专利名称：单体液压支柱防倒柱头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采矿支护用单体液压支柱防倒柱头，适用于煤矿高档普采工作面的支护。
目前，煤矿高档普采工作面所使用的单体液压支住的柱头设计不合理，容易造成单体液压支柱滑倒，尤其是在回采工作面顶、底板起伏不平、顶板动压大的条件下，单体液压支柱易与金属顶梁脱离、滑倒。往往是突然倾倒，难以防范。对这种情况，各使用单位尽管也采取了各种辅助手段，但由于操作不便，效果并不好，采面时有单液压支柱滑倒砸人的事故发生，甚至有柱倒造成局部冒顶的事故发生，给企业造成重大经济损失。
本实用新型的目的在于提供一种单体液压支柱防倒柱头，以克服现有技术中单体液压支柱与金属顶梁易脱离、滑倒的不足。
本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到单体液压支柱防倒柱头，由柱头体以及在柱头体上所设置的矩形槽和梯形凸台等形成。它是通过在柱头体的上部开有矩形槽，在矩形槽内的左右两侧壁上分别有梯形凸台，在柱头体的下部设置有圆柱孔，在圆柱孔的孔壁上开有径向孔。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来达到柱头体上部所开的槽可以是矩形槽，也可以是梯形槽，柱头体上部所开的槽的侧壁上的凸台可以是梯形凸台，也可以是矩形凸台。
附图的图面说明如下
图1是单体液压支柱防倒柱头的主视图。
图2是单体液压支柱防倒柱头的俯视图。
图3是单体液压支柱防倒柱头与金属顶梁和支柱的安装示意图。
现结合附图对本实用新型的实施例说明如下如
图1和图2所示，单体液压支柱防倒柱头的上端为方形，在上部的方形端开一矩形槽1，在矩形槽1内的两侧壁上分别有垂直于矩形槽1底面的梯形凸台2，防倒柱头的下端为圆柱体形，圆柱体的中心与柱头上端的方形的对称中心重合，沿圆柱体的轴线开一圆柱孔3，沿圆柱体圆周方向等距离开有三个径向孔4，径向孔4为通孔。
如图3所示，是本实用新型与现有的单体液压支柱配套使用的安装示意图。将单体液压支柱防倒柱头的柱头体6上的圆柱孔3套在单体液压支柱的柱体7上，并使单体液压支柱防倒柱头的柱头体6下部的圆柱体上的径向孔4与单体液压支柱柱体7上的径向孔相匹配，然后在径向孔4内插上圆柱销。即组成一个带有防倒柱头的单体液压支柱。
使用时，根据采面不同的采高，使单体液压支柱初升到将要接触到金属顶梁5的某一支撑位置时，使防倒柱头的柱头体6的矩形槽1内两侧的梯形凸台2对准金属顶梁5底边两侧的梯形槽，然后逐渐升紧单体液压支住，并把金属顶梁5卡入防倒柱头的柱头体6的矩形槽1内。即完成支柱工序。需要回柱放顶时，可直接降下单体液压支柱，防倒柱头与金属顶梁即可脱离。
本实用新型与现有技术相比具有下述的优点1、采用由凹槽与凸台相结合的结构，使金属顶梁的支撑部位被牢固卡入防倒柱头的槽内，同时，防倒柱头矩形槽内的梯形凸台又被金属顶梁底边上的凹槽卡住，形成相互卡接。
2、可防止单体液压支柱向任何一方滑倒，从根本上解决了单体液压支柱的防倒问题，保证了回采工作面的支护质量，避免了因单体液压支柱滑倒而造成的各类事故，提高了经济效益和社会效益。
权利要求1.单体液压支柱防倒柱头，由柱头体(6)以及在柱头体(6)上所设置的矩形槽(1)和梯形凸台(2)等形成，其特征在于在柱头体(6)的上部开有矩形槽(1)，在矩形槽(1)内的左右两侧壁上分别有梯形凸台(2)，在柱头体(6)的下部设置有圆柱孔(3)，在圆柱孔(3)的孔壁上开有径向孔(4)。
2.根据权利要求1所述的单体液压支柱防倒柱头，其特征在于柱头体(6)上部所开的槽可以是矩形槽，也可以是梯形槽，柱头体(6)上部所开的槽的侧壁上的凸台可以是梯形凸台，也可以是矩形凸台。
专利摘要本实用新型涉及一种采矿支护用单体液压支柱防倒柱头。在防倒柱头的上部设置的矩形槽,可将金属顶梁卡入槽内,而矩形槽内两侧壁上的梯形凸台可卡住金属顶梁底边上的梯形槽,使单体液压支柱和金属顶梁牢固的卡接在一起,防止了单体液压支柱向任何方向的滑倒。柱头下部的圆孔将支柱固定于其中,保证了回采工作面支护质量,可有效地杜绝因单体液压支柱滑倒而造成的各类事故,以提高煤矿的经济效益和社会效益。
文档编号E21D15/55GK2464938SQ00258490
公开日2001年12月12日 申请日期2000年10月16日 优先权日2000年10月16日
发明者李文昌 申请人:李文昌