一种滚桶及工件处理装置的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种滚桶及工件处理装置。

背景技术：

滚镀及滚桶电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚桶内，在滚镀状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

比如，中国专利文献cn107012500a公开了一种滚桶，其包括桶本体和两个侧挡板，桶本体的轴向两端敞开口上分别设有一个环形板；每个侧挡板呈弧形板块，每个侧挡板的外周边缘上设有由多个压板与环形台阶围成的环形凹槽，桶本体的每个环形板套在一个侧挡板外并且环形板的径向内侧端嵌入一个侧挡板的环形槽内，两个侧挡板与各自所在的环形板之间形成一个进料口和一个出料口；每个侧挡板的面积大于侧挡板所在圆的面积的二分之一，两个侧挡板通过穿设在两个侧挡板的中心上并伸出滚桶外的连接杆而固定在基架上，从而实现桶本体与侧挡板之间的可转动安装。

上述的滚桶，两块侧挡板分别与环形板之间围成进料口和出料口，通常输送机构或滑料部件安装在侧挡板所在的进料口或出料口上，若当同一侧挡板的出料口上设有高度上叠放的两个输送机构或滑料部件时，就需要将出料口的尺寸设计的大，以增大进料口的尺寸，将侧挡板的面积设计的小于侧挡板所在圆的面积的二分之一。但是，由于侧挡板自身的重力，侧挡板的面积小于其所在圆的面积的二分之一时，该侧挡板在滚桶的环形板上的支撑点仅在环形板的底部，使得侧挡板的底部与滚桶的环形板之间的间隙变小，使得侧挡板的底部卡在桶本体的环形板的径向内侧端上，增大侧挡板与环形板之间的摩擦力，使得环形板被侧挡板卡住，影响滚桶的正常转动。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的滚桶的桶本体转动时容易被侧挡板卡住，影响桶本体的正常转动。

为此，本实用新型提供一种滚桶，包括

桶本体，具有两端呈敞开口的第一内腔及分别设在两个敞开口上的环形板；

两个侧挡板，每个所述侧挡板的外周边缘设有环形凹槽；所述环形板的径向内侧端一一对应可转动地嵌入所述侧挡板的环形凹槽内；两个所述侧挡板上分别设有进口和出口；

至少两个固定杆，固定在基架上；沿所述桶本体的轴向，每个所述固定杆的两端穿设在所述进口和出口上并与两个所述侧挡板固定连接。

可选地，上述的滚桶，所述固定杆为至少两个且为偶数个；

沿所述桶本体的径向，所有所述固定杆对称分布在所述桶本体的轴线的两侧。

可选地，上述的滚桶，每个所述固定杆上设有竖向延伸的至少两块固定块；

其中，两块所述固定块分别抵接在一个所述侧挡板的内壁面上，所述固定块和所述侧挡板上分别设有相对的第一安装孔和第二安装孔；及穿设在所述第一安装孔和第二安装孔内以将所述固定块与所述侧挡板固定连接的锁紧件。

可选地，上述的滚桶，所述侧挡板呈具有所述进口或出口的圆形板块。

本实用新型提供一种工件处理装置，包括

槽体；

上述中任一项所述的滚桶，所述滚桶的桶本体可转动设在所述槽体内。

可选地，上述的工件处理装置，还包括

滑料部件，穿设在所述滚桶的出口上，用于将该所述滚桶内的工件输出；

至少一个挡水部件，安装在所述滑料部件上并部分遮挡住所述滑料部件的顶部上方，并与所述滑料部件之间围成沿滚桶的周向具有接料口的接料腔体；沿所述滚桶的周向，所述挡水部件由靠近所述接料口的第一端朝向固定在所述滑料部件上的第二端向下倾斜；

所述滚桶沿第一方向转动，所述滚桶具有翻滚其内腔中工件的工作状态；所述滚桶沿与所述第一方向相反的第二方向转动，所述滚桶具有将其内的工件抛至所述接料腔体内的卸料状态，且所述挡水部件相对于所述接料口位于转向方向的前方。

可选地，上述的工件处理装置，所述挡水部件包括沿竖向固定在所述滑料部件的一侧壁上的连接部；及固定在所述连接部的顶部上并朝向所述滑料部件向内折弯的折弯部；

沿所述滚桶的周向，所述折弯部的远离所述连接部的一端作为所述第一端与所述滑料部件之间形成所述接料口。

可选地，上述的工件处理装置，沿所述滚桶的轴向，所述挡水部件上远离所述出口的内侧端伸出与其位于同侧的所述滑料部件的端部外。

可选地，上述的工件处理装置，所述槽体的底部内表面包括由靠近所述出口向远离所述出口方向向下倾斜的第一板块，及连接于所述第一板块底部的第二板块；

所述第一板块的顶部所抵接的所述槽体的侧壁上设有清洗口，及密封扣设在所述清洗口上并位于所述槽体外的盖体；所述清洗口位于所述第一板块的顶部上方；所述滚桶的桶本体可转动地设在所述第一板块上。

可选地，上述的工件处理装置，所述第一板块上设有至少三个托轮机构；每个所述托轮机构包括

支座，固定在所述第一板块上；

轴套，防腐蚀性材料制成，套设在所述支座的固定轴上；

托轮，套设在所述轴套上而可转动地安装在所述支座的固定轴上；

所述滚桶可转动地设在所述托轮上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的滚桶，至少两个固定杆固定在基架上；沿所述桶本体的轴向，每个所述固定杆的两端穿设在所述进口和出口上并与两个所述侧挡板固定连接，提供较大的向上的力以克服侧挡板自身的重力，防止侧挡板因自身重力而使侧挡板的底部与滚桶的环形板之间的间隙变小，减少侧挡板与桶本体之间的摩擦力，防止环形板被侧挡板卡住，使滚桶能够正常转动。

2.本实用新型提供的滚桶，固定杆为偶数个并对称分布在桶本体的轴线的两侧，可以使滚桶在其轴线的两侧上保持对称，保证滚桶平稳转动；同时固定杆设在桶本体轴线的两侧能避免在电镀过程中工件被抛出落下而撞击到固定杆上，保证固定杆平直。

3.本实用新型提供的工件处理装置，包括槽体和上述任一项所述的滚桶，所述滚桶的桶本体可转动设在所述槽体内，使得该工件处理装置对工件进行电镀或清洗工序处理时，滚桶能够正常转动，避免侧挡板将滚桶卡住的现象发生。

4.本实用新型提供的工件处理装置，还设置有挡水部件，当滚桶沿第一方向转动时，滚桶处于清洗或电镀的工作状态，电镀或清洗的溶液会吸附在滚桶的内壁面上，当该部分溶液在滚桶上的吸附力小于其重力时，溶液向下滴落，由于挡水部件遮挡在滑料部件的上方，从而滴落下的部分溶液滴落在挡水部件的外壁面上，并滑落回滚桶内；当滚桶沿第二方向转动时滚桶将工件抛出，由于挡水部件相对于接料口位于转动方向的前方，则工件沿周向被抛下时能够经接料口落入滑料部件上；与工件一起被抛下的溶液，由于其重力轻于工件的重力，随工件一同抛出的溶液与工件分离，溶液被抛的高度高于工件被抛的高度，该部分溶液沿周向被抛至挡水部件的外壁面上，并沿着挡水部件的倾斜方向向下滑入滚桶内，进行回收利用，减少溶液的消耗，降低成本；同时若滚桶后续还有其他工序，能够减少由于溶液被抛至滑料部件上进入下一工序而造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中所提供的滚桶的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中所提供的滚桶的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中所提供的工件处理装置的纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例2中所提供的工件处理装置的纵向剖视图；

图5为图2和图3中滑料部件和挡水部件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中所提供的工件处理装置中的槽体去掉部分侧壁后的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中所提供的工件处理装置中的槽体去掉部分侧壁后的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中所提供的滚桶的剖视图。

附图标记说明：

1-桶本体；12-环形板；

2-滑料部件；21-底板；211-漏水孔；22-第一挡板；23-第二挡板；

3-挡水部件；31-第一端；32-第二端；33-连接部；34-折弯部；35-第一折弯段；36-第二折弯段；

4-侧挡板；41-下挡板；42-弧形板；43-加强板；5-舀料件；51-固定端；52-自由端；6-固定杆；61-固定块；

7-槽体；71-第一板块；72-第二板块；73-清洗口；74-盖体；

8-托轮机构；81-支座；82-托轮；9-进口；10-出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种滚桶，如图1、图2及图3所示，其包括桶本体1、两个侧挡板4和两个固定杆6。

其中，桶本体1具有两端呈敞开口的第一内腔；环形板12分别设在两个敞开口上；两个侧挡板4的外周边缘设有环形凹槽，环形板12的径向内侧端一一对应可转动地嵌入侧挡板4的环形凹槽内；两个侧挡板4呈圆形板块并且两个侧挡板4上分别设有一个通孔，以分别形成进口9和出口10；两个固定杆6分别固定在基架上；沿桶本体1的轴向，两个固定杆6的两端分别穿设在进口9和出口10上并与两个侧挡板4固定连接。如图1和图2所示，每个侧挡板包括下挡板41和弧形板42，弧形板42的设置可以在滚桶作业时，阻挡被滚桶抛出的溶液从滚桶的进口和出口的上部飞溅出滚桶。如图3所示，每块弧形板42的内侧设有加强板43以加强弧形板的强度。

具体地，两个固定杆6对称分布在桶本体的轴线的两侧，每个固定杆6上设有竖向延伸的两块固定块61，两块固定块61分别抵接在一个侧挡板4的内壁面上，固定块61和侧挡板4上分别设有相对的第一安装孔和第二安装孔，及穿设在第一安装孔和第二安装孔内以将固定块61与侧挡板4固定连接的锁紧件(图中未示意出)。比如，锁紧件为螺丝或螺钉。

固定杆6为偶数个并对称分布在桶本体的轴线的两侧，可以使滚桶在其轴线的两侧上保持对称，保证滚桶平稳转动；同时固定杆6设在桶本体轴线的两侧能避免在电镀过程中工件被抛出落下而撞击到固定杆上，保证固定杆平直。

两个固定杆6分别穿设在两个侧挡板4的通孔上以将两个侧挡板4固定在机架上，两个固定杆6提供较大的向上的力以克服侧挡板4自身的重力，防止侧挡板因自身重力而使侧挡板的底部与滚桶的环形板之间的间隙变小，减少侧挡板4与环形板之间的摩擦力，防止环形板被侧挡板4卡住，使滚桶能够正常转动。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，将固定块61与固定杆6固定在侧挡板4内壁面上的锁紧件还可以为螺栓和螺母的组合；固定杆6的个数还可以为四个、六个、八个等，只要固定杆6的个数为偶数个并对称分布在桶本体轴线的两侧即可。或者固定杆6的还可以不呈对称分布在桶本体的轴线的两侧，只需固定杆6为至少两个，为侧挡板提供更多的支撑力，将侧挡板牢固地固定在基架上，就可以防止侧挡板下落，进而避免侧挡板卡住滚桶的环形板的现象发生。另外，对于固定块61还可以为其他结构，只需将固定杆与侧挡板固定连接即可。

实施例2

本实施例提供一种工件处理装置，如图3至图7所示，其包括槽体7、实施例1中的滚桶、滑料部件2和挡水部件3。

滚桶可转动地设在槽体7内，如图1至图4所示，滚桶的轴向一端设有出口10，另一端设有进口9；滑料部件2穿设在滚桶的出口10上，滑料部件2用于将滚桶内的工件输出；挡水部件3安装在滑料部件2上并部分遮住滑料部件2的顶部上方，挡水部件3与滑料部件2之间围成沿滚桶的周向具有接料口的接料腔体；沿滚桶的周向，挡水部件3由靠近接料口的第一端31朝向固定在滑料部件2上的第二端32向下倾斜。

滚桶沿第一方向转动，滚桶具有翻滚其内腔中工件的工作状态；所述滚桶沿与所述第一方向相反的第二方向转动，所述滚桶具有将其内的工件抛至所述接料腔体内的卸料状态，且所述挡水部件3相对于所述接料口位于转向方向的前方。比如，图8中，滚桶沿顺时针转动，滚桶处于工作状态；滚桶沿逆时针转动，滚桶处于卸料状态。

比如，滚桶的周向内壁面上设有舀料件5，如图8所示，舀料件5的内侧端固定在滚桶的周向内壁面上，以形成固定端51；舀料件5的外侧端沿滚桶的径向向外延伸，以形成自由端52；舀料件5与滚桶的周向内壁面之间形成舀料区域，当滚桶沿第一方向转动(比如，图8中的顺时针方向)时，舀料件5的固定端51相对于自由端52处于转动方向的前方，实现对工件进行电镀或清洗滚镀；相反，滚桶沿第二方向(比如，图8中的逆时针方向)转动时，舀料件5的固定端51相对于自由端52处于转动方向的后方，从而使得舀料区域转动到滑料部件的上方时，舀料区域的抛料口朝向下或朝向接料口，以将舀料区域内的工件抛至接料腔体内。当然，滚桶可以为现有技术中其他结构的滚桶，只需其沿第一方向转动，实现对工件的处理，比如电镀或清洗；滚桶沿与第一方向相反的第二方向转动时，实现对工件的卸料过程。

比如，如图5所示，滑料部件2包括底板21、第一挡板22和第二挡板23。其中，第一挡板22和第二挡板23设在底板21的两侧壁上，第一挡板22和第二挡板23可以防止工件从滑料部件2的侧边滑落入滚桶。可选地，第一挡板22与第二挡板23之间的距离由靠近出口10向远离出口10方向逐渐增大，以形成扩口区域，以增大承接落入工件的面积，能够将滚桶沿第二方向转动时抛下的工件更多地落入接料腔体内。

挡水部件3包括连接部33和折弯部34。比如，连接部33呈直角梯形板块，折弯部34的底部作为第二端成型在直角梯形板块的直角腰上，直角梯形的斜腰竖向固定在滑料部件2的第一挡板22上；折弯部34的顶部作为第一端朝向第二挡板23方向向内折弯，折弯部34的第一端31与第二挡板23之间形成接料口；折弯部34由第一端31朝向第二端32向下倾斜设置。

当滚桶沿第一方向转动时，滚桶处于清洗或电镀的工作状态，电镀或清洗的溶液会吸附在滚桶的内壁面上，当该部分溶液在滚桶上的吸附力小于其重力时，溶液向下滴落，由于挡水部件遮挡在滑料部件的上方，从而滴落下的部分溶液滴落在挡水部件的外壁面上，并滑落回滚桶内；当滚桶沿第二方向转动时，滚桶的舀料区域内工件和溶液自身重力作用下，工件经接料口被抛入接料腔体内，舀料区域内的溶液的重力小于工件的重力，溶液与工件分离，溶液被抛的高度高于工件被抛的高度，溶液沿滚桶的周向被抛至折弯部34的外壁面上，该部分溶液沿着折弯部的倾斜方向向下滑落回滚桶的内腔中，对溶液进行二次利用，降低溶液的使用量；由于该部分溶液不会随着工件进入接料腔体内，从而降低滚桶卸料过程中，滴落在接料腔体内的溶液量，即使滚桶的出口后续设有其他工序，也能够降低了随着工件进入下一个工序的溶液，降低溶液对下一个工序的污染。

最佳地，如图5所示，折弯部34上远离出口的内侧端伸出与其位于同侧的底板21的端部外，该内侧端向下折弯形成第一折弯段35，第一折弯段35由滚桶的出口朝向滚桶的进口方向向下倾斜，第一折弯段35对滴落在其上的溶液起到导向作用，使溶液从内侧端快速滑落回滚桶中。类似地，折弯部34上靠近出口的外侧端向上折弯形成第二折弯段36，第二折弯段36也由出口朝向进口一侧向下倾斜，第二折弯段36可以阻挡落在外侧端上的溶液落入滑料部件2上，并引导滴落在第二折弯段36上的溶液落回滚桶内。

如图5所示，位于接料口和折弯部34下方的底板21上设有垫板，以对落入接料腔体内的工件起到缓冲作用，避免工件落入瞬间冲击力大，损伤工件和底板21；底板21和垫板上成排设有漏水孔211，漏水孔211的设置，使得落到底板21和垫板上的溶液能进一步从漏水孔211中回收回滚桶中，对溶液进行回收利用，进一步降低溶液的使用量，降低电镀工件的成本。

为便于表述，将清洗口73所在的槽体7侧板表述为第一侧板，与第一侧板相对的侧板表述为第二侧板。如图6和图7所示，槽体7的底部内表面包括第一板块71和第二板块72；槽体7的第一侧板上设有两个清洗口73，两个盖体74密封设在清洗口73上并位于槽体7外；第一板块71由第一侧板向第二侧板方向向下倾斜，第二板块72连接于第一板块71的底部；两个清洗口73位于第一板块71的顶部上方，电镀作业完成后，打开清洗口73上的盖体74，通过向清洗口73内通入清洗溶液，由于第一板块71从第一侧板朝向第二侧板向下倾斜，则清洗溶液沿着第一板块71向下滑动到第二板块72的上方，从而便于对第一板块71处内腔的清洗工作。

可选地，第二板块72上可以开设排污口，便于将冲洗到第二板块72上方的清洗溶液排出，从而完成对整个电镀槽内腔的清洗工作；或者，第二板块72上不设置排污口，此时，需要将第一上盖打开，操作人员进入电镀槽内腔中，将冲洗到第二板块72所在围成的清洗溶液通过容器排出电镀槽外，也能够实现清洗工作。另外，将盖体74设在槽体的侧壁上，便于人随时根据需求来拧开盖体74，进行清洗槽体的内腔；待清洗工作完成后，再将盖体74拧紧。

滚桶的桶本体可转动地设在第一板块71上，如图6和图7所示，第一板块71的内表面上设有多个托轮机构8，比如设置六个托轮机构，三个托轮机构设在靠近第二侧板的第一板块71的内表面上，三个托轮机构设在靠近第一侧板的第一板块71的内表面上。

每个托轮机构8包括支座81，轴套和托轮82。其中，支座81固定在第一板块71上，轴套采用防腐蚀性材料制成，托轮82的内孔套设在轴套上，托轮82通过轴套可转动地安装在支座81的固定轴上；滚桶的凸沿支撑在托轮82上，电镀过程中，滚桶在电镀槽中不断地转动，托轮机构8对滚桶的转动起到支撑作用，使滚桶转动平稳可靠。具体地，防腐蚀性材料为耐蚀合金，以提高轴套的耐腐蚀性，增加托轮机构8是使用寿命。

此实施方式的工件处理装置进行工作时，滚桶沿第一方向转动对工件进行清洗或电镀工序，舀料件5的固定端51相对于自由端52处于转动方向的前方，舀料件5将对工件产生翻滚作用，电镀或清洗的溶液会吸附在滚桶的内壁面上，当该部分溶液在滚桶上的吸附力小于其重力时，溶液向下滴落，由于挡水部件遮挡在滑料部件的上方，从而滴落下的部分溶液滴落在挡水部件的外壁面上，并滑落回滚桶内；相反，滚桶沿第二方向转动时，舀料件的固定端51相对于自由端处于转动方向的后方，舀料件将工件舀起，并在重力作用下经接料口抛入接料腔体内，随工件一起抛出的大部分溶液由于与工件存在重量差，与工件分离，在离心力的作用下被甩至折弯部的外壁面上，该部分溶液沿着挡水部件3滑落回滚桶中；另外一部分溶液被抛落在底板21上，经垫板和底板21上的漏水孔211回收入滚桶中；工件在重力作用下自动沿着滑料部件2的底板21从滚桶中输出。

作为实施例2的第一个可替换的实施方式，滑料部件还可以只包括底板21，不设置第一挡板和第二挡板，另外，上述的滑料部件均设在基架上或者设在槽体7上，滚桶转动过程中，滑料部件处于相对固定状态。

作为实施例2的第二个可替换的实施方式，滚桶的轴向一端设有出口10，另一端还可以不设进口9，只要被滚桶抛出的工件能够落在滑料部件2的底板21上经出口10输出即可。

作为实施例2的第三个可替换的实施方式，滑料部件2的底板21上还可以不设置垫板。

作为实施例2的第四个可替换的实施方式，挡水部件中的折弯部还可以不设第一折弯段，只需沿所述滚桶的轴向，所述滑挡水部件上远离所述出口的内侧端伸出与其位于同侧的所述滑料部件的端部外，确保滴落在折弯部上的溶液不会从该内侧端滴落在滑料部件上。作为变形，折弯部还可以不设置第二折弯段。作为变形实施方式，挡水部件的连接部还可以呈其他结构，比如平直的板块，或者弧形板块等。只需折弯部的第二端固定在连接部上即可。

实施例3

本实施例提供一种工件处理装置，与实施例1中提供的工件处理装置相比，不同之处仅在于：挡水部件呈由第一端朝向第二端向下倾斜的板块，也能够实现将滴落在挡水部件上的溶液回落到滚桶内。

也即，挡水部件的具体形状不限制，可以为弧形板块，或者其他结构，只需挡水部件3安装在滑料部件2上并部分遮住滑料部件2的顶部上方，挡水部件3与滑料部件2之间围成沿滚桶的周向具有接料口的接料腔体；沿滚桶的周向，挡水部件3由靠近接料口的第一端31朝向固定在滑料部件2上的第二端32向下倾斜。沿滚桶的径向，挡水部件与滚桶的内表面之间预留所需间隙，不会影响舀料件5的运动。

滚桶沿第二方向转动，滚桶处于将其内的工件抛至接料腔体内的卸料状态，并且挡水部件3相对于接料口位于转向方向的前方，确保在滚桶电镀或清洗工件时，挡水部件对滚桶的工作过程不产生影响；并且滚桶在卸料过程中，能将工件抛入接料腔体内。

需要说明的是，上述工件处理装置还可以为清洗装置，来对工件进行清洗处理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。