一种阳极氧化上料装置的制作方法

本实用新型属于金属表面处理领域，特别涉及一种铝型材表面阳极氧化过程使用的上料装置。

背景技术：

阳极氧化是指，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。

对于具有通孔的工件，可在阳极杆上加装挂架，挂架设置若干挂钩，将工件一个一个挂在挂钩上即可。而对于没有孔的铝制型材，则需工人用上料夹将型材一根一根夹持固定在阳极杆上。由于型材通常体积较大，且较为笨重，为防止其在阳极氧化过程中掉落，上料夹需要夹得很紧，因此上料夹上的扭簧的弹力非常大，工人需要用很大的力气才能将其打开，进行上料、下料的操作，尤其是单手很难完成，因此每根型材的上下料都需要两名工人的配合，不仅耗费了大量的劳动力，而且操作不便、效率很低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种阳极氧化上料装置，以解决现有的上料夹在使用过程中难以操作、耗费大量人力、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种阳极氧化上料装置，包括上料机构和固定于上料机构上的排夹，所述排夹包括第一横杆、第二横杆、若干上料夹，和两端分别与第一横杆和第二横杆固定的若干弹簧；所述上料夹包括连接部和夹持部，连接部由四根支撑杆铰接为菱形，菱形上端点和下端点分别铰接于第一横杆与第二横杆上，菱形下方的两边向下延伸而成夹持部，夹持部底端向内弯折；所述上料机构包括门形吊架，门型吊架由两侧杆和一顶杆连接而成，顶杆底面固定连接有气缸，气缸通过气管与压缩空气泵相连，气缸的伸缩杆向下延伸；所述第二横杆两端分别固定于所述两侧杆上，所述顶杆、第一横杆、第二横杆共面且平行，所述气缸能将所述第一横杆向下推动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将上料夹由人力按动打开改为使用气缸推动打开，节省人力、方便上料，提高上料效率；并且通过弹簧保证排夹在常态为夹紧状态，使型材在反应过程中无需通气也不会掉落，保证使用安全，而且气缸的伸缩杆无需伸入电解液中，不会对气缸造成腐蚀。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种阳极氧化上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种阳极氧化上料装置的其中一个实施例的结构示意图。

图3为本实用新型上料机构结构示意图。

图4为本实用新型排夹结构示意图。

图5为本实用新型第一横杆顶部放大示意图。

图6为本实用新型各上料夹分别控制的实施例结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：第一横杆1、盲孔11、第二横杆2、挡块21、上料夹3、连接部31、夹持部32、弹簧4、顶杆5、侧杆6、通孔61、气缸7、伸缩杆71、限位弹簧8。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1，本实用新型公开了一种阳极氧化上料装置，包括上料机构和固定于上料机构上的排夹，所述排夹包括第一横杆1、第二横杆2、若干上料夹3，和两端分别与第一横杆1和第二横杆2固定的若干弹簧4；所述上料夹3包括连接部31和夹持部32，连接部31由四根支撑杆铰接为菱形，菱形上端点和下端点分别铰接于第一横杆1与第二横杆2上，菱形下方的两边向下延伸而成夹持部32，夹持部32底端向内弯折；所述上料机构包括门形吊架，门型吊架由两侧杆6和一顶杆5连接而成，顶杆5底面固定连接有气缸7，气缸7通过气管与压缩空气泵相连，气缸7的伸缩杆71向下延伸；所述第二横杆2两端分别固定于所述两侧杆6上，所述顶杆5、第一横杆1、第二横杆2共面且平行，所述气缸7能将所述第一横杆1向下推动。使用时可将型材排列好，将上料装置移动到预定位置，给气缸7通气，顶动第一横杆1使其与第二横杆2间距离缩短，此时弹簧4被压缩，上料夹3打开，使型材伸入上料夹3之间，再使气缸7伸缩杆71退回，在弹簧4的作用下第一横杆1与第二横杆2间距离增大，上料夹3夹紧型材。

优选的是，如图5，所述第一横杆1顶面开有供所述伸缩杆71端部伸入的盲孔。伸缩杆71推动第一横杆1时伸缩杆71端部先伸入盲孔，使第一横杆1受力下移时伸缩杆71不会从第一横杆1顶面滑脱，运行更加稳定。

优选的是，如图6，每个上料夹3对应一个第一横杆1和一个气缸7，每个气缸7通过一根气管与压缩空气泵连接，每根气管上设有一个阀门，各阀门单独控制。对于较沉重的型材，可选择单根操控夹持，无需统一夹持。

优选的是，如图2-4，所述吊架的顶杆5与两侧杆6铰接，两侧杆6上设有供第二横杆2插入的通孔61。使排夹与上料机构可拆卸连接，工艺结束后可暂不将型材从排夹上取下，可使其在排夹上悬挂晾干或进行后续其它处理，另取一排夹继续工艺过程，也更加方便分工段作业，提高效率。

优选的是，所述顶杆5与所述侧杆6之间固定有限位弹簧8，使限位弹簧8、顶杆5、侧杆6围合成三角形；所述第二横杆2上固定有阻止所述侧杆6继续向所述第二横杆2中部滑动的挡块21。限位弹簧使两侧杆6在竖直状态时收到向内侧的拉力，而挡块21则限制了侧杆6的通孔61套接在第二横杆2端部后的移动范围，从而限位弹簧与挡块21的共同作用使此结构在便于拆卸的同时保持稳定，避免使用过程中第二横杆2从侧杆6中脱落。

优选的是，所述弹簧4外涂有一层防腐绝缘材料。避免电解液溅到弹簧4上，对其造成腐蚀，从而延长排夹的使用寿命，保证使用安全。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。