一种手机金属电池盖表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子和通讯设备领域，涉及一种手机金属电池盖表面处理方法，尤其涉及一种手机金属电池盖的喷砂、拉丝和阳极氧化表面处理方法。
【背景技术】
[0002]近年来，手机越来越多的采用金属外壳，其材质可为不锈钢和铝合金等。手机电池后盖处于显著的位置，通常都设有设备标识(LOGO)，比如商标、型号或特别的图形或字符，以便用户识别或作为广告宣传用途。随着金属表面处理色彩的多样化以及个性化发展的趋势，具有金属质感不仅可以提升产品的外观效果，而且其独特的质感可以提升产品的档次及品味。
[0003]制备手机电池后盖多采用5系列(如5052)和6系列(如6061和6063)材料的铝合金，这种铝合金材料本身的物理性质决定了其做阳极氧化的效果极佳。
[0004]目前，常用的铝合金型材的表面处理工艺有:阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、喷漆、抛光和热转印等。专利CN 101845656A公开了一种高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，包括拉丝、化学抛光、出光、阳极氧化和封孔步骤，该工艺虽然可制造出表面具有丝状纹理、手感光滑细腻并具有高光泽金属本色的铝型材，但其制造出的型材硬耐腐蚀性能和耐候性能差，在恶劣的环境中易遭到磨损和腐蚀，反复使用过程中容易变暗且出现起皮现象，若应用于手机电池后盖，会使手机电池后盖的寿命缩短。
[0005]现今，手机电池后盖的表面处理工艺多采用喷砂和阳极氧化相结合的方式，先对手机后盖表面进行喷砂处理后再做阳极氧化处理，但其外观效果单一，缺乏创造性。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的问题，即铝型材硬耐腐蚀性能和耐候性能差，在恶劣的环境中易遭到磨损和腐蚀，反复使用过程中容易变暗且出现起皮现象，喷砂和阳极氧化相结合的方式制备的手机电池后盖外观效果单一且缺乏创造性等。本发明提供了一种手机金属电池盖表面处理方法，该方法通过在手机金属电池盖正面喷砂，侧面拉丝，然后对整个手机金属电池盖做阳极氧化后着色，使得手机电池盖兼具喷砂、拉丝和阳极氧化的效果，使效果更为丰富多样；同时，在阳极氧化过程中以硫酸和羧基乙酸的混合溶液作为电解液，可以提高手机金属电池盖的耐腐蚀性能。
[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]一种手机金属电池盖表面处理方法，所述方法为:
[0009](I)在手机金属电池盖正面进行喷砂处理；
[0010](2)在手机金属电池盖侧面进行拉丝处理；
[0011](3)对整个手机金属电池盖做阳极氧化处理，再经过封孔处理，得到正面喷砂、侧面拉丝的手机金属电池盖。
[0012]本发明中，所述整个手机金属电池盖做阳极氧化处理后还可进行染色处理。
[0013]其中，染色的目的是使产品呈现不同的颜色。本发明中，染色是可选操作，若要使手机金属电池盖保持铝合金本色，不需染色；若是要做成其他颜色，如金色、蓝色、粉色或黑色等，则需要染色。
[0014]封孔处理的目的是提高产品的耐腐蚀和抗污染性能，同时避免染色后的染料溢出。
[0015]本发明中，步骤(I)中所述喷砂处理为手工喷砂和/或机器喷砂，即可以采用手工喷砂，可以采用机器喷砂，也可以手工喷砂和机器喷砂配合使用。
[0016]优选地，步骤(I)中所述喷砂处理中使用的喷砂可为玻璃砂、钢砂或锆砂中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有:玻璃砂和钢砂的组合，钢砂和锆砂的组合，玻璃砂、钢砂和锆砂的组合等。
[0017]优选地，步骤(I)中所述喷砂处理中使用的喷砂的粒度为0.065?0.25mm，例如
0.065mm、0.045mm 或 0.25mm 等。
[0018]优选地，步骤(I)中所述喷砂处理中喷砂压力为1.0?2.5kg/cm2，例如1.0kg/cm2、1.3kg/cm2、1.5kg/cm2、1.7kg/cm2、2.0kg/cm2、2.3kg/cm2或 2.5kg/cm2等。
[0019]优选地，步骤(I)中所述喷砂处理中传送带运行速度为8?15米/分，例如8米/分、9米/分、10米/分、11米/分、12米/分、13米/分、14米/分或15米/分等。
[0020]本发明中，步骤(2)中所述拉丝处理为手工拉丝和/或机器拉丝，即可以采用手工拉丝，可以采用机器拉丝，也可以手工拉丝和机器拉丝配合使用，其中机器拉丝采用拉丝机进行拉丝。
[0021]优选地，步骤(2)中所述拉丝处理选用20?800目的拉丝轮，拉丝轮的型号可为20目、60目、100目、200目、320目、400目、500目、600目、700目或800目等，优选为320目。
[0022]优选地，步骤⑵中所述拉丝处理中拉丝走速为2?30米/分，例如2米/分、5米/分、10米/分、15米/分、20米/分、25米/分或30米/分等，优选为15米/分。
[0023]优选地，步骤(2)中所述拉丝处理中拉丝机转速为1800?2400转/分，例如1800转/分、1900转/分、2000转/分、2100转/分、2200转/分、2300转/分或2400转/分等。
[0024]优选地，步骤(2)中所述拉丝处理的出线范围为0.1?2.5mm，例如0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm 或 2.5mm 等，优选为 0.5mm。
[0025]本发明中，步骤(3)中所述阳极氧化处理依次包括:脱脂、碱蚀、剥黑膜、化学抛光和阳极氧化。
[0026]本发明中，所述脱脂为:将待处理的手机金属电池盖在磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基璜酸钠的混合溶液中，于50?60°C浸泡3?5min，其中溶液温度可为50。。、51。(:、52。(:、53。(:、54。(:、55。(:、56。(:、57。(:、58。(:、59。(:或60。(:等;浸泡时间可为 3min、3.5min、4min、4.5min 或 5min 等。
[0027]优选地，所述磷酸三钠的浓度为50?60g/L，例如50g/L、52g/L、54g/L、55g/L、56g/L、58g/L 或 60g/L 等。
[0028]优选地，所述壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为3?10mL/L，例如3mL/L、5mL/L、7mL/L或10mL/L等，优选为5mL/L ;其中，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度是指每升混合溶液中含有壬基酚聚氧乙稀醚3?10mL。
[0029]优选地，所述十二烷基璜酸钠的浓度为0.5?2g/L，例如0.5g/L、lg/L、1.5g/L或2g/L等，优选为lg/L。
[0030]本发明中，所述碱蚀为:配制45?65g/L的碱溶液，将碱溶液升温至50?70°C，然后将待处理的手机金属电池盖浸入碱溶液中，在所述温度下保持5?30s取出。
[0031]其中，碱溶液的浓度可为45g/L、50g/L、55g/L、60g/L或65g/L等，优选为50?60g/L，进一步优选为55g/L ;将碱溶液升温至50°(:、55°(:、60°(:、65°(:或70°(:等，优选为600C ;保持时间可为5s、10s、15s、20s、25s或30s等，优选为10?20s。
[0032]优选地，所述碱溶液为氢氧化钠溶液。
[0033]本发明中，所述剥黑膜为:将手机金属电池盖在硝酸溶液中浸泡10?60s，例如10s、20s、30s、40s、50s 或 60s 等，优选 30 ?40s。
[0034]优选地，所述硝酸溶液的浓度为200?400mL/L，例如200mL/L、250mL/L、300mL/L、350mL/L或400mL/L等，优选为300mL/L ;其中，硝酸溶液的浓度是指每升硝酸溶液中含有硝酸 200 ?400mL。
[0035]优选地，所述化学抛光为:用磷酸和硝酸的混合溶液对手机金属电池盖进行化学抛光 5 ?60s，例如 5s、10s、15s、20s、30s、40s、50s 或 60s 等，优选为 30 ?40s。
[0036]优选地，所述磷酸和硝酸的混合溶液中磷酸的浓度为90?95wt%，例如90wt%、9Iwt %、92wt %、93wt %、94wt % 或 95wt % 等；硝酸的浓度为 5 ?1wt %，例如 5wt %、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%S 1(^1:%等，优选为磷酸为 93wt%，硝酸为 7wt%。
[0037]本发明中，所述阳极氧化为:在氧化池中添加硫酸和羧基乙酸的混合溶液，保持溶液温度为18?22°C，在氧化池两极通电，其中电流密度1.0?1.5A/dm2，电压8?16V，保持通电时间30?60min。
[0038]其中，溶液温度可为18°(:、19°(:、20°(:、21°(:或22°(:等；电流密度可为1.0 A/dm2、
1.lA/dm2、l.2A/dm2、l.3A/dm2、l.4A/dm2或 1.5A/dm2等；电压可为 8V、9V、10V、11V、12V、13V、14V、15V 或 16V 等。
[0039]优选地，所添加的硫酸的浓度为150?220g/L，例如150g/L、160g/L、170g/L、180g/L、190g/L、200g/L、210g/L 或 220g/L 等，优选为 180 ?190g/L。
[0040]优选地，所添加的羧基乙酸的浓度为6?10g/L，例如6g/L、7g/L、8g/L、9g/L或10g/L等，优选为8g/L。
[0041]优选地，经过阳极氧化处理后，在手机金属电池盖表面形成5?15 μπι厚的膜，膜厚可为 5μηι、7 μπι、10