一种遮蔽电镀方法及挂具结构与流程

本发明涉及轿车外观装饰件领域，特别涉及一种节约塑料电镀耗材的电镀工艺及挂具结构。

背景技术：

轿车内外装饰件大量的使用以塑料件为基材，表面电镀上金属的塑料金属组合结构，简称塑料电镀件。塑料电镀件的表面镀层由铜、镍、铬等组成，它不但克服了塑料件本身硬度低、耐磨性、耐久性差等缺陷，而且使镀件获得了各种亮度铬金属效果，大大增强了轿车整体的新潮、豪华感，提高了轿车在市场中的竞争力。

现有的塑料电镀件电镀技术，由于对决定镀层厚度大小的电流路径没有进行有效的屏蔽和控制，一般在产品外观面获得所需镀层厚度的同时，在产品的背面也得到了和正面接近厚度的镀层。由于镀层金属材料价格昂贵，所以现有技术的塑料电镀件的成本很高。

本发明的目的是设计一种特种塑料电镀挂具，此特种挂具可以对塑料件的背面起到电流遮蔽的作用，使其塑件背面不被电镀或者大大减少背面的镀层厚度，从而大幅度地节省电镀金属消耗，降低电镀成本。

技术实现要素：

本发明在挂具主体上设置了遮蔽件，通过遮蔽件对塑料件的背部进行遮挡，防止在塑料件的背部也形成镀层，起到了减少电镀阳极的消耗和降低电镀成本的作用，而提供一种遮蔽电镀方法及挂具结构。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种遮蔽电镀方法，其特征在于：包括以下步骤：

s1：粗化和化学镀处理：对塑料件进行粗化和化学镀处理，使塑料件表面具有导电性；

s2：安装遮蔽件：根据所需塑料件的形状选取相适应的遮蔽件，并把遮蔽件安装在挂具上；

s3：安装塑料件：把塑料件上的导电挂角插入上导电脚与下导电脚之间，通过挂角上压杆形变所产生的压力与下支撑杆的配合对塑料件进行固定，并且使塑料件的背部完全被遮蔽件进行遮挡；

s4：塑料件电镀处理：把安装有遮蔽件和塑料件的挂具以吊装带形式放置入塑料电镀槽中，使塑料件完全沉没在槽液内，然后给塑料电镀槽的阳极系统和阴极系统进行通电，通过电镀的方式在塑料件的正面表面形成镀层。

进一步：所述的步骤s4中的阳极系统是由与塑料件表面形成的镀层金属相同的金属体所组成，所述的阴极系统是由挂具、上导电脚、下导电脚、导电挂角以及塑料件所组成。

本发明还提供了一种具有遮蔽电镀功能的挂具，其特征在于：包括挂具主体、遮蔽件、挂角下支撑杆、下导电脚、挂角上压杆和上导电脚，所述的挂角下支撑杆和挂角上压杆依次设置在挂具主体上，通过下支撑杆和挂角上压杆对塑料件进行固定，所述的上导电脚与挂角上压杆相连，所述的下导电脚与挂角下支撑杆相连，利用上导电脚与下导电脚的配合对塑料件的导电挂角进行夹紧固定，所述的遮蔽件也设置在挂具主体，所述的遮蔽件位于塑料件的背部后方。

进一步：所述的挂具主体1的两侧都设置有挂角下支撑杆和挂角上压杆，通过两侧的挂角下支撑杆和挂角上压杆各固定有一个塑料件，所述的挂具主体的两侧还各可拆卸地连接有一个遮蔽件，两侧的遮蔽件分别位于两个塑料件背部的后方。

又进一步：所述的挂具主体两侧的上端呈钩子状。

又进一步：所述的下导电脚呈u型，所述的上导电脚为依次开设有三个凹槽的构件，上导电脚上的两侧的两个凹槽与下导电脚的两端相匹配，上导电脚上的中间的凹槽与导电挂角的形状相匹配，所述的导电挂角夹紧固定在上导电脚中间的凹槽与下导电脚之间。

再进一步：所述的遮蔽件的截面形状为椭圆形、槽型、一字型或近似“ω”字形中的一种。

采用上述结构后，本发明在挂具主体上设置了遮蔽件，通过遮蔽件对塑料件的背部进行遮挡，防止在塑料件的背部也形成镀层，起到了减少电镀阳极的消耗和降低电镀成本的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的电镀挂具的正面视图。

图2是本发明的电镀挂具的侧面视图。

图3是本发明的电镀挂具去掉塑料电镀件后的正面视图。

图4是图2中的q部放大图。

图5是上导电脚与下导电脚的夹紧配合示意图。

图6是加装了遮蔽件3后塑料电镀工艺槽液中电流路径示意图。

图7是一种椭圆截面遮蔽件的示意图。

图8是一种槽型截面遮蔽件的示意图。

图9是一种一字型截面遮蔽件的示意图。

图10是一种近似ω截面遮蔽件的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种遮蔽电镀方法，包括以下步骤：

s1：粗化和化学镀处理：对塑料件进行粗化和化学镀处理，使塑料件表面具有导电性；

s2：安装遮蔽件：根据所需塑料件的形状选取相适应的遮蔽件，并把遮蔽件安装在挂具上；

s3：安装塑料件：把塑料件上的导电挂角插入上导电脚与下导电脚之间，通过挂角上压杆形变所产生的压力与下支撑杆的配合对塑料件进行固定，并且使塑料件的背部完全被遮蔽件进行遮挡；

s4：塑料件电镀处理：把安装有遮蔽件和塑料件的挂具以吊装带形式放置入塑料电镀槽中，使塑料件完全沉没在槽液内，然后给塑料电镀槽的阳极系统和阴极系统进行通电，通过电镀的方式在塑料件的正面表面形成镀层。

上述的步骤s4中的阳极系统是由与塑料件表面形成的镀层金属相同的金属体所组成，所述的阴极系统是由挂具、上导电脚、下导电脚、导电挂角以及塑料件所组成。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图6所示的一种具有遮蔽电镀功能的挂具，包括挂具主体1、遮蔽件3、挂角下支撑杆4、下导电脚6、挂角上压杆5和上导电脚7，所述的挂角下支撑杆4和挂角上压杆5依次设置在挂具主体1上，通过下支撑杆4和挂角上压杆5对塑料件进行固定，所述的上导电脚7与挂角上压杆相连，所述的下导电脚与挂角下支撑杆相连，利用上导电脚7与下导电脚的配合对塑料件2的导电挂角8进行夹紧固定，所述的遮蔽件3也设置在挂具主体1，所述的遮蔽件3位于塑料件的背部后方，所述的挂具主体1两侧的上端呈钩子状。本发明在挂具主体上设置了遮蔽件，通过遮蔽件对塑料件的背部进行遮挡，防止在塑料件的背部也形成镀层，起到了减少电镀阳极的消耗和降低电镀成本的作用。

如图2和图4所示的挂具主体1的两侧都设置有挂角下支撑杆和挂角上压杆，通过两侧的挂角下支撑杆和挂角上压杆各固定有一个塑料件，所述的挂具主体1的两侧还各可拆卸地连接有一个遮蔽件，两侧的遮蔽件分别位于两个塑料件背部的后方。

如图5所示的下导电脚6呈u型，所述的上导电脚为依次开设有三个凹槽的构件，上导电脚上的两侧的两个凹槽与下导电脚的两端相匹配，上导电脚上的中间的凹槽与导电挂角的形状相匹配，所述的导电挂角夹紧固定在上导电脚中间的凹槽与下导电脚之间。

如图7所示的遮蔽件的截面形状为椭圆形，其适用于屏蔽槽型的塑料件。

实施例二

实施例二与实施例一的结构大致相同，其区别在所述的遮蔽件的结构不同，实施例二的遮蔽件的结构图8所示，其为槽型，该形状的遮蔽件适用于弧形的塑料件。

实施例三

实施例三与实施例一的结构大致相同，其区别在所述的遮蔽件的结构不同，实施例三的遮蔽件的结构图9所示，其为一字型，该形状的遮蔽件适用于弧形的塑料件。

实施例四

实施例四与实施例一的结构大致相同，其区别在所述的遮蔽件的结构不同，实施例三的遮蔽件的结构图10所示，其为“ω”字形中，该形状的遮蔽件适用于弧形的塑料件。