专利名称：电解处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用电解液进行电解处理的电解处理设备，更具体说，涉及一种适用于各种电解处理的电解处理设备，所述各种电解处理例如是电解除油，触击镀银，镀镍，镀银等，电解处理是在一环箍状件上进行的。
电解处理设备已经在实际中应用了，这种电解处理设备设有一电解液储液槽，一安置在该储液槽上方的处理槽，以及一个将电解液从储液槽输送到处理槽的泵。这种设备称之谓“浸入式”设备。在处理槽相对的槽壁上设有一狭长槽口，以便让环箍状待处理件从其中通过。在处理槽中设置一个电极。
在这种公知的电解处理设备中，泵是用来将电解液从储液槽泵上到处理槽中，多余的电解液从槽口处溢流出，从而回流到储液槽中。这样，电解液就在处理槽中循环。待处理件在处理槽中水平地通过电解液，同时，在待处理件和电极之间施一电压，因而在待处理件表面就进行着电解处理。
在上述公知电解处理设备中，由于处理槽中电解过程中所用的电解液是从狭长槽口处流出的，电解液的成份，亦即组份的含量在处理槽中心区和狭长槽口附近区之间有明显的不同，其结果是电解所需处理时间加长了。随之而来的是，处理槽在待处理件送进方向上必须有一较长的长度，这就导致整个电解处理设备尺寸加大。
另外一种在实际中应用的电解处理设备称之谓“喷射式”设备，该设备采用喷涂法将电解液直接喷在待处理件上。这种电解处理设备以比上述“浸入式”处理过程更快的速度进行电解过程，但这不可避免地使处理设备尺寸加大，以便能收容高压下喷射到工件而后四溅的电解液。另外，电解液的浪费也增加，需要一个大尺寸的废液处理系统，加上一个加大尺寸的处理设备，使得安装费用极大地增加。由于大量消耗电解液，整个运行成本也提高了。
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种紧凑电解处理设备，该设备能快速地进行电解过程，而消耗的电解液最少，而且该设备有较大占空因素，因此能有效地利用有限的空间。
为此，本发明提供一种电解处理设备，它包括有一处理槽，该槽内设有电极和多个整流板；一安置在处理槽下方的储液槽；一个泵，该泵将电解液从储液槽泵上至处理槽，其特征在于环箍状待处理件送进处理槽中并在槽中水平地运行，同时泵入处理槽中的电解液通过整流板的作用整流成均质电解液，然后自然地流落到待处理件上，在待处理件和电极之间加一电压，则待处理工件表面得以电解处理。
储放在储液槽中的电解液以一恒定的流量由泵输送到处理槽中，而后通过处理槽中多个整流板的整流，自然从处理槽上方下落，从而最终回流到储液槽中。待处理的环箍状件沿一水平通道通过处理槽，处理槽充满了自然下落的电解液，同时在处理件和电极之间施加一电压，从而待处理件的表面得以电解处理。由整流板作用而形成均质流动的电解液从处理槽上方自然落下，因此电解液的反应率极大地提高了。这就使得储液槽和处理槽的长度在待处理件送进方向上得以缩短，从而能实现一个紧凑的电解处理设备。
现结合附图对本发明一实施例作一说明。
图1为设在本发明电解处理设备一实施例中的处理槽的剖面图；图2为电解处理设备的总体布置图。
本实施例的电解处理设备是一电解除油设备，该设备进行电解除油处理，所述电解除油处理是电镀处理前进行的预处理。图2所示为一电解除油设备，它设有一储存电解液1的储液槽2，电解液1由氢氧化钠组成，还设有一处理槽5和一泵6，处理槽5安置在储液槽1上方，其上设有一狭长槽口4以便让待处理环箍状板件3通过，泵6将电解液从储液槽2泵上至处理槽5中。
如图1所示，处理槽5有一对整流室8，每一整流室都设有多个整流板7，对从底部泵上来的电解液1进行整流，从而形成均质的电解液流。处理槽5中还设有一对阳极9，它们由例如不锈钢制成，相对地设置在狭长槽口4的两侧，阳极9与外置的整流器10连接。待处理件3也与外置的整流器10连接，因此可以看成是阴极。
环箍状待处理件沿垂直于图1，图2图面的方向输入到处理槽5，并沿槽口4水平运行，输入例如可以通过辊子进行(未示出)。同时，储放在储液槽2中的电解液1由泵6从整流室8底部打入处理槽5。然后电解液1上升至整流室8的上部，并从这里自然下落，从而回流到储液槽2中。通过整流室8上升的电解液1逐步地由每一整流室8中的整流板7进行整流，这样当它自然落入槽口4中时已成为具有恒定成份的均质电解液。在待处理件3和阳极9之间施加一电压，这时通过槽口4的待处理件3与从设备顶部自然落下的电解液相遇，待处理件3的两面就由此而得以除油。
在上述实施例中，电解液1从储液槽2中输送到处理槽5中，并由每一整流室8中的多个整流板7逐步地进行整流，然后从每一整流室8的顶部自然落下，与待处理件3接触。结果是，当电解液1与待处理件3接触时，已成为一具有恒定成份的均质电解液，因此，待处理件3可以快速地进行电解除油处理。这样，尽管待处理件3与电解液1接触的时间缩短，它仍能够快速而有效地进行除油，所以在待处理件3送进方向上，储液槽2和处理槽5的长度可以缩短，使得本设备与常用“浸入式”电解设备比较，具有较小尺寸。本设备与常用“喷射式”电解处理设备比较也具有较小尺寸，因为无需加大尺寸来接收飞溅四处的电解液1。
上述电解处理设备进行了实际的电解除油测试操作。当浓度为20～60g/L的氢氧化钠溶液作为电解液1时，处理时间为1.5～2.0秒时就获得相当好的除油效果。上述处理时间仅为常用“浸入式”电解处理设备所需时间的三分之一。
上述本发明实施例是作为电解除油设备来说明的，可是该实施例也同样可以作为用于撞击镀银的电解处理设备。在应用于撞击镀银时，采用了常温状态下的氰化银，氰化钾和碳酸钾的混合液作为电解液1，此时，氰化钠浓度为0.5～2g/L，氰化钾浓度为70～150g/L，碳酸钾浓度为10～40g/L。
图3是本发明第二实施例的电解处理设备中处理槽的剖视图。图3中的零件和组件若与图1，图2中一样的话，则给予相同的顺序号，并省略其详细的说明。
第二实施例的电解处理设备是用于镀镍的电镀处理设备。与上述第一实施例相比，第二实施例采用镍基电解液1，大块镍金属件作为阳极11。其余部分基本上与第一实施例的相同。阳极11与外置整流器10连接，而待处理件3则作为阴极。当在阳极11和作为阴极的待处理件3之间施一电压时，作为阳极的镍金属件就部分地溶脱而进入电解液1中。
在本实施例中，由储液槽2输送到处理槽5中的电解液同样也是由设在整流室8中的整流板7而逐步地整流，然后自然地从整流室8顶部落到待处理件3上。这样，当电解液1与件3接触时，它已经成为具有恒定成分的均质电解液，因此件3就能够快速地进行镀镍。这就能够极大地减小电镀处理设备的尺寸。
对该电解处理设备进行了实际的镀镍操作，采用硫酸镍，氯化镍和硼酸的混合液作为电解液1，其中镍浓度为60～100g/L，氯浓度为10～30g/L，硼酸浓度为30～60g/L，电解液温度为50℃～60℃。在短暂的4秒钟处理时间内就获得理想的处理效果。
尽管第二实施例是作为用于镀镍的电镀处理设备加以说明的，但本发明电解处理设备同样可以作为镀银的电解处理设备使用。在镀银应用中，氰化银，氰化钾和碳酸钾的混合液作为电解液1，其中银浓度为70～90g/L，氰化钾浓度为80～120g/L，碳酸钾浓度为20～140g/L，电解液温度为35℃～50℃，在处理时间约为4秒时，就获得理想的电解处理效果。
从上述说明可以理解到，根据本发明，从储液槽输送到处理槽的电解液是由多个整流板逐步进行整流的，而后自然地落在待处理的工件上。所以落到待处理工件上的电解液就成为具有恒定电解成分的均质电解液，因而能快速地进行电解处理。其结果是，储液槽和处理槽在待处理件送进方向上的尺寸可以大大地减小，因而也使得整个处理设备尺寸显著地减小。另外，可以最少消耗量的电解液而获得高效的电解处理，因此，运行成本也就减少了。
权利要求
1.一种电解处理设备，它包括有一处理槽，在该槽中设有一电极和多个整流板；一个安置在所述处理槽下方的储液槽；一个将电解液从所述储液槽泵上到所述处理槽中的泵；其特征在于环箍状待处理工件水平地通过所述处理槽，同时所述泵入处理槽中的电解液则由所述整流板的作用而得到均匀的整流，然后自然地落下到待处理工件上，在所述电极和待处理工件之间施加一电压，于是所述待处理工件的表面就得以电解处理。
全文摘要
一种电解处理设备，包括一处理槽5，一储液槽2和一泵6。处理槽5中设有一槽口4以便让待处理件3通过其中，槽2安置在槽5下方，泵6将储液槽2中电解液泵入槽5中。槽5中设有一电极9和多个整流板7。由槽2泵入槽5中的电解液1由所述整流板7进行整流成为均质流，并自然落下到通过槽口4的待处理工件3上，同时在件3和电极9之间加一电压，则待处理件3的表面得以电解处理。该设备能以最少的电解液消耗而快速地进行电解处理，且结构紧凑。
文档编号C25D17/00GK1157341SQ9611993
公开日1997年8月20日 申请日期1996年9月19日 优先权日1995年9月19日
发明者小川胜利, 长野真一, 畑山恒夫, 川岛勇 申请人:阿尔卑斯电气株式会社