一种电泳挂具的制作方法

本实用新型属于电泳挂具技术领域，尤其涉及一种电泳挂具。

背景技术：

电泳挂具是电泳工艺中一种不可缺少的设备，其主要作用是为工件涂装，但在工件涂装时，工件形状大小不一，质量轻重不一，导致工件很容易发生碰触或者掉落，这就需要不同的专用挂具。为适应各种形状的工件，需要将挂具做的更加多样化，适应更多不同形状的工件。但这样的挂具需要挂大量工件时，工件之间距离缩短，工件在电泳过程中能被涂装到的横截面积减少，降低了稳定性从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电泳挂具，旨在解决工件在电泳过程中能被涂装到的横截面积减少，降低了稳定性，从而影响生产效率的问题。

本实用新型的一种电泳挂具，包括挂框组件、支承架板和限位架板，所述挂框组件包括挂钩和挂框本体，所述挂钩与所述挂框本体固定连接，并位于所述挂框本体的上端；所述挂框本体与所述支承架板固定连接，并位于所述支承架板远离所述限位架板的一端，所述挂框本体与所述限位架板固定连接，并位于所述限位架板远离所述支承架板的一端；所述支承架板包括第一板件和第二板件，所述第一板件与所述挂框本体固定连接，并位于所述挂框本体的下端，所述第二板件与所述挂框本体固定连接，并位于所述挂框本体的右端，所述第一板件和所述第二板件不在同一水平面；所述限位架板包括支杆，所述支杆与所述挂框本体固定连接，并位于所述挂框本体远离所述第一板件和所述第二板件的一端。

其中，所述挂框本体包括连接杆，所述连接杆的数量为三根，每相邻两根所述连接杆固定连接，三根所述连接杆呈三角形设置。左侧的所述连接杆与所述限位架板固定连接，右侧的所述连接杆与支承架板固定连接。

其中，所述电泳挂具还包括承重杆，所述承重杆的数量为四根，四根所述承重杆相互平行。

其中，其中两根所述承重杆固定连接于远离所述第一板件和第二板件的一端，所述承重杆固定连接于远离所述支杆的一端。

其中，所述支杆具有锯齿，所述支杆数量为三根，三根所述支杆相互平行，所述支杆与所述承重杆固定连接，并位于两所述承重杆的之间。

其中，所述第一板件和所述第二板件形成板件组，所述板件组数量为三件，三件所述板件组分别与所述承重杆固定连接，并位于两所述承重杆的中间。

其中，所述电泳挂具还包括固定杆，所述固定杆分别与所述支杆和所述板件组固定连接。

本实用新型的一种电泳挂具，包括挂框组件、支承架板和限位架板，所述挂框组件包括挂钩和挂框本体，所述挂钩与所述挂框本体固定连接，并位于所述挂框本体的上端，通过所述支承架板包括第一板件和第二板件，所述第一板件和所述第二板件不在同一水平面，即通过调节适合涂装工件的高度，使工件在电泳过程中能被涂装的接触面积更大。由于电泳挂具结构设计合理，安装简单，使用方便，不仅提高了工件在挂件上的稳定性，还提高了在电泳过程中的质量，以此提高生产效率。

附图说明

图1为本电泳挂具的局部结构正视示意图；

图2为本电泳挂具的左视结构示意图；

图3为本电泳挂具的全视结构示意图；

图中：100-电泳挂具、10-挂框组件、101-挂钩、102-挂框组件、1021-第一连接杆、1022-第二连接杆、1023-第三连接杆、20-支承架组、201-第一板件、202-第二板件、203-第二组第一板件、204-第二组第二板件、205-第三组第一板件、206-第三组第二板件、30-限位架板、301-第一支杆、302-第二支杆、303-第三支杆、401-第一组承重杆、402-第二组承重杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种电泳挂具，包括挂框组件、支承架板和限位架板，所述挂框组件包括挂钩和挂框本体，所述挂钩与所述挂框本体固定连接，并位于所述挂框本体的上端；所述挂框本体与所述支承架板固定连接，并位于所述支承架板远离所述限位架板的一端；所述挂框本体与所述限位架板固定连接，并位于所述限位架板远离所述支承架板的一端；所述支承架板包括第一板件和第二板件，所述第一板件与所述挂框本体固定连接，并位于所述挂框本体的下端，所述第二板件与所述挂框本体固定连接，并位于所述挂框本体的右端，所述第一板件和所述第二板件不在同一水平面；所述限位架板包括支杆，所述支杆与所述挂框本体固定连接，并位于所述挂框本体远离所述第一板件和所述第二板件的一端。

在本实施方式中，所述挂框组件由铝合金材料制成，所述挂框组件的一端焊接在所述支杆的中点，所述挂框组件的另一端焊接在所述第一板件的中心点的上端和所述第二板件的中心点的左端，所述支杆由铝合金材料制成，所述第一板件和第二板件也由铝合金材料构成，所述第一板件和第二板件形状为长方形，所述第一板件和所述第二板件不在同一水平面，即所述第一板件和所述第二板件之间的位置呈上下关系，通过所述第一板件和所述第二板件之间的位置差可以调节挂件高度，由此能适应不同形状和大小的工件涂装，增加工件涂装面积。

在本实施方式中，所述第一板件和所述第二板件不在同一水平面，所述第一板件和所述第二板件形成的位置差，与所述支杆配合，其原理在于通过所述第一板件和所述第二板件的位置差来控制工件高度，通过所述支杆上的两条及其以上的锯齿状结构来牢固工件，两者相互结合增加了工件涂装面积，提高了工件在挂件上的稳定性，提高了在电泳过程中的质量，以此提高生产效率。

进一步的，所述挂框本体包括连接杆，所述连接杆的数量为三根，每相邻两根所述连接杆固定连接，三根所述连接杆呈三角形设置。左侧的两根所述连接杆与所述限位架板固定连接，右侧的两根所述连接杆与支承架板固定连接。

在本实施方式中，所述连接杆由铝合金材料构成，三根所述连接杆中每两根所述连接杆通过焊接的方式连接，第一根所述连接杆的一端与第二根所述连接杆的一端通过焊接的方式连接，第一根所述连接杆和第二根所述连接杆之间形成一个夹角，所述夹角即与所述第一板件的焊接，并焊接于所述第一板件的上表面，又与所述第二板件焊接，并焊接于所述第二板件的左侧，第二根所述连接杆与所述第三连接杆通过焊接的方式连接，第二根所述连接杆和第三根所述连接杆之间形成一个夹角，所述夹角与所述支杆通过焊接方式连接，并焊接于所述支杆的中间。即左侧两根所述的连接杆与所述限位架板焊接，右侧两根所述连接杆与所述支承架板焊接。由于三根所述连接杆之间构成一个三角形，所述三角形两个锐角的度数范围在30度～60度之间，其目的在于使挂框结构更加美观，所述挂框结构更加的稳固。

进一步，所述电泳挂具还包括承重杆，所述承重杆的数量为四根，四根所述承重杆相互平行。

在本实施方式中，所述承重杆由铝合金材料构成，四根所述承重杆的大小，长度，体积一致，四根所述承重杆相互平行，其目的在于，使整个电泳挂具在摆放时更加的稳定。

进一步，其中两根所述承重杆固定连接于远离所述第一板件和第二板件的一端，另外两根所述承重杆固定连接于远离所述支杆的一端。

在本实施方式中，其中四根承重杆，两两相对设置，且处在一个平面，其中两根所述承重杆与所述支杆通过焊接，使其两根所述承重杆分别焊接在所述支杆的两端，且相互垂直，另外两根所述承重杆焊接在所述第一板件和所述第二板件的两端，并与所述第一板件和所述第二板件相互垂直，使其结构更加的稳固。

进一步，所述支杆呈锯齿状设计，所述支杆数量为三根，三根所述支杆相互平行，三根所述支杆与两根所述承重杆固定连接，并位于两根所述承重杆的中间。

在本实施方式中，所述支杆由铝合金材料构成，呈锯齿状，锯齿状整齐排布，深度一致，所述三根支杆都与所述第二组承重杆焊接，垂直于第二组承重杆之间，且相互平行，所述三根支杆之间的距离也是等距排布的，对于那些体积较大，形状不一的工件运用锯齿状的结构，使其工件不易掉落，影响生产质量，增加了工件在挂件上的稳定性。增加所述支杆的数量，目的在于增加了工件在挂具上的涂装数量，增大了工件之间的间隔距离，增加了生产效率。

进一步，所述第一板件和所述第二板件为一件板件组，所述板件组数量为三件，三件所述板件组分别与另外两根所述承重杆固定连接，并位于另外两根所述承重杆的中间。

在本实施方式中，三件所述板件组都是由铝合金材料构成，且每组板件组大小，形状都相同，三件所述板件组与另外两根所述承重杆焊接，且所述三件板件组的行距是相等的，根据工件形状大小的来调节位置，使其涂装时更加方便操作。

进一步的，所述电泳挂具还包括固定杆，所述固定杆左侧与其中一根所述支杆固定连接，并位于其中一根所述支杆的中间，所述固定杆的右侧与其中一件所述板件组固定连接，并位于其中一件所述板件组的中间。

在本实施方式中，所述固定杆由铝合金材料构成，所述固定杆呈圆柱形，所述固定杆左侧与其中一根所述支杆焊接，所述固定杆的右侧与其中一件所述板件组焊接，其目的在于所述固定杆两端分别垂直于其中一根所述支杆的中间和其中一件所述板件组的中间，使之支承架板和限位架板结构更加牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。