一种无动力旋转气流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋转气流装置，尤其涉及一种在铝电解烟气净化系统中可引导烟气做无动力旋转流动装置。
【背景技术】
[0002]铝电解槽在生产运行过程中产生大量含氟气体，需要在干法烟气净化系统中通过氧化铝颗粒吸附，最终返回到电解槽中。在电解烟气干法净化系统中，反应器是控制氧化铝颗粒加入烟气中的重要设备，是决定电解烟气净化效率高低和排放指标的关键环节。
[0003]传统的反应器有文丘里反应器、VRI反应器、沸腾床反应器等。文丘里和VRI反应器都存在烟气流动形式稳定，风粉混合不均匀，反应时间过短等问题，导致氧化铝颗粒对氟化物吸附效果不理想；沸腾床反应器的风粉混合及反应效果较好，但能耗偏高。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无动力旋转气流装置，目的是促使高速气流自旋转，增强其扰动，有效提高风粉混合效果，延长风粉混合反应时间，降低粉料的破碎率。
[0005]为达上述目的本发明是通过如下技术方案实现的:一种无动力旋转气流装置，净化总烟腔通过阀门与旋转气流烟管一端连接，旋转气流烟管内设旋转装置，旋转气流烟管另一端与反应器一端连接，反应器另一端通过反应段烟管与除尘器连接，反应器上设有加料管。
[0006]净化总烟腔通向阀门处焊接导流板。
[0007]导流板为平直或扭曲状。
[0008]旋转装置为旋转导流片，形状为螺旋曲线状，固定在旋转气流烟管的内壁上。
[0009]螺旋曲线状旋转导流片为I?100片，旋转导流片宽度为I?200cm。
[0010]旋转装置为旋转器，旋转器上设有旋转导流片，旋转导流片为风机叶片状。
[0011]风机叶片状旋转导流片为2?50片，旋转导流片宽度为I?80cm，长度为I?80mmo
[0012]每片旋转导流片上开孔，开孔数量I?500个，孔径I?20cm。
[0013]旋转器的旋转轴长度方向垂直于烟管长度方向或平行于烟管长度方向。
[0014]旋转导流片为钢板、铝板、橡胶板、塑料板或帆布板。
[0015]旋转气流烟管与阀门和反应器连接方式为螺栓把接。
[0016]在旋转气流烟管上设观察孔。
[0017]加料管倾斜角度小于30°。
[0018]反应器与反应段烟管连接方式为螺栓把接。
[0019]本发明的优点效果:
采用本发明在净化总烟腔与反应器之间设旋转气流烟管，可与传统文丘里、VRI等多种反应器搭配使用，通过安装旋转导流片引导高速气流在烟管内旋转扰动，提高氧化铝颗粒与烟气的混合效果，延长反应时间，降低氧化铝颗粒的破碎率，提高净化系统的净化效率。具有性能高效，结构简单，操作方便的特点。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的实施例1的结构示意图。
[0021]图2是本发明的实施例1的剖视图。
[0022]图3是本发明的实施例2的结构示意图。
[0023]图4是本发明的实施例3的结构示意图。
[0024]图5为本发明的实施例3的剖视图。
[0025]图中:1、净化总烟腔；2、导流板；3、旋转气流烟管；4、旋转导流片；5、反应器；6、加料管；7、反应段烟管；8、旋转器；9、阀门。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
[0027]实施例1
如图1和2所示，一种无动力旋转气流装置，净化总烟腔I通过阀门9与旋转气流烟管3 —端连接，旋转气流烟管3内设旋转装置，旋转气流烟管3另一端与反应器5 —端连接，反应器5另一端通过反应段烟管7与除尘器连接，反应器5上设有加料管6。净化总烟腔I通向阀门9处焊接导流板2，导流板2为平直。旋转装置为旋转导流片4，形状为螺旋曲线状，固定在旋转气流烟管3的内壁上。螺旋曲线状旋转导流片3为I?100片，旋转导流片宽度为I?200cm。旋转气流烟管3与阀门9和反应器5连接方式为螺栓把接。在旋转气流烟管3上设观察孔。加料管6倾斜角度小于30°。
[0028]反应器5与反应段烟管7连接方式为螺栓把接。旋转导流片的为钢板。
[0029]实施例2
如图3所示，实施例1中的旋转装置为旋转器8，旋转器8上设有旋转导流片4，旋转导流片4为风机叶片状，风机叶片状旋转导流片为2?50片，旋转导流片宽度为I?80cm，长度为I?80mm，每片旋转导流片上开孔，开孔数量I?500个，孔径I?20cm。旋转器的旋转轴长度方向垂直于烟管长度方向。旋转导流片为橡胶板或铝板。其它同实施例1。
[0030]实施例3
如图4和5所示，实施例1中的旋转装置为旋转器8，旋转器8上设有旋转导流片4，旋转导流片4为风机叶片状，风机叶片状旋转导流片为2?50片，旋转导流片宽度为I?80cm,长度为I?80mm,每片旋转导流片上开孔,开孔数量I?500个,孔径I?20cm。旋转器的旋转轴长度方向平行于烟管长度方向。旋转导流片为帆布板或塑料板。其它同实施例I。
【主权项】
1.一种无动力旋转气流装置，其特征在于净化总烟腔通过阀门与旋转气流烟管一端连接，旋转气流烟管内设旋转装置，旋转气流烟管另一端与反应器一端连接，反应器另一端通过反应段烟管与除尘器连接，反应器上设有加料管。
2.根据权利要求1所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于净化总烟腔通向阀门处焊接导流板。
3.根据权利要求2所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于导流板为平直或扭曲状。
4.根据权利要求1所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于旋转装置为旋转导流片，形状为螺旋曲线状，固定在旋转气流烟管的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于螺旋曲线状旋转导流片为I?100片，旋转导流片宽度为I?200cm。
6.根据权利要求1所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于旋转装置为旋转器，旋转器上设有旋转导流片，旋转导流片为风机叶片状。
7.根据权利要求6所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于风机叶片状旋转导流片为2?50片，旋转导流片宽度为I?80cm，长度为I?80mm。
8.根据权利要求7所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于每片旋转导流片上开孔，开孔数量I?500个，孔径I?20cm。
9.根据权利要求10所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于旋转器的旋转轴长度方向垂直于烟管长度方向或平行于烟管长度方向。
10.根据权利要求4或6所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于旋转导流片为钢板、铝板、橡胶板、塑料板或帆布板。
11.根据权利要求1所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于旋转气流烟管与阀门和反应器连接方式为螺栓把接。
12.根据权利要求1所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于在旋转气流烟管上设观察孔。
13.根据权利要求1所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于加料管倾斜角度小于 30°。
14.根据权利要求16所述的一种无动力旋转气流装置，其特征在于反应器与反应段烟管连接方式为螺栓把接。
【专利摘要】本发明涉及一种旋转气流装置，尤其涉及一种在铝电解烟气净化系统中可引导烟气做无动力旋转流动装置。一种无动力旋转气流装置，净化总烟腔通过阀门与旋转气流烟管一端连接，旋转气流烟管内设旋转装置，旋转气流烟管另一端与反应器一端连接，反应器另一端通过反应段烟管与除尘器连接，反应器上设有加料管。本发明的优点效果：采用本发明在净化总烟腔与反应器之间设旋转气流烟管，可与传统文丘里、VRI等多种反应器搭配使用，通过安装旋转导流片引导高速气流在烟管内旋转扰动，提高氧化铝颗粒与烟气的混合效果，延长反应时间，降低氧化铝颗粒的破碎率，提高净化系统的净化效率。具有性能高效，结构简单，操作方便的特点。
【IPC分类】C25C3-22
【公开号】CN104694971
【申请号】CN201310660735
【发明人】王富强, 刘雅锋
【申请人】沈阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月10日