、 回流管11、重量显示器12和控制系统及工作电源13。托盘模具1包括托盘与模具，陶瓷生 坯5沉积在模具上，托盘用于固定模具便于称重(注：托盘与模具可采用常规方法固定，比 如螺纹连接、焊接等）;托盘重量传感器2用于对托盘模具1进行称重，浆料罐重量传感器9 用于对浆料罐8进行称重；电泳槽3的底部通过输送管6、双向泵7与浆料罐8的底部连通， 回流管11 一端与电泳槽3顶部的排液口连接，另一端与浆料罐8顶部的入液口连接。
[0024]浆料罐8的容积大于电泳槽3的容积，以便浆料罐容纳比电泳槽里更多的浆料；浆 料罐8顶部的入液口的高度低于电泳槽3顶部的排液口的高度，便于浆料4回流；浆料混匀 器10 (搅拌器）安装于浆料罐8上，用于搅拌混匀浆料罐8内的浆料4,以消除浆料内部的 密度差。
[0025]控制系统及工作电源13包含了控制系统、工作电源和相关的人机界面，其控制系 统(注：控制系统可采用常规控制系统，比如PLC控制系统、DCS控制系统或上位机等）与重 量显示器12相互通讯；其工作电源的正、负两极分别连接电泳沉积装置的阳极(托盘模具） 和阴极（电泳槽)。
[0026]托盘模具1放置在电泳槽3内，衆料4中的陶瓷悬浮颗粒带负电，在电场作用下向 阳极迀移，沉积于模具表面形成陶瓷生坯5。电泳槽中的浆料由浆料罐提供，当双向泵正转 的时候，浆料向电泳槽输送，处于电泳槽顶部的浆料通过管道回流到浆料罐；当双向泵反转 时，电泳槽的浆料可全部抽回浆料罐。托盘重量传感器和浆料罐重量传感器均与重量显示 器12相连，而数字仪表12与控制系统及工作电源13相连。
[0027] 实施例2
[0028] 如图1所示，本实施例电泳沉积陶瓷生坯的装置包括托盘模具1、托盘重量传感器 2、电泳槽3、输送管6、双向泵7、浆料罐8、浆料罐重量传感器9、浆料混匀器10 (超声振动 器)、回流管11、数字仪表12 (数据采集器）和控制系统及工作电源13。托盘模具1包括托 盘与模具，陶瓷生坯5沉积在模具上，托盘用于支撑模具便于称重(注：托盘与模具可采用 螺纹连接、焊接等方式固定);托盘重量传感器2用于对托盘模具1进行称重，浆料罐重量传 感器9用于对浆料罐8进行称重；电泳槽3的底部通过输送管6、双向泵7与浆料罐8的底 部连通，回流管11 一端与电泳槽3顶部的排液口连接，另一端与浆料罐8顶部的入液口连 接。
[0029]浆料罐8的容积大于电泳槽3的容积，以便浆料罐容纳比电泳槽里更多的浆料；浆 料罐8顶部的入液口的高度低于电泳槽3顶部的排液口的高度，便于浆料4回流；超声振动 器10安装于浆料罐8上(注：超声振动器安装于浆料罐底部效果最优)，用于混匀浆料罐8 内的浆料4,以消除浆料内部的密度差。
[0030] 控制系统及工作电源13包含了控制系统、工作电源和相关的人机界面，其控制系 统（比如：PLC控制系统、DCS控制系统或上位机等)与数据采集器12相互通讯；其工作电源 的正、负两极分别连接电泳沉积装置的阴极(托盘模具）和阳极（电泳槽)。
[0031]浆料4中的陶瓷悬浮颗粒带正电，在电场作用下向阴极迀移，沉积于模具表面形 成陶瓷生坯5。电泳槽中的浆料由浆料罐提供，当双向泵正转的时候，浆料向电泳槽输送，处 于电泳槽顶部的浆料通过管道回流到浆料罐；当双向泵反转时，电泳槽的浆料可全部抽回 浆料罐。
[0032]陶瓷生坯的重量控制方法
[0033] 以下在实施例1和2的基础上，进一步描述实用新型提供的电泳沉积陶瓷生坯的 重量控制方法，其具体步骤和原理叙述如下：
[0034](一)首先开启双向泵7反转，将电泳槽3内的浆料抽回浆料罐，直到电泳槽3内的 浆料全部抽完，称取浆料罐内浆料的重量(不包含浆料罐的质量，总重减去浆料罐皮重 得到)。
[0035] (二)将托盘模具1放入电泳槽3,称取托盘模具1的重量(托盘模具，是由托盘 与模具连接而成，陶瓷生坯沉积在模具上，托盘用于固定模具便于称重)。
[0036] (三)开启双向泵7正转，向电泳槽输送浆料，直至浆料由电泳槽顶部向浆料罐回流 时，并称取托盘模具1的浮重(浮重，是指其自身重量减去所排去浆料的重量)，由此可 得浆料的沉积前密度巧：
【主权项】
1. 一种电泳沉积陶瓷生坯的装置，其特征在于：包括托盘模具（I)、托盘重量传感器 ⑵、电泳槽（3)、输送管（6)、双向泵（7)、衆料罐⑶、衆料罐重量传感器（9)、回流管（11)、 数字仪表（12)和控制系统及工作电源（13)，所述托盘模具（1)放置在电泳槽（3)内，用于 电泳沉积陶瓷生坯，所述的控制系统及工作电源（13)的正、负极与托盘模具（1)和电泳槽 (3)连接；所述的托盘重量传感器（2)用于对托盘模具（1)进行称重，所述的浆料罐重量传 感器（9)用于对浆料罐（8)进行称重，所述的托盘重量传感器（2)、浆料罐重量传感器（9) 均与数字仪表（12)连接，所述的数字仪表（12)与控制系统及工作电源（13)连接；所述的 双向泵（7)通过通过输送管（6)连接电泳槽（3)底部与浆料罐（8)底部，所述的回流管（11) 连接电泳槽（3 )顶部的排液口与浆料罐（8 )顶部的入液口。
2. 根据权利要求1所述的一种电泳沉积陶瓷生坯的装置，其特征在于：所述的托盘模 具（1)为托盘和模具的组合，二者相互固定，陶瓷生坯沉积于模具表面。
3. 根据权利要求1所述的一种电泳沉积陶瓷生坯的装置，其特征在于：所述的浆料罐 (8)的容积大于电泳槽（3)的容积，以便浆料罐容纳比电泳槽里更多的浆料；所述的浆料罐 (8)顶部的入液口的高度低于电泳槽（3)顶部的排液口的高度，便于浆料的回流。
4. 根据权利要求1所述的一种电泳沉积陶瓷生坯的装置，其特征在于：还包括浆料混 匀器（10)，所述的浆料混匀器（10)安装于浆料罐（8)上，用于混匀浆料罐（8)内的浆料
5. 根据权利要求4所述的一种电泳沉积陶瓷生坯的装置，其特征在于：所述的浆料混 匀器（10)为搅拌器或超声振动器，或搅拌器与超声振动器的组合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电泳沉积陶瓷生坯的装置，其装置包括托盘模具、托盘重量传感器、电泳槽、输送管、双向泵、浆料罐、浆料罐重量传感器、浆料混匀器、回流管、数字仪表和控制系统及工作电源。本实用新型通过称重方式获取电泳沉积过程中的浆料的即时变化信息，从而准确判断陶瓷生坯的重量，本实用新型有效解决了电泳沉积陶瓷生坯重量控制难的问题，还解决了陶瓷生坯的连续批量制备的问题，以及浆料上下密度差异而导致的陶瓷生坯厚度不均的问题。本实用新型采用的装置简单、投入小、操作控制可程序化，非常适用于电泳沉积陶瓷制品批量自动化生产。
【IPC分类】C25D13-22, C25D13-02
【公开号】CN204455327
【申请号】CN201520002964
【发明人】唐光盛, 杨隽, 林久, 李敏
【申请人】中国东方电气集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月5日