。
[0043](3)酸洗抛光
[0044]采用酸洗出光，能中和掉铝制件表面的碱性物质，抑制再次氧化，同时又能除去碱蚀时不参与反应却吸附在制件表面的挂灰。
[0045]常用的出光液有硝酸出光液、硫酸出光液、铬酸出光液、硝酸-氢氟酸混合出光液四种。效果较好的，本专利采用硝酸出光液20%-25% (体积)对XX装甲两栖装备的铝合金表面在温度为25?30°C的条件下进行酸洗抛光，酸洗抛光过程的时间为3-10分钟。
[0046]硝酸是目前普遍采用较多的抛光液,其特点是反应均匀，速度较快,而且硝酸能够去除硫酸抛光不能清除的杂质，抛光后的试件光亮均匀平整，能明显改善试件的表面粗糙度。如果酸洗完后表面出现发黑、有斑点、粗糙不平等现象时，重复碱蚀到酸洗的步骤，直到铝合金表面光亮平整为止。
[0047](4)热风吹干
[0048]米用80?100°C热风吹干后封存备用，用于去除招合金试片表面液体。
[0049]2.阳极氧化
[0050](1)电解液配制时将各种酸往水里加，边加边搅拌。
[0051 ] 本专利的稀土改性磷-硫酸阳极氧化的电解液配方为:
[0052]重量浓度比为98%的H2S04硫酸40_120g/L，
[0053]分析纯的Η3Ρ04 磷酸 50_70g/L，
[0054]Ce2 (S04) 3.4H20 硫酸铈分析纯为 0.4-0.8g/L，
[0055]CH3C00H 草酸(二水合草酸)为 6_8g/L。
[0056]本专利采用以硫酸、磷酸和草酸为主配制阳极氧化电解液，能充分综合硫酸电解液成膜耐蚀性能好、多孔结构孔隙率高、排布均匀的优点，磷酸电解液对膜层溶解能力强、成膜孔径大、膜层粘接性能好的优点和草酸降低电解液对氧化膜的溶解能力、提高极限厚度与韧性的特点。
[0057]效果最佳的，本专利中稀土改性磷-硫酸阳极氧化的电解液配方为:硫酸120g/L，磷酸60g/L,硫酸铺0.4g/L,草酸7g/L。
[0058](2)阳极氧化工艺
[0059]电解液温度控制范围确定为20?25°C，电源类型选择为直流/脉冲稳压电源，电压范围为20±2V，阳极氧化时间范围为25-35min，磁力搅拌转速为280_320rpm。
[0060]3.热风吹干处理
[0061]阳极氧化后150?200°C恒温加热2_4h进行热风吹干，待铝件自然冷却后封存即可进行使用。
[0062]本专利在铝铜合金上制备耐腐蚀的稀土改性磷硫酸阳极氧化方案，可以显著提高铝合金表面粘接强度和耐腐蚀性，适用于在海洋环境下作为铝合金的表面处理和预处理技术，延长了设备材料的工作时间，节约了成本，提升了使用的性价比。
[0063]当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，包括: 步骤1，对铝件表面进行清洗除杂预处理，该清洗除杂预处理包括:除油、碱蚀、酸洗抛光、热风吹干； 步骤2，配制稀土改性磷-硫酸阳极氧化的电解液，对经步骤1预处理后的铝件表面利用所述电解液进行阳极氧化处理: 步骤3，对经步骤2阳极氧化处理后的铝件进行热风吹干处理； 进一步的，所述步骤2中的稀土改性磷-硫酸阳极氧化的电解液配方为: 重量浓度比为98%的H2S04硫酸40-120g/L， 分析纯的Η3Ρ04磷酸50-70g/L，分析纯的 Ce2(S04)3.4H20 硫酸铈为 0.4-0.8g/L， CH3C00H 二水合草酸为6-8g/L。2.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中利用有机溶剂对铝件表面进行除油处理。3.如权利要求2所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中采用丙酮为有机溶剂对铝件表面进行除油处理。4.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中采用NaOH溶液对铝件表面进行碱蚀。5.如权利要求4所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中在温度为25?30°C的条件下，采用NaOH溶液对铝件表面进行碱蚀，碱蚀过程的时间为3-10分钟。6.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中，采用硝酸出光液对铝件表面进行酸洗抛光。7.如权利要求6所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中在温度为25?30°C的条件下，采用硝酸出光液对铝件表面进行酸洗抛光，酸洗抛光过程的时间为3-10分钟。8.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤2中的阳极氧化处理的条件为: 阳极氧化的温度范围为20?25°C， 电源类型为直流/脉冲稳压电源， 该直流/脉冲稳压电源的电压范围为20±2V， 阳极氧化的时间范围为25-35min， 阳极氧化的磁力搅拌转速为280-320rpm。9.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤2中的稀土改性磷-硫酸阳极氧化的电解液配方为:硫酸120g/L，磷酸60g/L,硫酸铺0.4g/L,草酸7g/L。10.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤3中对经步骤2阳极氧化处理后的铝件进行热风吹干处理的具体内容是:以150?200°C进行恒温加热，恒温加热的时间为2-4h，待铝件自然冷却后封存。
【专利摘要】本发明提供一种基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其包括：对铝件表面进行清洗除杂预处理、利用电解液进行阳极氧化处理、热风吹干处理。其中电解液配方为：重量浓度比为98％的硫酸40-120g/L，分析纯的磷酸50-70g/L，硫酸铈为0.4-0.8g/L，草酸为6-8g/L。本发明通过在XX装甲两栖装备的铝件表面上制备耐腐蚀性能优异、粘接性能良好的稀土改性阳极氧化膜，解决了铝合金与橡胶粘接在干湿交替海洋环境下由腐蚀与粘接性能欠佳造成的负重轮脱胶和橡胶层整体玻璃的损坏问题，具有工艺简单、时间短、效率高、提升效果明显等优点，在提高装备服役能力和节约维护保养成本上，具有重要的军事和经济意义。
【IPC分类】C25D11/08
【公开号】CN105274602
【申请号】CN201410325472
【发明人】黄燕滨, 仪忠源, 巴国召, 卢天虎
【申请人】黄燕滨
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月9日