结构特点及其工作原理：首先由上至下能够放置多层型材200，先从最下层开始，先将所有电机带动轴套5以及支撑块7顺时针旋转90°，为型材200放入及插入提供空间，然后再将型材200右端插入两个夹板之间，然后将型材200放平，此时该型材200左侧的电机带动轴套5以及支撑块7逆时针旋转90°，此时支撑块7支撑型材200左端，以此逐个完成多个型材200的挂装。

实施例二

请参阅图4-6，为了提高挂装的稳定性，支撑块7整体呈缺圆形，右上角设有矩形缺口21，矩形缺口21的下沿与下夹板4的顶面平齐，支撑块7的顶面与上夹板3的底面平齐，当支撑块7支撑型材200时矩形缺口21的左面抵住型材200左端，使型材200受到支撑的同时受到两侧的挤压力，提高型材200稳定性，便于搅拌电解液时型材200不会晃动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。