专利名称：开口式动力大钳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石油油田钻井或修井作业中应用的开口式动力大钳。
开口式动力大钳在进行上、卸扣作业时，其作用在管柱上的扭矩会对动力钳的壳体产生反扭矩，使得开口式动力大钳的壳体等零件会受到疲劳损坏，从而降低动力大钳的使用寿命。现有的开口式动力大钳，有的没有在开口处安装门，有的虽然在壳体的开口处安装了门，但只起防护作用，而不起联接开口的作用。中国专利90102517的液气大钳，虽然其门可以将壳体的开口处联接，但由于其为手动操作，且门框向前打开，占据空间大，因而在实际使用中，操纵动力钳时有的忘记关闭门，有的为节约空间将门私自拆除，使得门未起到应有的作用。
本发明的目的在于提供一种壳体的开口处有门连接，且门开启时不占空间的开口式动力大钳。
本发明的技术解决方案是一种开口式动力大钳，包括开口式壳体，开口式壳体的开口处装有门，其与现有技术的不同之处是门是一门栓，门栓装在门栓轴上，门拴轴装于壳体上，门栓与门栓上下转动控制装置连接。
门栓上下转动控制装置包括与门栓啮合的齿条，齿条与齿条联动机构连接。齿条联动机构包括联动活塞，联动活塞装于联动缸中，联动活塞上装复位弹簧。齿条装于小壳内，联动缸固定在小壳上，小壳内装滚子，小壳上装档块。门栓上下转动控制装置与自动门控制系统连接。
本发明壳体的开口处有门连接，门开启时不占空间，结构新颖、合理，使用方便，并通过控制系统，实现动力大钳夹紧机构的动作和门关启的联动，当开口式动力大钳未夹紧管柱时，门向上开启且不占据钻台空间，便于管柱进出钳口，当开口式动力大钳夹紧管柱时，门自动关闭将开口联接起来，使动力钳的刚度增强。可有效地减少开口式动力大钳在作业过程中壳体等零件的变形，提高产品的使用寿命。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明开口式动力火钳的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中门的局部视图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是图4的B-B视图。
图6是自动门控制系统示意图。
一种开口式动力大钳，包括开口式壳体15，开口式壳体1的开口处装有门，门是一门栓1，门栓1通过套3装在门栓轴2上，门拴轴2装于壳体15上，并用螺栓16将其固定，门栓1与门栓上下转动控制装置连接。门栓上下转动控制装置包括与门栓1啮合的齿条4，齿条4与齿条联动机构连接。齿条联动机构包括联动活塞6，联动活塞6装于联动缸中，联动活塞6上装复位弹簧7。联动缸由上缸盖8、缸套9、下缸盖10、复位弹簧7、进气口19等组成，齿条4装于小壳5内，联动缸固定在小壳5上，滚子12通过小轴11装于小壳5内，小壳5上装档块14。小壳5用螺栓13安装在动力钳壳体15上，门栓上下转动控制装置与自动门控制系统连接。
参照图6，在工作过程中，当换向阀18处于图示中位时，动力大钳松开管柱，联动缸的活塞6在复位弹簧7的作用下，推动齿条4转动门栓1打开门；当换向阀18切换到左右位置时，夹紧缸17动作，动力大钳夹紧管柱，同时联动缸一起动作，活塞6克服复位弹簧7的作用，带动齿条4转动门栓1关闭门，将动力大钳壳体15的开口联接。
权利要求
1.一种开口式动力大钳，包括开口式壳体，开口式壳体的开口处装有门，其特征在于门是一门栓，门栓装在门栓轴上，门拴轴装于壳体上，门栓与门栓上下转动控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的开口式动力大钳，其特征在于门栓上下转动控制装置包括与门栓啮合的齿条，齿条与齿条联动机构连接。
3.根据权利要求2所述的开口式动力大钳，其特征在于齿条联动机构包括联动活塞，联动活塞装于联动缸中，联动活塞上装复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的开口式动力大钳，其特征在于齿条装于小壳内，联动缸固定在小壳上，小壳内装滚子，小壳上装档块。
5.根据权利要求1、2或3所述的开口式动力大钳，其特征在于门栓上下转动控制装置与自动门控制系统连接。
全文摘要
本发明公开了一种开口式动力大钳，包括开口式壳体，开口式壳体的开口处装有门，门是一门栓，门栓装在门栓轴上，门栓轴装于壳体上，门栓与门栓上下转动控制装置连接。本发明壳体的开口处有门连接，门开启时不占空间，结构新颖、合理，使用方便，可有效地减少开口式动力大钳在作业过程中壳体等零件的变形，提高产品的使用寿命。
文档编号E21B19/16GK1317623SQ0111362
公开日2001年10月17日 申请日期2001年5月17日 优先权日2001年5月17日
发明者刘志刚, 陈杰, 沈辉, 仲建军, 周爱国, 唐上智, 徐彬, 薛亚萍, 杨国民, 蔡瑞芳 申请人:江苏新象股份有限公司如东石油机械厂