专利名称：环测井口的制作方法
技术领域：
本实用新型是油田采油井采油测试用井口，尤其是可用于一边生产原油一边同时又可环空测试井下数据的新型采油环测井口。
背景技术：
目前的环测井口，油管孔与测试孔中心距较小两管相碰，装不上测试防喷管，降低了测试成功率，目前的环测井口由于结构复杂笨重不便于安装和管理。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有的环测井口油管孔与测试孔中心距小和结构复杂笨重的缺点，实现一种在有限的油井套管内径范围内能增大中心距、能100％的装上测试防喷管、提高测试成功率、结构简单，便于管理的环测井口。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是偏心油管挂原测试孔中心线受油井套管内径限制，无法再增大与油管孔的中心距就在原测试孔的上部，重新设置了一个大直径的测试孔，它的中心线比原测试孔中心线向边沿增加了相应的距离，使上测试孔与油管孔的中心距比原下测试孔与油管孔的中心距大，达到了能装上测试防喷管，提高测试成功率的目的。在支撑套下端设计的凸台与法兰盘上端的卡槽配合结构、也可以是螺纹配合结构，使井口结构简单，达到了便于管理的目的。
本实用新型的有益效果是，能100％的装上测试防喷管，提高了测试成功率，使井口结构简单，轻便，便于安装和管理。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是环测井口全剖视图。
图2是
图1的A-A法兰盘俯视图。
图3是
图1的A-A支撑套剖视图。
图4是
图1的B-B偏心油管挂剖视图。
图中1、法兰盘，2、钢圈槽，3、环形档圈卡槽，4、法兰中心园孔，5、下测试孔，6、上测试孔，7、测试防喷管，8、油管短节，9、偏心油管挂，10、轴承，11、支撑套，12、环形凸台，13、油管孔，14、环形档圈，15、锁紧孔，16、无档圈环形槽。
具体实施方式
在
图1、图2、图3、图4所示实施例中，轴承(10)座在法兰盘(1)上，偏心油管挂(9)座在轴承(10)上，支撑套(11)包容着偏心油管挂(9)和轴承(10)，其外壁下端的环形凸台(12)放入无档圈环形槽(16)内再旋转一定角度旋入法兰盘(1)的环形档圈卡槽(3)中，从锁紧孔(15)把环形凸台(12)固定锁死在环形档圈卡槽(3)内，这一新颖的环形凸台与环形档圈卡槽配合连接结构，也可以是螺纹配合连接结构使环测井口更加简单轻便。
偏心油管挂(9)的上部新设置的上测试孔(6)的中心线向边沿增加了相应的距离，使其与油管孔(13)的中心距大于原下测试孔(5)与油管孔(13)的中心距，即L2大于L1，形成了两个不同心的孔上下相通，上孔向边沿偏移又与下孔重叠的结构。使测试防喷管(7)与油管短节(8)不相碰，达到了能装上测试防喷管的目的。
支撑套(11)是内壁为园腔体密封面，外壁下端为环形凸台(12)的机件，外壁下端也可以是外螺纹的机件。
法兰盘(1)是下端面设置有钢圈槽(2)，上端中部设置有环形档圈卡槽(3)，环形档圈(14)，无档圈环形槽(16)，中心为园孔(4)的机件。上端中部也可以是内螺纹的机件。
本实用新型支撑套(11)的外壁下部凸台(12)与法兰盘(1)的环形档圈卡槽(3)配合连接也可以是螺纹配合连接，使其结构简单轻便，便于安装和管理。偏心油管挂(9)新设置的上测试孔(6)与油管孔(13)中心距L2大于原测试孔(5)与油管孔(13)的中心距L1，能100％装上测试防喷管，达到了提高测试成功率的目的。
权利要求一种环测井口，在法兰盘上，轴承、偏心油管挂、支撑套顺序连接，其特征是偏心油管挂上设计的上测试孔中心线向边沿增加了相应的距离，使其与油管孔的中心距L2大于原下测试孔与油管孔的中心距L1，形成了两个不同心的孔上下相通，上孔向边沿偏移又与下孔重叠的结构，支撑套是内壁为园腔体密封面，外壁下端为环形凸台，外壁下端也可以是外螺纹的机件，法兰盘是下端面设有钢圈槽，上端中部设有环形档圈卡槽，环形档圈，无档圈环形槽，中心为园孔的机件，法兰盘上端中部也可以是内螺纹的机件。
专利摘要一种环测井口，是油田采油井采油及环空测试用井口，现有的环测井口油管孔与测试孔中心距较小，两管相碰，经常装不上测试防喷管，降低了测试成功率，由于结构复杂笨重又不便于安装和管理，本实用新型在偏心油管挂上新设计的测试孔中心线向边沿增加了相应的距离，使其与油管孔的中心距L
文档编号E21B47/00GK2782913SQ20052001782
公开日2006年5月24日 申请日期2005年5月3日 优先权日2005年5月3日
发明者牟应伦 申请人:牟应伦