专利名称：井下采油筛管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于开采石油的井下装置，特别涉及一种井下采油筛管。
背景技术：
目前，在石油开采过程中，针对开采出的石油含有泥砂的现象，是采用不锈钢护网过滤砂石。但这种设计不够合理，如过滤网在工作中易堵塞、影响过滤效果、影响生产。
发明内容
本实用新型旨在于解决现有技术的不足，设计了一种井下采油筛管。其设计方案是在油管短接内紧配合套装了支撑管，在支撑管上部径向位安装了主动轴，其两端动配合地支撑于支撑管的管壁上。在其相对位置的下方有被动轴，其两端支撑于支撑管的管壁上。在主动轴的中心位置固定了涡轮，主动轴的一侧固定有主动轮，并与固定于被动轴上的被动轮相啮合。在支撑管的下端有支撑盲板将支撑管封堵，支撑盲板的上方有支撑孔板，其环周与支撑管壁相固定。在支撑孔板的平面上环形均布垂直穿入辗辊的孔，辗辊的下端动配合嵌入支撑盲板的凹槽内。各辗辊的上端有柱面齿辊，并与齿圈圆周成90度角相啮合。齿圈的上平面以环形齿道与被动轮成90度角相啮合。在支撑盲板至支撑孔板之间的油管短接和支撑管的管壁上有进油筛孔段。在支撑孔板的环周至少有6根均布的辗辊。齿圈和支撑孔板的中心均有油流孔道。
本实用新型的井下采油筛管的优点是设计合理、结构简单、过滤效果好、不发生卡堵现象、对油泵可起到有效地保护作用。
说明书附图1是本实用新型的井下采油筛管的纵向剖面结构示意图。
说明书附图2是本实用新型的井下采油筛管的横截面结构示意图。
实施方式本实用新型的井下采油筛管的具体实施例是在油管短接(1)内紧配合套装了支撑管(2)。在支撑管(2)的上部径向位有主动轴(3)，其两端动配合支撑于支撑管(2)的管壁上。主动轴(3)的下方有被动轴(4)，其两端支撑于支撑管(2)的管壁上。在主动轴(3)的中心位置固定了涡轮(5)，主动轴(3)的一侧固定有主动轮(6)，并与固定于被动轴(4)上的被动轮(7)相啮合。在支撑管(2)的下端有支撑盲板(8)将支撑管(2)封堵。支撑盲板(8)的上方有支撑孔板(9)，支撑孔板(9)的环周与支撑管壁相固定。在支撑孔板(9)的平面上有环形均布的可垂直插入辗辊(10)的孔，辗辊(10)的下端动配合嵌入支撑盲板(8)的凹槽内。各辗辊(10)的上端有柱面齿辊(11)，并与齿圈(12)的圆周成90度角相啮合。齿圈(12)的上平面以环形齿道(13)与被动轮(7)成90度角相啮合。在支撑盲板(8)至支撑孔板(9)之间的油管短接(1)和支撑管(2)的管壁上有进油筛孔段(14)。在支撑孔板(9)的平面上环形均布至少有6根辗辊(10)。齿圈(12)和支撑孔板(9)的中心均有油流孔道(15)。
权利要求1.井下采油筛管是在油管短接(1)内紧配合套装了支撑管(2)构成，其特征是在支撑管(2)上部径向位有主动轴(3)的两端动配合支撑于支撑管(2)的管壁上，在主动轴(3)的下方有被动轴(4)的两端支撑于支撑管(2)的管壁上；在主动轴(3)的中心位置固定了涡轮(5)，主动轴(3)的一侧固定有主动轮(6)并与固定在被动轴(4)上的被动轮(7)相啮合；在支撑管(2)的下端有支撑盲板(8)将支撑管(2)封堵，支撑盲板(8)的上方有支撑孔板(9)与支撑管(2)的管壁相固定，在支撑孔板(9)的平面上环形均布可垂直穿入辗辊(10)的孔，辗辊(10)的下端动配合嵌入支撑盲板(8)的凹槽内，各辗辊(10)的上端有柱面齿辊(11)与齿圈(12)的圆周成90度角相啮合，齿圈(12)的上平面有环形齿道(13)与被动轮(7)成90度角相啮合；在支撑盲板(8)至支撑孔板(9)之间的油管短接(1)和支撑管(2)上有穿透管壁的进油筛孔段(14)。
2.如权利要求1所述的井下采油筛管，其中至少有6根辗辊(10)环形均布于支撑孔板(9)的平面上。
3.如权利要求1或2所述的井下采油筛管，其中的齿圈(12)和支撑孔板(9)的中心有油流孔道(15)。
专利摘要本实用新型的井下采油筛管属于开采石油的井下装置。是在油管短接内紧配合套装了支撑管，在支撑管上部径向位安装了主动轴，在其下方有被动轴。在主动轴的中心位置固定了涡轮，一侧固定有主动轮，并与固定于被动轴上的被动轮相啮合。支撑盲板将支撑管的下端封堵。支撑盲板的上方有支撑孔板，其环周与支撑管壁相固定。在支撑孔板的平面上有可垂直穿入辗辊的孔，辗辊的下端动配合嵌入支撑盲板的凹槽内。在油管短接和支撑管的管壁上有进油筛孔段。齿圈和支撑孔板的中心均有油流孔道。该采油筛管结构简单、过滤效果好，不发生卡堵现象、可有效地保护油泵。
文档编号E21B43/02GK2692344SQ20042001883
公开日2005年4月13日 申请日期2004年4月22日 优先权日2004年4月22日
发明者苏兴天 申请人:苏兴天