1.一种仿生免修饰超疏水cu-zn-ceo2层的制备方法，其特征在于，步骤为：
(1)电沉积溶液配置：将水溶性的铜盐溶液、锌盐溶液分别与酒石酸钾钠混合，分别得到溶液a、溶液b，备用；然后将溶液a、溶液b混合后再加入氢氧化钠，最后加入纳米ceo2，搅拌均匀，即得；
(2)利用电沉积技术将步骤(1)得到的电沉积溶液沉积在金属表面形成仿生微纳米复合结构cu-zn-ceo2层；然后将该金属在室温条件下自然放置达到设定的时间，即可。
2.如权利要求1所述的仿生免修饰超疏水cu-zn-ceo2层的制备方法，其特征在于，所述水溶性的铜盐包括硫酸铜、氯化铜、硝酸铜等中的任意一种或几种；
或者，所述水溶性的锌盐包括硫酸锌、氯化锌、硝酸锌等中的任意一种或几种。
3.如权利要求1所述的仿生免修饰超疏水cu-zn-ceo2层的制备方法，其特征在于，所述溶液a中铜盐和酒石酸钾钠的浓度比为10-30g/l：100g/l；
或者；所述溶液b中锌盐和酒石酸钾钠的浓度比为10-35g/l：100g/l。
4.如权利要求1所述的仿生免修饰超疏水cu-zn-ceo2层的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠的添加比例为在a溶液、b溶液形成的混合溶液中的浓度为40-60g/l。
5.如权利要求1所述的仿生免修饰超疏水cu-zn-ceo2层的制备方法，其特征在于，纳米ceo2的添加比例为在a溶液、b溶液形成的混合溶液中的浓度为4-12g/l；优选地，所述纳米ceo2的粒径在20-50nm之间；优选地，步骤(1)中采用磁力搅拌的方式进行溶液的混匀，搅拌时间为10-20min。
6.如权利要求1-5任一项所述的仿生免修饰超疏水cu-zn-ceo2层的制备方法，其特征在于，所述在室温条件下自然放置的时间大于5天，优选为20-40天，更优选为40天。
7.如权利要求1-5任一项所述的仿生免修饰超疏水cu-zn-ceo2层的制备方法，其特征在于，用电沉积技术将电沉积溶液沉积在金属表面的方法为：将待沉积的金属和黄铜试样置于电沉积溶液中，以待沉积的金属作为阴极，黄铜试样作为阳极，两个电极之间的距离固定在2cm，温度为23-25℃，电压恒定为15.27v，电流密度为2-5a/dm2，电沉积时间为30-60min，沉积过程中电沉积溶液始终保持磁力搅拌状态，反应结束后清洗沉积完成的金属，即得。
8.如权利要求1-5任一项所述的仿生免修饰超疏水cu-zn-ceo2层的制备方法，其特征在于，在沉积之前还包括对待沉积的金属和黄铜试样进行清洗、活化的步骤。
9.如权利要求8所述的仿生免修饰超疏水cu-zn-ceo2层的制备方法，其特征在于，所述清洗、活化的步骤方法为：先采用碱洗除油，然后酸洗活化，然后清洗干净，即得；
优选地，所述碱为naoh、na2co3、na3po4和na2sio3的碱性混合溶液；
优选地，所述酸为稀硫酸。
10.权利要求1-9任一项所述的仿生免修饰超疏水cu-zn-ceo2层的制备方法在金属表面疏水性改性中的应用。