本实用新型属于空气净化领域,具体涉及一种制氢机。
背景技术:
制氢机用于制造高纯度的氢气,提高室内空气的质量。水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法,在充满电解液的电解槽中通入直流电,水分子在电极上发生电化学反应,分解成氢气和氧气。然而,现有的制氢机进行的水电解制氢水利用率低。
技术实现要素:
本实用新型为解决上述技术问题提供了一种循环用水的制氢机。
本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为:
一种制氢机,包括机箱、水箱、电解槽、分离箱和流量显示器;所述机箱上设置有进水口和排气口;所述水箱设置在所述机箱内;所述水箱内部与所述进水口连通;所述电解槽设置在所述机箱内;所述电解槽内设置有spe膜,将所述电解槽内部分隔为氧气分解槽和氢气分解槽;所述水箱的出水口与所述氧气分解槽的入水口连通;所述氧气分解槽的出气口与所述水箱的进气口连通;所述分离箱设置在所述机箱内;所述分离箱的进气口与所述氢气分解槽的出气口连通;所述分离箱的出水口与所述水箱的入水口连通;所述流量显示器设置在所述机箱内;所述流量显示器的进气口与所述分离箱的出气口连通;所述流量显示器的出气口与所述排气口连通。
优选地,所述进水口设置有盖子。
优选地,所述盖子通过螺纹旋合在所述进水口。
优选地,所述盖子设置有通气口;所述通气口与所述水箱的内部连通。
优选地,所述机箱的一侧设置有排水口;所述排水口与所述氢气分解槽连通。
优选地,所述流量显示器与排气口之间的连通路径上设有限压阀。
本实用新型的有益效果为:氧气分解槽的出气口与水箱的进气口连通,氧气分解槽电解产生的水雾和氧气进入水箱中;氢气分解槽的出气口与分离箱的进气口连通,分离箱的出水口于水箱的入水口连通,氢气分解槽电解产生的水雾和氢气进入分离箱后,水雾凝结成水流回水箱,氢气排出。水循环利用率高,并且电解槽设置有spe膜隔开氧气与氢气的制造,氢气制造排放的纯度高。
附图说明
图1为本实用新型实施例公开的制氢机示意图;
图2为本实用新型实施例公开的制氢机内部;
图3为本实用新型实施例公开的制氢机简易示图。
标识说明:1-机箱,11-进水口,12-排气口,13-排水口,2-水箱,3-电解槽,31-氧气分解槽,32-氢气分解槽,4-分离箱,5-流量显示器,6-spe膜,7-盖子,71-通气孔,8-限压阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。需要说明的是,当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时,它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
请参考图1-3,本实用新型优选实施例中公开了一种制氢机,包括机箱1、水箱2、电解槽3、分离箱4和流量显示器5;所述机箱1上设置有进水口11和排气口12;所述水箱2设置在所述机箱1内;所述水箱2内部与所述进水口11连通;所述电解槽3设置在所述机箱1内;所述电解槽3内设置有spe膜6,将所述电解槽3内部分隔为氧气分解槽31和氢气分解槽32;所述水箱2的出水口与所述氧气分解槽31的入水口连通;所述氧气分解槽31的出气口与所述水箱2的进气口连通;所述分离箱4设置在所述机箱1内;所述分离箱4的进气口与所述氢气分解槽32的出气口连通;所述分离箱4的出水口与所述水箱2的入水口连通;所述流量显示器5设置在所述机箱1内;所述流量显示器5的进气口与所述分离箱4的出气口连通;所述流量显示器5的出气口与所述排气口12连通。
具体地,所述进水口11设置有盖子7,盖子7通过螺纹旋合在所述进水口11,避免灰尘等杂物进入水箱2内。
具体地,所述盖子7设置有通气口71,所述通气口71与所述水箱2的内部连通,用于排出电解水时产生的氧气,维持水箱2内的气压平衡。
具体地,所述机箱1的一侧设置有排水口13,所述排水口13与所述氢气分解槽32连通,用于排放电解水后产生的废弃溶液。
具体地,所述流量显示器5与排气口12之间的连通路径上设有限压阀8,通过流量显示器5观察氢气的排放流量,然后根据所需,通过限压阀8来调节排放的氢气的流量。
工作过程:将水倒进水箱内储存,工作时,将水输送到电解槽内,水在氧气分解槽和氢气分解槽中被电解产生氧气和氢气,同时电解的热量蒸发部分水形成水雾,之后氧气和部分水雾进入水箱中,氢气和另一部分水雾进入分离箱,这一部分的水雾沉淀后流回水箱,氢气则经由排气口12排出。
由上述描述可知,本实用新型水循环利用率高,氢气纯度高。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述,应该说明的是,本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例;说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例,所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例,任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换,均涵盖于本实用新型,属于本实用新型的保护范围。
1.一种制氢机,其特征在于:包括
机箱;所述机箱上设置有进水口和排气口;
水箱;所述水箱设置在所述机箱内;所述水箱内部与所述进水口连通;
电解槽;所述电解槽设置在所述机箱内;所述电解槽内设置有spe膜,将所述电解槽内部分隔为氧气分解槽和氢气分解槽;所述水箱的出水口与所述氧气分解槽的入水口连通;所述氧气分解槽的出气口与所述水箱的进气口连通;
分离箱;所述分离箱设置在所述机箱内;所述分离箱的进气口与所述氢气分解槽的出气口连通;所述分离箱的出水口与所述水箱的入水口连通;
流量显示器;所述流量显示器设置在所述机箱内;所述流量显示器的进气口与所述分离箱的出气口连通;所述流量显示器的出气口与所述排气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种制氢机,其特征在于:所述进水口设置有盖子。
3.根据权利要求2所述的一种制氢机,其特征在于:所述盖子通过螺纹旋合在所述进水口。
4.根据权利要求2所述的一种制氢机,其特征在于:所述盖子设置有通气口;所述通气口与所述水箱的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种制氢机,其特征在于:所述机箱的一侧设置有排水口;所述排水口与所述氢气分解槽连通。
6.根据权利要求1所述的一种制氢机,其特征在于:所述流量显示器与排气口之间的连通路径上设有限压阀。