金刚线电镀设备的电镀液上液循环系统的制作方法

本实用新型属于金刚线电镀技术领域，涉及一种金刚线电镀设备的电镀液上液循环系统，主要应用于光伏领域。

背景技术：

太阳能作为应用较为广泛的新能源，其发展受越来越多人的关注；其中光伏发电几乎全部以半导体硅制成固体光伏电池组，据相关资料显示，全球家庭与商业机构对光伏组件的需求数量在逐年提升；对单晶硅、多晶硅的需求量不断提升的同时，在单位成本、环境保护等多方面提出更多要求。金刚线是金刚石切割线的简称，由于具备效率高、成本低、无污染等诸多优点，近年来正在逐渐代替国内传统的砂浆切割手段，并且替代速度逐年升高，在切割多晶硅切片、单晶硅方面的应用越来越广泛。

在金刚线电镀设备运行生产过程中，镀镍加厚槽中存在有上完砂的金刚线从上砂槽中带入的杂质颗粒和加厚槽中电镀镍加厚过程中产生的杂质颗粒，这些杂质颗粒如果不进行过滤清除会在电镀过程中附着在金刚线上，影响金刚线的电镀质量。但是现有上液循环系统没有设置循环管路，当一卷金刚线完成电镀作业更换线卷时，需要关闭进液管路上的阀门，因为停机导致电镀液在电镀储液箱中静置引起电镀液的变质和沉淀；此外，过滤装置中的过滤杂物难以及时清理，影响过滤效率，降低设备的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种金刚线电镀设备的电镀液上液循环系统，结构简单，减少电镀液变质、沉淀，能及时清理过滤杂物，提高过滤效率，延长使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种金刚线电镀设备的电镀液上液循环系统，电镀储液箱通过进液管路与电镀槽连接，进液管路上沿进液方向依次设有泵、过滤装置、阀门；阀门与过滤装置之间设有循环管路，循环管路与电镀储液箱连接，电镀槽的溢流口通过回液管路与电镀储液箱连接；过滤装置包括桶体，桶体的上端可拆卸连接有上端盖，上端盖上设有进液口，进液口与立式泵的出口连接，桶体的下端可拆卸连接有下端盖，下端盖上设有连接电镀槽的出液口，桶体内设有过滤板和筒型滤芯，过滤板上均匀设有多个滤孔，筒型滤芯设于过滤板的下方，筒型滤芯的开口向下，筒型滤芯的内部与出液口连通；过滤板的上方中心位置设有转子，转子连接回转驱动装置，转子上连接有多个沿过滤板径向设置的清理装置，清理装置的自由端与桶体内壁滑动连接，清理装置的底部设有清理刷，清理刷与过滤板的上表面接触；过滤板上开设有扇形的杂物排出口，杂物排出口的下方设有收集箱，收集箱与杂物排出管连接。

进一步的，所述清理装置包括第一清理杆，第一清理杆的一端与转子连接，第一清理杆的另一端外部套接有第二清理杆，第二清理杆与第一清理杆的连接处设有弹簧，第二清理杆的自由端与桶体内壁的连接处设有滑轨，第二清理杆的自由端通过滑块与滑轨滑动连接，第二清理杆的底部设有清理刷，清理刷与过滤板的上表面接触。

进一步的，所述第一清理杆的外壁设有轴向的滑槽，第二清理杆靠近第一清理杆端部设有容纳腔，容纳腔的端口与滑槽滑动密封连接，弹簧设于容纳腔内。

进一步的，所述收集箱的底部靠近杂物排出管的一端向下倾斜。

进一步的，所述进液管路的出液端连接有出液管，出液管安装在电镀槽内，出液管由多个支管构成，每个支管底部均匀设有多个出液孔，所有出液孔的总口径大于出液管的口径。

进一步的，所述每个支管底部的出液孔分布两列，出液管的截面圆心与两列出液孔连线的夹角为80-100°。

进一步的，所述进液管路包括第一进液管和第二进液管，电镀储液箱通过第一进液管与电镀加厚上槽连接，第一进液管上沿进液流向依次设有第一球阀、第一槽外立式泵、过滤装置、第三球阀，过滤装置与第三球阀之间设有循环管路，循环管路与电镀储液箱连接，第三球阀与电镀储液箱之间的循环管路上设有第六球阀；电镀储液箱通过第二进液管与电镀加厚下槽连接，第二进液管上沿进液流向依次设有第二球阀、第二槽外立式泵、过滤装置、第四球阀，过滤装置与第四球阀之间设有循环管路，循环管路与电镀储液箱连接，第四球阀与电镀储液箱之间的循环管路上设有第五球阀；电镀加厚上槽、电镀加厚下槽内均设有出液管，第一进液管、第二进液管的出液端均与对应的出液管连接，电镀加厚上槽的溢流口、电镀加厚下槽的溢流口分别通过回液管路与电镀储液箱连接。

进一步的，所述转子通过联轴器与电机的输出轴连接，电机安装于上端盖底部。

本实用新型的有益效果是：当一卷金刚线完成电镀作业更换线卷时，关闭对应的第三球阀或第四球阀，打开第五球阀或第六球阀使电镀液不经加厚槽直接回流至电镀储液箱形成内循环起到搅拌作用，防止因为停机导致电镀液在储液箱中静置引起电镀液的变质和沉淀。电镀液通过进液管进入桶体，依次经过滤板、筒型滤芯过滤，过滤后的电镀液通过出液口进入电镀槽；同时回转驱动装置带动转子转动，进而带动清理装置转动，清理装置上的清理刷将过滤板表面的杂物清扫至杂物排出口，落入收集箱，最终经杂物排出管排出，完成自动清理，提高过滤效率，延长设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中过滤装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中过滤板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中出液管的结构示意图。

图5是图4中A-A截面剖视图。

图中，1.电镀储液箱，2.第一球阀，3.第二球阀，4.第一槽外立式泵，5.第二槽外立式泵，6.过滤装置，60.桶体，61.上端盖，62.下端盖，63.电机，64.转子，641.第一清理杆，642.第二清理杆，643.弹簧，644.清理刷，645.滑轨，65.过滤板，651.滤孔，652.杂物排出口，66.筒型滤芯，67.进液口，68.出液口，69.收集箱，691.杂物排出管，8.第三球阀，9.第四球阀，10.第五球阀，11.第六球阀，12.出液管，13.电镀加厚上槽，14.电镀加厚下槽，15.出液孔，16.第一进液管，17.第二进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的结构，如图1所示，电镀储液箱1通过进液管路与电镀槽连接，进液管路上沿进液方向依次设有泵、过滤装置6、阀门；阀门与过滤装置6之间设有循环管路，循环管路与电镀储液箱1连接，电镀槽的溢流口通过回液管路与电镀储液箱1连接；过滤装置6的结构如图2-3所示，包括桶体60，桶体60的上端可拆卸连接有上端盖61，上端盖61上设有进液口67，桶体60的下端可拆卸连接有下端盖62，下端盖62上设有出液口68，桶体60内设有过滤板65和筒型滤芯66，过滤板65上均匀设有多个滤孔651，筒型滤芯66设于过滤板65的下方，筒型滤芯66的开口向下，筒型滤芯66的内部与出液口68连通；过滤板65的上方中心位置设有转子64，转子64通过联轴器与电机63的输出轴连接，转子64上连接有多个沿过滤板65径向设置的清理装置，清理装置的自由端与桶体60内壁滑动连接，清理装置的底部设有清理刷644，清理刷644与过滤板65的上表面接触。

清理装置包括第一清理杆641，第一清理杆641的一端与转子64连接，第一清理杆641的另一端外部套接有第二清理杆642，第二清理杆642与第一清理杆641的连接处设有弹簧643，第二清理杆642的自由端与桶体60内壁的连接处设有滑轨645，第二清理杆642的自由端通过滑块与滑轨645滑动连接，第二清理杆642的底部设有清理刷644，清理刷644与过滤板65的上表面接触；第一清理杆641、第二清理杆642、弹簧643的设置，便于拆卸、安装，并使得第二清理杆642与滑轨645适应性压紧，提高清理效果。过滤板65上开设有扇形的杂物排出口652，杂物排出口652的下方设有收集箱69，确保清理刷644将过滤的杂物清扫至收集箱69；收集箱69上设有杂物排出管691，收集箱69的底部靠近杂物排出管691的一端向下倾斜，便于杂物排出。第一清理杆641的外壁设有轴向的滑槽，第二清理杆642靠近第一清理杆641端部设有容纳腔，容纳腔的端口与滑槽滑动密封连接，弹簧643设于容纳腔内。避免电镀液对弹簧643的侵蚀，延长使用寿命。

在电镀液的进液管路中设有过滤装置6，用于过滤电镀液中的杂质，由于实际生产中有电镀加厚上槽13和电镀加厚下槽14两个电镀槽，采用双泵和双过滤对两个电镀槽各自单独供给电镀液，这样有利于调整各电镀槽的液位和电镀液流量，保证金刚线的电镀质量和设备的稳定性；具体结构，如图1所示，电镀储液箱1通过第一进液管16与电镀加厚上槽13连接，第一进液管16上沿进液流向依次设有第一球阀2、第一槽外立式泵4、过滤装置6、第三球阀8；过滤装置6与第三球阀8之间设有循环管路，循环管路与电镀储液箱1连接，第三球阀8与电镀储液箱1之间的循环管路上设有第六球阀11；电镀储液箱1通过第二进液管17与电镀加厚下槽14连接，第二进液管17上沿进液流向依次设有第二球阀3、第二槽外立式泵5、过滤装置6、第四球阀9，过滤装置6与第四球阀9之间设有循环管路，循环管路与电镀储液箱1连接，第四球阀9与电镀储液箱1之间的循环管路上设有第五球阀10；电镀加厚上槽13、电镀加厚下槽14内均设有出液管12，第一进液管16、第二进液管17的出液端均与对应的出液管12连接，电镀加厚上槽13的溢流口、电镀加厚下槽14的溢流口分别通过回液管路与电镀储液箱1连接。

出液管12采用如附图4-5所示结构，出液管12由多个支管构成，每个支管底部均匀设有多个出液孔15，所有出液孔15的总口径大于出液管12的口径，有利于减缓出口水压，防止因出口水压过大引起镀镍加厚槽内电镀液波动过大，影响电镀质量。每个支管底部的出液孔15分布两列，出液管12的截面圆心与两列出液孔15连线的夹角γ为80-100°，优选90°，使得电镀液均匀流入对应的电镀加厚槽。

本实用新型实施例的工作原理：过滤装置6的选型要使过滤量大于立式泵的流量，立式泵选型可根据镀镍加厚槽的作业时的工艺参数计算选型。第一球阀2和第三球阀8打开，第六球阀11闭合，第二槽外立式泵5从电镀储液箱1抽取配置好电镀液，输送至过滤装置6，通过进液口67进入桶体60，经过滤板65过滤，再经筒型滤芯66二次过滤，提高过滤效果，过滤后的电镀液通过出液口68进入电镀加厚上槽13；同时电机63的输出轴带动转子64转动，进而带动清理杆转动，清理杆上的清理刷644将过滤板65表面的杂物清扫至杂物排出口652，落入收集箱69，最终经杂物排出管691排出，完成自动清理，提高过滤效率，延长设备使用寿命；经过滤装置6过滤后经三通分流从出液管12的两根支管进入电镀加厚上槽13，电镀液在电镀加厚上槽13中达到预设液位后从溢流口流出，经回液管路回流至电镀储液箱1。

当第一槽外立式泵4或第二槽外立式泵5出现问题更换维修时，关闭对应的第一球阀2或第二球阀3，防止电镀储液箱1中的电镀液流出；当一卷金刚线完成电镀作业更换线卷时，关闭对应的第三球阀8或第四球阀9，打开第五球阀10或第六球阀11使电镀液不经加厚槽直接回流至电镀储液箱1形成内循环起到搅拌作用，防止因为停机导致电镀液在储液箱中静置引起电镀液的变质和沉淀。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。