一种测温金属芯防氧化装置的制作方法

本实用新型涉及金属电镀技术领域，具体为一种测温金属芯防氧化装置。

背景技术：

测温金属芯为热电偶芯，将两种不同材料的导体或半导体焊接起来，构成一个闭合回路，当两个导体的两个执着点之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应，热电偶就是利用这一效应来工作的，热电偶芯通常由热电偶丝和外层的保护套管组成的，需要在保护套管安装前对保护套环进行防氧化处理，保证套管的耐腐蚀性。

现有的防氧化装置多数使用电镀设备，将套管的表面电镀一层致密金属氧化层，可以镀锌或镀镍，电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，对套管电镀时，多数直接将套管的管口使用橡胶塞塞住，将套管堆放在金属篮内，将金属篮挂在阴极金属上，通过将金属篮放置在溶液内，对套管的表面电镀。

但是，在套管放置在金属篮内，套管之间堆积的较为密集，一方面金属篮内的溶液难以与外界的溶液相对流动，外界携带电镀金属离子的溶液难以进入金属篮内，导致套管表面电镀不够均匀，另一方面套管之间的间隙较小，部分套管紧贴在一起，进而导致套管电镀的效果较差，套管的部分无电镀金属。

为此，我们提出一种测温金属芯防氧化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测温金属芯防氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测温金属芯防氧化装置，包括：

连接杆，安装在电镀电极上；

定位组件，设有多排，每排所述定位组件均沿连接杆的圆周方向分布，所述定位组件设置成套管套设于外侧并将套管内壁抵紧。

优选的，所述定位组件包括安装在连接杆外侧的定位管，所述定位管的内部穿设有定位轴，所述定位轴的外侧设有两组限位座，每个所述限位座的端面均为斜面，每个所述限位座的外侧均设有一端贯穿定位管的顶杆，所述顶杆的端部设有定位垫，所述定位轴的外侧设有一端贯穿定位管的把手。

优选的，所述定位管的表面套设有橡胶塞，所述橡胶塞可塞入套管的内部。

优选的，两组所述限位座沿定位轴的圆周方向分布去，且沿定位轴的长度方向错位分布。

优选的，所述定位轴与定位管之间设有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，当推动所述把手时，所述弹簧被定位轴挤压。

优选的，所述限位座的横截面呈槽钢状的滑槽，所述顶杆的端部呈与限位座槽钢状的滑槽相适配的槽钢状。

优选的，所述连接杆的外侧沿圆周方向设有若干个转动片，当连接杆随着电镀设备在电镀液内移动时，转动片转动。

优选的，每相邻两横排所述定位组件之间沿连接杆的轴线方向呈交错分布。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过直接抽拉把手，把手带动定位轴移动，定位轴推动限位座移动，抵在限位座表面的顶杆伸缩，当顶杆缩回时，可以将套管插在定位管的外侧，当顶杆顶出时，套管被抵紧，进而更加方便套管的固定，套管之间存在间隙，相对于现有技术中，在套管放置在金属篮内，套管之间堆积的较为密集，一方面电镀不够均匀，另一方面套管之间的间隙较小，部分套管紧贴在一起，进而导致套管电镀的效果较差，套管的部分无电镀金属，本实用新型将每个套管分隔开，分别使用定位机构固定，套管之间排列均匀，套管直接无接触，一方面方便电镀液内的金属离子进入套管之间，套管电镀的较为均匀，另一方面套管不会出现无电镀金属。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位组件结构图；

图3为本实用新型定位组件剖视图；

图4为本实用新型定位组件局部剖视图；

图5为本实用新型另一实施例结构图。

图中：1-连接杆；2-定位组件；3-定位管；4-定位轴；5-限位座；6-顶杆；7-定位垫；8-把手；9-橡胶塞；10-弹簧；11-滑槽；12-转动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种测温金属芯防氧化装置，包括：

连接杆1，安装在电镀电极上，连接杆1随着电镀电极移动；

定位组件2，设有多排，每排所述定位组件2均沿连接杆1的圆周方向分布每个定位组件2均与连接杆1固定连接，所述定位组件2设置成套管套设于外侧并将套管内壁抵紧。

所述定位组件2包括安装在连接杆1外侧的定位管3，定位管3呈中空状，定位管3与连接杆1固定连接，所述定位管3的内部穿设有定位轴4，定位轴4与定位管3沿定位管3长度方向滑动连接，所述定位轴4的外侧设有两组限位座5，每组限位座5均与定位轴4固定连接，限位座5与定位管3滑动连接，每个所述限位座5的端面均为斜面，每个所述限位座5的外侧均设有一端贯穿定位管3的顶杆6，顶杆6与限位座5接触，定位管3的外侧开设有通孔，顶杆6与通孔滑动连接，所述顶杆6的端部设有定位垫7，定位垫7与顶杆6固定连接，定位垫7为金属垫，定位垫7用于抵紧套管的内壁，所述定位轴4的外侧设有一端贯穿定位管3的把手8，把手8与定位轴4固定连接，定位管3的表面开设有用于把手8滑动的条状通槽，通过直接抽拉把手8，把手8带动定位轴4移动，定位轴4推动限位座5移动，抵在限位座5表面的顶杆6伸缩，当顶杆6缩回时，可以将套管插在定位管3的外侧，当顶杆6顶出时，套管被抵紧，进而更加方便套管的固定，套管之间存在间隙，一方面套管之间的电镀液容易流动，方便套管的电镀，另一方面套管表面电镀的较为均匀。

所述定位管3的表面套设有橡胶塞9，所述橡胶塞9可塞入套管的内部，橡胶塞9与定位管3滑动连接，橡胶塞9可以直接塞入套管内，通过橡胶塞9密封套管的内腔，更加方便套管外侧的电镀。

两组所述限位座5沿定位轴4的圆周方向分布，且沿定位轴4的长度方向错位分布，通过两组不同方向的限位座5配合两组顶杆6，对套管内壁的各个方向抵紧，增强套管的稳定性，进而方便套管的电镀。

所述定位轴4与定位管3之间设有弹簧10，所述弹簧10处于压缩状态，当推动所述把手8时，所述弹簧10被定位轴4挤压，在把手8拉回时，顶杆6随着限位座5下降，弹簧10被压缩，在套管套在定位管3表面后，只需松开把手8，弹簧10回弹，弹簧10推动限位座5移动，限位座5的斜面将顶杆6顶出，定位垫7将套管的内壁抵紧，通过弹簧10更加方便定位组件2的使用，进而方便套管的套上和取下。

所述限位座5的横截面呈槽钢状的滑槽11，所述顶杆6的端部呈与限位座5槽钢状滑槽11相适配的槽钢状，限位座5呈槽钢状时，顶杆6相对限位座5不会发生脱离，进而顶杆6会随着限位座5的移动而顶出或缩回，从而保证顶杆6顶部的定位垫7充分的与套管内壁分离，方便套管的取下和下一个套管的装上。

所述连接杆1的外侧沿圆周方向设有若干个转动片12，当连接杆1随着电镀设备在电镀液内移动时，转动片12转动，在连接杆1转动安装在设备的电极位置时，随着电极的移动，连接杆1也随着移动，转动片12受到水流的流动力，进而发生转动，转动片12带动整个连接杆1转动，进而带动定位组件2转动，定位组件2上的套管会在电镀液内发生转动，保证套管电镀的较为均匀。

根据上述实施例，请参照图5，另一实施例，每相邻两横排所述定位组件2之间沿连接杆1的轴线方向呈交错分布，呈交错分布的定位组件2更加方便定位组件2上的套管与电镀液充分接触，进而方便套管的电镀。

在测温金属芯的套管电镀时，首先，拉动定位组件2的把手8，把手8带动定位轴4移动，定位轴4带动两组限位座5移动，限位座5的斜面将顶杆6抽回，顶杆6拖动定位垫7缩回，弹簧10被压缩，随后将套管套在定位管3外侧，松开把手8，弹簧10回弹，弹簧10推动定位轴4滑动，定位轴4带动限位座5反向移动，限位座5将顶杆6顶出，顶杆6顶出定位垫7，定位垫7将套管的内壁抵紧，整个套管固定完成，将连接杆1可转动的安装在电极上，套管浸入电镀液内，随着连接杆1的移动，套管逐渐与电镀液反应，套管外侧附着电镀金属，电镀完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。