接。其中，由于导电触点106能够刺穿母线101搭接面102的氧化膜，从而可以降低两个母线101搭接面102之间的电阻，增加两个母线101之间的导电性能，进而降低能耗。
[0043]现今，在相关的母线101电连接技术中，两个母线101大都以传统的搭接、焊接方式连接在一起，如图3所示，经验证，这种安装和连接方式存在许多弊端。例如:在焊接过程中，因母线101截面积大、散热快，工件不能产生足够的热量，达不到焊接要求，形成虚焊；又例如:工件热量不够，造成焊接时间过长，焊缝和接口处严重氧化，使导电性能下降，甚至经常出现焊缝开裂现象，从而增大母线101连接的接触电阻。采用搭接方式连接母线101时，母线101搭接面102易被氧化；母线101压接点、面材料膨胀系数不均，及搭接面102磨平修整不好导致搭接面102不光滑不平整；搭接面102遭受粉尘、污渍等污染；安装或搬运时，对搭接面102有剐蹭、拉扯等损伤。上述多种原因，均会造成母线101压接连接时接触面积小及接触电阻增大。
[0044]基于上述研宄，本发明实施例中，优选所述第一母线的搭接面102、所述第二母线的搭接面102以及所述金属导电膜103上均设有螺栓孔，所述第一母线、所述第二母线以及所述金属导电膜103通过依次穿过所述第一母线搭接面102上的螺栓孔、所述金属导电膜103上的螺栓孔以及所述第二母线搭接面102上的螺栓孔的螺栓104压接在一起。
[0045]金属导电膜103和两个母线101上的螺栓孔用于穿射螺栓104，通过螺栓104将金属导电膜103固定在两个母线101之间。通过螺栓104采用压接方式进行母线101连接，在确保连接可靠性的同时，使得导电触点106能够与母线101搭接面102良好接触并进行电能传导。
[0046]需说明的是，本发明实施例中，第一母线、第二母线泛指需要连接在一起的母线101。
[0047]本发明实施例中所提供的降低大电流母线连接接触电压的母线101连接结构，巧妙地在两个母线101搭接面102之间设能够弹性变形的金属导电膜103。两个母线101搭接在一起并压接固定时，会同时挤压金属导电膜103，使得金属导电膜103发生弹性形变并紧密填充在两个母线101接触面之间，进而使得金属导电膜103与两个母线101的接触面积增加，从而增加两个搭接母线101的导电性能，降低电能损耗，符合实际需求。
[0048]实施例2
[0049]本发明实施例提供了一种降低大电流母线连接接触电压的母线连接方法，是在两个母线搭接面之间设置金属导电膜。当需要将两个母线搭接在一起时，先将金属导电膜放置在两个母线搭接面之间，然后将两个母线搭接在一起，同时将金属导电膜挤压，从而使得金属导电膜发生弹性形变并紧密填充两个母线接触面之间的间隙，进而使得金属导电膜与两个母线的接触面积增加，增加两个搭接母线的导电性能，降低电能损耗，由此降低产品生产成本。
[0050]如图6所示，该母线连接方法，应用于设有搭接面的第一母线和第二母线，所述方法包括:
[0051]步骤S200:在所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相接处设能够弹性变形的金属导电膜；
[0052]其中，金属导电膜的材质可以为多种，例如:可以为铝、镍、锡、铜、银等金属导电材料的一种或多种，也可以为石墨、导电高分子材料等非金属导电材料。
[0053]步骤S201:将所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面搭接在一起；步骤S202:采用压接方式将所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相连，使所述金属导电膜紧密填充在所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面之间。
[0054]上述中，优选所述金属导电膜呈蜂窝状网状结构；所述金属导电膜外表面上设有多个导电触点，在采用压接方式将所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相连，使所述金属导电膜紧密填充在所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面之间的同时，使得所述金属导电膜上的导电触点能够与所述第一母线的搭接面及所述第二母线的搭接面进行电能传导。
[0055]优选所述第一母线的搭接面、所述第二母线的搭接面以及所述金属导电膜上均设有螺栓孔，所述第一母线、所述第二母线以及所述金属导电膜通过依次穿过所述第一母线搭接面上的螺栓孔、所述金属导电膜上的螺栓孔以及所述第二母线搭接面上的螺栓孔的螺栓压接在一起。
[0056]在实施时，将螺栓依次穿过所述第一母线搭接面上的螺栓孔、所述金属导电膜上的螺栓孔以及所述第二母线搭接面上的螺栓孔之后夹紧固定。
[0057]金属导电膜和两个母线上的螺栓孔用于穿射螺栓，通过螺栓将金属导电膜固定在两个母线之间。通过螺栓，采用压接方式进行母线连接，在确保连接可靠性的同时，使得导电触点能够与母线搭接面良好接触并进行电能传导。
[0058]本发明实施例提供的降低大电流母线连接接触电压的电解工艺母线连接方法，操作简单，实施方便，可以明显减少母线传导电能的损耗，降低产品生产能源成本及母线保养和维护成本；另，如果合理的将原来采用焊接方式连接的连接点使用本发明实施例提供的新方法进行母线电连接，也可大量的降低母线安装施工成本和材料成本。
[0059]本发明实施例所提供的降低大电流母线连接接触电压的方法，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例1相同，为简要描述，方法实施例部分未提及之处，可参考前述实施例I中相应内容。
[0060]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构，包括第一母线和第二母线，其特征在于，所述第一母线和所述第二母线上分别设有搭接面，所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相连，所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相接处设有能够弹性变形的金属导电膜。
2.根据权利要求1所述的降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构，其特征在于，所述金属导电膜外表面上设有多个能够与所述第一母线的搭接面及所述第二母线的搭接面进行电能传导的导电触点。
3.根据权利要求1或2所述的降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构，其特征在于，所述金属导电膜呈蜂窝状网状结构。
4.根据权利要求3所述的降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构，其特征在于，所述第一母线的搭接面、所述第二母线的搭接面以及所述金属导电膜上均设有螺栓孔，所述第一母线、所述第二母线以及所述金属导电膜通过依次穿过所述第一母线搭接面上的螺栓孔、所述金属导电膜上的螺栓孔以及所述第二母线搭接面上的螺栓孔的螺栓压接在一起。
5.根据权利要求4所述的降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构，其特征在于，所述金属导电膜由铝、银、锡、铜、镍中的至少一种制造而成。
6.—种降低大电流母线连接接触电压的母线连接方法，其特征在于，应用于设有搭接面的第一母线和第二母线，所述方法包括: 在所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相接处设能够弹性变形的金属导电膜； 将所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面搭接在一起； 采用压接方式将所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相连，使所述金属导电膜紧密填充在所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面之间。
7.根据权利要求6所述的降低大电流母线连接接触电压的母线连接方法，其特征在于，所述金属导电膜外表面上设有多个导电触点，所述采用压接方式将所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相连，使所述金属导电膜紧密填充在所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面之间，包括: 采用压接方式将所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相连，使所述金属导电膜紧密填充在所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面之间，使得所述金属导电膜上的导电触点能够与所述第一母线的搭接面及所述第二母线的搭接面进行电能传导。
8.根据权利要求6或7所述的降低大电流母线连接接触电压的母线连接方法，其特征在于，所述金属导电膜呈蜂窝状网状结构。
9.根据权利要求8所述的降低大电流母线连接接触电压的母线连接方法，其特征在于，所述第一母线的搭接面、所述第二母线的搭接面以及所述金属导电膜上均设有螺栓孔，所述采用压接方式将所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相连，包括: 将螺栓依次穿过所述第一母线搭接面上的螺栓孔、所述金属导电膜上的螺栓孔以及所述第二母线搭接面上的螺栓孔之后夹紧固定。
10.根据权利要求9所述的降低大电流母线连接接触电压的母线连接方法，其特征在于，所述金属导电膜由铝、银、锡、铜、镍中的至少一种制造而成。
【专利摘要】本发明实施例提供了一种降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构及方法，改善了现有技术中缺少一种可靠的母线连接方式，不能满足实际需求的问题。该降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构，包括第一母线和第二母线，所述第一母线和所述第二母线上分别设有搭接面，所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相连，所述第一母线的搭接面和所述第二母线的搭接面相接处设有能够弹性变形的金属导电膜。使用该母线连接结构及方法，可以显著提高母线连接的可靠性，符合实际需求，易于推广应用。
【IPC分类】C25C3-16, C25C1-16, C25C7-02
【公开号】CN104862743
【申请号】CN201510345004
【发明人】莫乙发
【申请人】成都福凌云科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月19日