一种卷材双面连续电镀系统的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种卷材双面连续电镀系统。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。连续电镀工艺由于实现对金属材料的连续处理，从而提高了电镀的效率，受到广泛的应用。目前的连续电镀系统，缺乏对整个电镀过程的整体调节，以适用不同材料、不同电镀产品的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有的上述不足，提出一种高效、连续生产、质量稳定、适用范围广的卷材双面连续电镀系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种卷材双面连续电镀系统，包括收放料装置、电镀装置、喷淋装置和烘干装置，所述收放料装置用于对卷材进行收卷和放卷，所述电镀装置对放卷后的卷材进行双面电镀，所述喷淋装置对电镀后的卷材进行清洗，所述烘干装置对清洗后的卷材进行烘干，所述收放料装置对烘干后的卷材进行收卷。

优选的，所述收放料装置包括收卷辊轴、放卷辊轴、两个变频电机和若干导向辊轴，两个所述变频电机分别与所述收卷辊轴和放卷辊轴传动连接，若干所述导向辊轴平行间隔设置在所述收卷辊轴和放卷辊轴之间。

优选的，所述电镀装置包括电镀槽和两个阳极，两个所述阳极均放置于电镀槽内，一个所述导向辊轴安装在所述电镀槽的槽口上方的入口，至少两个所述导向辊轴安装在所述电镀槽内，一个所述导向辊轴安装在所述电镀槽的槽口上方的出口，所述卷材依次穿过所述导向辊轴，一个所述阳极位于所述卷材的上侧，另一个所述阳极位于所述卷材的下侧，两个所述阳极与所述卷材的间距相等。

优选的，所述喷淋装置包括喷淋室和对位于所述喷淋室内的所述卷材进行清洗的喷淋机构，所述喷淋室相对的两侧壁设有供所述卷材穿过的开槽。

优选的，所述喷淋机构包括储气罐、水泵和喷头，所述水泵通过喷水管路与所述喷头连通，所述储气罐通过进气管路与所述喷水管路连通，所述进气管路上设有打开或关闭其的阀门。

优选的，所述喷淋室相对的侧壁安装有柔性挡板，所述柔性挡板中间设有供所述卷材穿过的缝隙，所述柔性挡板盖住所述开槽。

优选的，所述喷淋室侧壁安装有集水槽，所述集水槽位于柔性挡板的下方。

优选的，所述烘干装置包括烘干室、加热装置和鼓风装置，所述加热装置安装在所述烘干室内，并通过导线与外部电源连接，所述烘干室的顶壁和底壁均开设有进风口，所述进风口均通过管路与所述鼓风装置的出风口连通，所述烘干室相对的两侧壁设有出风口。

优选的，所述加热装置包括加热管，所述加热管通过导线连接外部电源。

优选的，鼓风装置包括鼓风机，所述进风口均通过管路与所述鼓风机的出风口连通。

本实用新型的一种卷材双面连续电镀系统，电镀过程中卷材的上侧和下侧均放置有阳极，从而能实现卷材的双面电镀，卷材经电镀后，依次经喷淋装置清洗，烘干装置烘干，整个工艺过程连续，有利于提高电镀生产效率，电镀质量稳定，通过电机调节卷材的运动速度，从而控制电镀时间，可以满足电镀不同厚度镀层的需求，并且喷淋转置的清洗强度以及烘干装置的干燥效率可以根据卷材的运动速度进行调节，实现了整个连续工艺的可调，能满足不同的电镀需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种卷材双面连续电镀系统的结构示意图。

图中标记说明：

1、收放料装置；11、变频电机；12、收卷辊轴；14、放卷辊轴；13、导向辊轴；2、电镀装置；21、阳极；22、电镀槽；3、喷淋装置；31、喷淋室；32、喷淋机构；321、储气罐；322、水泵；323、喷头；324、喷水管路；325、进气管路；326、阀门；33、开槽；34、柔性挡板；35、集水槽；36、出水槽；4、烘干装置；41、烘干室；411、进风口；412、出风口；42、加热装置；421、加热管；43、鼓风装置；431、鼓风机；5、卷材。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种卷材双面连续电镀系统，包括收放料装置1、电镀装置2、喷淋装置3和烘干装置4，收放料装置1用于对卷材5进行收卷和放卷，电镀装置2对放卷后的卷材进行双面电镀，喷淋装置3对电镀后的卷材进行清洗，烘干装置4对清洗后的卷材进行烘干，收放料装置1对烘干后的卷材进行收卷。

收放料装置1包括两个变频电机11、收卷辊轴12、放卷辊轴14和若干导向辊轴13，两个变频电机11分别与收卷辊轴12和放卷辊轴14传动连接，以提供卷材5运动的动力，通过调节变频电机11的功率，实现的卷材5运动速度的可控调节，可以适用于多种不同电镀需求，若干导向辊轴13平行间隔设置在收卷辊轴12和放卷辊轴14之间，以使卷材5沿固定轨道运动，并且起到支撑卷材5的作用，避免卷材5发生变形，节省动力。

电镀装置2可以包括电镀槽22和两个阳极21，两个阳极21均放置于电镀槽22内，一个导向辊轴13安装在电镀槽22的槽口上方的入口，至少两个导向辊轴13安装在电镀槽22内，一个导向辊轴13安装在电镀槽22的槽口上方的出口，卷材依次穿过导向辊轴13，一个阳极21位于卷材5的上侧，另一个阳极21位于卷材5的下侧，两个阳极与卷材的间距相等，实现了卷材5的双面电镀，同时实现卷材5两个表面的镀层厚度一致。

喷淋装置3可以包括喷淋室31和对喷淋室31内的卷材5清洗的喷淋机构32，喷淋室31相对的两侧壁设有供卷材5穿过的开槽33，以使卷材5能进入喷淋室31中进行清洗。

喷淋机构32可以包括储气罐321、水泵322和喷头323，水泵322通过喷水管路324与喷头323连通，为喷头323提供清洗卷材5的水源，喷头323安装在喷淋室31内，可以同时对卷材5的两个镀面进行清洗，储气罐321通过进气管路325与喷水管路324连通，为喷头323提供压力，提高清洗的强度，进气管路325上设有打开或关闭其的阀门326，调节阀门326的开度可以调节压力大小，从而调节清洗的强度和效率。

喷淋室31相对的侧壁安装有柔性挡板34，柔性挡板34中间设有供卷材5穿过的缝隙，柔性挡板34可以有多种，在这里不做限定，柔性挡板34可以为橡胶板，在另一种可实施方式中，柔性挡板34可以硅胶板，以使卷材5能顺利通过缝隙穿过柔性挡板34，进入喷淋室31，表面镀层不被磨损，柔性挡板34盖住开槽33，以防止喷淋过程的水分从喷淋室31中溅出。

喷淋室31相对的两侧壁安装有集水槽35，集水槽35位于柔性挡板34的下方，用于收集从柔性挡板34溢出的少量水分，集水槽35下部设有排水孔，排水孔通过管路与喷淋室31连通，集水槽35收集的水分通过管路流入喷淋室31。

喷淋室31底部设置有出水槽36，以使喷淋室31的水排出。

烘干装置4可以包括烘干室41、加热装置42和鼓风装置43，加热装置42安装在烘干室41内，并通过导线与外部电源连接，调节加热装置42的功率可以控制烘干温度，烘干室41的顶壁和底壁均开设有进风口411，进风口411均通过管路与鼓风装置43的出风口连通，烘干室41相对的两侧壁设有出风口412，供卷材5进入烘干室41，同时提供气体流出的通道，能同时对卷材5表面进行干燥，提高干燥效率。

加热装置42可以有多种，在这里不做限定，本实施例可以为加热管421，加热管421通过导线连接外部电源，加热管421布置在烘干室41内，分别位于卷材5的上方和下放，以同时干燥卷材5的上下两个表面，提高干燥效率，干燥更充分。

鼓风装置43可以包括鼓风机431，进风口411均通过管路与鼓风机431的出风口连通，可以通过调节鼓风机431的功率来控制风量大小，控制烘干效率。

在实际应用过程中，可以通过调节变频电机11的功率来控制卷材5的运动速度，以控制卷材5的电镀时间，从而实现在卷材5表面电镀不同厚度的镀层，卷材5经电镀后进入喷淋室31，通过调节阀门326开度控制控制喷头323的喷淋强度，以适用卷材5不同的运动速度，从而达到更好的清洗效果，卷材5经清洗后，进入烘干室41，可以通过调整鼓风机431的频率来控制鼓风量，用于更好地干燥不同运动速度的卷材5，整个电镀工艺过程中，卷材5的运动速度可控，电镀时间可控，清洗强度可控，烘干速度可控，适用范围广，能满足不同的电镀需求。

本实用新型的一种卷材双面连续电镀系统，电镀过程中卷材的上侧和下侧均放置有阳极，从而能实现卷材的双面电镀，卷材经电镀后，依次经喷淋装置清洗，烘干装置烘干，整个工艺过程连续，有利于提高电镀生产效率，电镀质量稳定，通过电机调节卷材的运动速度，从而控制电镀时间，可以满足电镀不同厚度镀层的需求，并且喷淋装置的清洗强度以及烘干装置的干燥效率可以根据卷材的运动速度进行调节，实现了整个连续工艺的可调，能满足不同的电镀需求。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。