一种多功能电解抛光机的制作方法

1.本发明涉及电解抛光机技术领域，具体为一种多功能电解抛光机。


背景技术：

2.电解抛光机是一种在金属电化学抛光中必须用到的一种机器，该设备主要作用是将交流电转变为直流电，从而达到电解抛光的目的。
3.电解抛光机原理是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光。
4.目前，常通过电解抛光机对一些金属工件进行表面的抛光处理，现有的电解抛光机在对工件进行抛光处理时，直接将工件放置在抛光机的内部，电解抛光机上缺少对放置的工件的推动机构，造成工件的各个位置难以充分的与电解液接触，进一步的降低了对工件抛光的效果。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多功能电解抛光机来解决现有的电解抛光机上缺少对放置的工件的推动机构，造成工件的各个位置难以充分的与电解液接触，进一步的降低了对工件抛光的效果的问题。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能电解抛光机，包括支撑板，所述支撑板上固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的侧壁上安装有电解抛光机本体,所述电解抛光机本体的内部设置有电解液，所述电解抛光机本体上安装有防护盖，所述电解抛光机本体上通过导向机构滑动连接有两个相互对称设置的第一滑动杆，两个所述第一滑动杆的一端分别贯穿支撑杆设置，两个所述第一滑动杆位于电解抛光机本体内部的一端安装有固定板，所述固定板上通过支撑机构安装有多个放置板，所述放置板上放置有待抛光件，所述电解抛光机本体上通过滑动机构安装有电磁板，所述电解抛光机本体上通过推动机构滑动连接屏蔽板，所述电解抛光机本体的内部设置有收集机构。
7.本发明的有益效果是：
8.1)、该多功能电解抛光机，在对工件进行抛光处理时，在磁力的作用下，吸引待抛光件在放置板上滑动，通过待抛光件的滑动，使电解抛光机本体内部的电解液能够充分的与带抛光件的各个位置有效接触，进一步的提高了对工件抛光的效果。
9.2)、该多功能电解抛光机，通过传动使屏蔽板滑动至待抛光件及电磁板的之间，对电磁板的电磁力进行屏蔽，避免待抛光件在磁力的作用下直接运动至电解抛光机本体的内壁上，与电解抛光机本体的内部发生撞击造成电解抛光机本体的损坏，起到了对电解抛光机本体的防护作用。
10.3)、该多功能电解抛光机，在对待抛光机抛光处理的过程中，随着电解液的流动，电解液通过各个圆孔从方形箱上穿过时，在电解液穿过的过程中，通过方形箱内部的磁块对电解液内部的铁削进行吸附处理，形成对抛光处理完成后铁削的收集机构，避免大量的
铁削停留在电解液的内部降低抛光的效率。
11.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
12.进一步，所述导向机构包括开设在电解抛光机本体上的滑动槽，所述第一滑动杆滑动连接在滑动槽上，所述滑动槽上滑动连接有滑动条，所述滑动条固定在第一滑动杆上。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑动槽及滑动条的作用，对第一滑动板的运动进行导向。
14.进一步，所述滑动机构包括固定在支撑杆及电磁板上的第一安装板及第二安装板，所述第一安装板上滑动连接有圆杆，所述圆杆的一端固定在第二安装板上，所述圆杆的侧壁上套设有第一弹簧。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，在电磁板滑动的过程中，使圆杆在第一安装板上滑动，使第一弹簧受力产生弹力，便于电磁板的复位。
16.进一步，所述支撑机构包括滑动连接在固定板上的第二滑动杆，各个所述第二滑动杆的一端分别与各个放置板相固定，各个所述第二滑动杆的侧壁上套设有第二弹簧。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，在放置的过程中，在待抛光件自身重力的作用下，推动放置板上的各个第二滑动杆在固定板上滑动，便于对相邻的放置板进行推动。
18.进一步，所述推动机构包括开设在电解抛光机本体内部的滑槽，所述屏蔽板滑动连接在滑槽上，所述滑槽上滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端与屏蔽板相固定，所述传动杆的另一端安装有传动销，所述第一滑动杆的侧壁上固定有推动板，所述第一滑动杆上滑动连接有方形板，所述方形板的上端安装有传动板，所述传动板上开设有斜槽，所述传动销位于斜槽的内部，所述第一滑动杆的侧壁上套设有第三弹簧。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，通过传动使屏蔽板运动至待抛光件及电磁板的之间，对电磁板的电磁力进行屏蔽，避免待抛光件在磁力的作用下直接运动至电解抛光机本体的内壁上，与电解抛光机本体的内部发生撞击造成电解抛光机本体的损坏，起到了对电解抛光机本体的防护作用。
20.进一步，所述收集机构包括开设在防护盖上的方形槽，所述方形槽上滑动连接有方形箱，所述方形箱位于电解抛光机本体内部的侧壁上开设有多个圆孔，所述方形箱的内部设置有磁块，所述方形箱上安装有拉动把手。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，随着电解液的流动，电解液通过各个圆孔从方形箱上穿过时，在电解液穿过的过程中，通过方形箱内部的磁块对电解液内部的铁削进行吸附处理，形成对抛光处理完成后铁削的收集机构，避免大量的铁削停留在电解液的内部降低抛光的效率。
22.进一步，所述放置板由硅胶材料制成。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，通过硅胶材料，避免各个放置板受力电磁板磁力的吸引。
24.进一步，所述电磁板与屏蔽板相抵设置，且电磁板与屏蔽板相抵的侧壁上均设置有光滑薄膜。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，通过光滑薄膜，降低摩擦力，进一步的提高了电磁板与屏蔽板之间相互作用力的效果。
26.进一步，所述电解抛光机本体采用玻璃材质。
27.采用上述进一步方案的有益效果是，通过玻璃材质的电解抛光机本体，便于对内部的抛光处理进行观察。
附图说明
28.图1为本发明的整体外形结构示意图；
29.图2为本发明的推动机构及滑动机构示意图；
30.图3为本发明的支撑机构示意图；
31.图4为图2中a处的放大图；
32.图5为图2中b处的放大图；
33.图6为图3中c处的放大图；
34.图7为图3中d处的放大图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、支撑板；2、支撑杆；3、电解抛光机本体；4、防护盖；501、滑动槽；502、滑动条；6、第一滑动杆；7、固定板；801、第二滑动杆；802、第二弹簧；9、放置板；10、待抛光件；1101、第一安装板；1102、第二安装板；1103、圆杆；1104、第一弹簧；12、电磁板；1301、滑槽；1302、传动杆；1303、传动销；1304、推动板；1305、传动板；1306、斜槽；1307、第三弹簧；14、屏蔽板；1501、方形槽；1502、方形箱；1503、圆孔；1504、拉动把手。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
38.电解抛光机配合电解液、电解槽、导电棒、铅版、加热管等，对不锈钢、铜、铝等金属进行抛光处理，从而美化金属表面，使金属表面达到镜面效果。
39.电解抛光机对一些异形工件进行电解抛光处理时，异形工件上常存在各种焊接孔及连接槽，现有的电解抛光机上缺少对异形工件的推动机构，造成电解液难以有效的进入各个异形工件的焊缝及连接槽上，降低了抛光的效果，对此发明人提出了一种排气管生产用卷圆机来解决上述问题。
40.本发明提供了以下优选的实施例
41.如图1、图2和图3所示，一种多功能电解抛光机，包括支撑板1，所述支撑板1上固定有两个支撑杆2，两个所述支撑杆2相对的侧壁上安装有电解抛光机本体3,所述电解抛光机本体3的内部设置有电解液，所述电解抛光机本体3上安装有防护盖4，所述电解抛光机本体3上通过导向机构滑动连接有两个相互对称设置的第一滑动杆6，两个所述第一滑动杆6的一端分别贯穿支撑杆2设置，两个所述第一滑动杆6位于电解抛光机本体3内部的一端安装有固定板7，所述固定板7上通过支撑机构安装有多个放置板9，所述放置板9上放置有待抛光件10，所述电解抛光机本体3上通过滑动机构安装有电磁板12，所述电解抛光机本体3上通过推动机构滑动连接屏蔽板14，所述电解抛光机本体3的内部设置有收集机构。
42.本实施例中，如图3和图6所示，通过滑动槽501及滑动条502的作用，对第一滑动杆6的运动进行导向，所述导向机构包括开设在电解抛光机本体3上的滑动槽501，所述第一滑动杆6滑动连接在滑动槽501上，所述滑动槽501上滑动连接有滑动条502，所述滑动条502固
定在第一滑动杆6上。
43.本实施例中，如图2和图4所示，在电磁板12滑动的过程中，使圆杆1103在第一安装板1101上滑动，使第一弹簧1104受力产生弹力，便于电磁板12的复位，所述滑动机构包括固定在支撑杆2及电磁板12上的第一安装板1101及第二安装板1102，所述第一安装板1101上滑动连接有圆杆1103，所述圆杆1103的一端固定在第二安装板1102上，所述圆杆1103的侧壁上套设有第一弹簧1104。
44.本实施例中，如图3和图7所示，在放置的过程中，在待抛光件10自身重力的作用下，推动放置板9上的各个第二滑动杆801在固定板7上滑动，便于对相邻的放置板9进行推动，所述支撑机构包括滑动连接在固定板7上的第二滑动杆801，各个所述第二滑动杆801的一端分别与各个放置板9相固定，各个所述第二滑动杆801的侧壁上套设有第二弹簧802。
45.本实施例中，如图2和图5所示，通过传动使屏蔽板14运动至待抛光件10及电磁板12的之间，对电磁板12的电磁力进行屏蔽，避免待抛光件10在磁力的作用下直接运动至电解抛光机本体3的内壁上，与电解抛光机本体3的内部发生撞击造成电解抛光机本体3的损坏，起到了对电解抛光机本体3的防护作用，所述推动机构包括开设在电解抛光机本体3内部的滑槽1301，所述屏蔽板14滑动连接在滑槽1301上，所述滑槽1301上滑动连接有传动杆1302，所述传动杆1302的一端与屏蔽板14相固定，所述传动杆1302的另一端安装有传动销1303，所述第一滑动杆6的侧壁上固定有推动板1304，所述第一滑动杆6上滑动连接有方形板，所述方形板的上端安装有传动板1305，所述传动板1305上开设有斜槽1306，所述传动销1303位于斜槽1306的内部，所述第一滑动杆6的侧壁上套设有第三弹簧1307。
46.本实施例中，如图2和图3所示，随着电解液的流动，电解液通过各个圆孔1503从方形箱1502上穿过时，在电解液穿过的过程中，通过方形箱1502内部的磁块对电解液内部的铁削进行吸附处理，形成对抛光处理完成后铁削的收集机构，避免大量的铁削停留在电解液的内部降低抛光的效率，所述收集机构包括开设在防护盖4上的方形槽1501，所述方形槽1501上滑动连接有方形箱1502，所述方形箱1502位于电解抛光机本体3内部的侧壁上开设有多个圆孔1503，所述方形箱1502的内部设置有磁块，所述方形箱1502上安装有拉动把手1504。
47.本实施例中，如图2所示，通过硅胶材料，避免各个放置板9受力电磁板12磁力的吸引，所述放置板9由硅胶材料制成。
48.本实施例中，如图2和图4所示，通过光滑薄膜，降低摩擦力，进一步的提高了电磁板12与屏蔽板14之间相互作用力的效果，所述电磁板12与屏蔽板14相抵设置，且电磁板12与屏蔽板14相抵的侧壁上均设置有光滑薄膜。
49.本实施例中，如图2所示，通过玻璃材质的电解抛光机本体3，便于对内部的抛光处理进行观察，所述电解抛光机本体3采用玻璃材质。
50.本发明的具体工作过程如下：
51.首先，在对工件进行抛光处理时，将待抛光件10放置在电解抛光机本体3内部的放置板9上，在放置的过程中，在待抛光件10自身重力的作用下，推动放置板9上的各个第二滑动杆801在固定板7上滑动，放置完成后，将电解抛光机本体3进行启动，通过电解抛光机本体3及内部电解液的作用，对待抛光件10进行抛光处理，在处理的过程中，将电解抛光机本体3内部一侧的电磁板12进行启动，在磁力的作用下对放置板9上放置的待抛光件10进行吸
引，在磁力的作用下，吸引待抛光件10在放置板9上滑动，通过待抛光件10的滑动，使电解抛光机本体3内部的电解液能够充分的与待抛光件10的各个位置有效接触，进一步的提高了对工件抛光的效果；
52.然后，待抛光件10在放置板9上滑动的过程中，当滑动至另一个放置板9的一侧时，因待抛光件10上放置的放置板9在重力的作用下较其他放置板9的高度低，通过待抛光件10的滑动，推动一侧的放置板9进行运动，进一步的在力的作用下，推动整个固定板7进行滑动，通过滑动槽501及滑动条502的导向作用，带动一侧的第一滑动杆6进行滑动，在第一滑动杆6滑动的过程中，通过推动板1304推动方形板上的传动板1305进行滑动，在传动板1305上的斜槽1306及传动销1303的相互作用下，带动传动杆1302一端的屏蔽板14在滑槽1301的内部滑动，在屏蔽板14滑动的过程中，屏蔽板14对电磁板12的一侧侧壁进行挤压，使电磁板12受力推动圆杆1103在第一安装板1101上滑动，随着屏蔽板14的滑动使其运动至待抛光件10及电磁板12的之间，对电磁板12的电磁力进行屏蔽，避免待抛光件10在磁力的作用下直接运动至电解抛光机本体3的内壁上，与电解抛光机本体3的内部发生撞击造成电解抛光机本体3的损坏，起到了对电解抛光机本体3的防护作用；
53.最后，在对待抛光件10抛光处理的过程中，抛光完成后的铁削杂质留在电解液的内部，随着电解液的流动，电解液通过各个圆孔1503从方形箱1502上穿过时，在电解液穿过的过程中，通过方形箱1502内部的磁块对电解液内部的铁削进行吸附处理，形成对抛光处理完成后铁削的收集机构，避免大量的铁削停留在电解液的内部降低抛光的效率。
54.综上所述：本发明的有益效果具体体现在
55.通过对待抛光件10的滑动，使电解抛光机本体3内部的电解液能够充分的与待抛光件10的各个位置有效接触，进一步的提高了对工件抛光的效果。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。