专利名称：减压式自动机械联锁风门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于煤矿井下通风的机械联锁风门。
技术背景我国煤矿井下使用的风门主要有普通风门和自动风门，自动风门有电动、 风动、液压传动等种类，虽然自动风门比较容易实现闭锁，但一方面其造价 较高，另一方面由于煤矿井下环境较差，受潮气、淋水、煤尘等因素的影响, 性能不可靠，易出故障，使用期较短，所以电动、风动等闭锁不如机械式闭 锁应用的比较广泛。目前，我局现有风门设施联锁机构一直沿用传统的滑轮 绳式联镄机构，利用联锁钢丝绳和滑轮组来实现风门之间机械联锁。在里侧 风门安装一个伸縮器，联锁钢丝绳通过滑轮与伸縮器里一根拉簧连接，以此 控制联锁钢丝绳的有效长度来实现风门间的联锁。这种结构存在的主要问题 是(1).风门滑轮绳式联锁设计不可靠，由于联锁钢丝绳的有效长度大于风门 间的直线距离，留有一定的伸縮量，单道风门两扇全打开时，伸縮器里预留 的联锁钢丝绳外伸到极限，联锁钢丝绳张直并拉紧另一道风门，才能实现另 一道风门的闭锁。而在单道风门打开单扇门时，伸縮器里预留的联锁钢丝绳 仅外伸到一半量，另一道风门再打开单扇，才能使伸縮器里预留的联锁钢丝 绳外伸到极限。因此，在通过风门时如果有工人违章操作，存在着两道风门 同时被打开一半，造成风流短路的弊端见。(2).联锁钢丝绳及联锁小绳，易磨损拉断，拉断周期短，平均20至30天左右。再者以上联锁绳拉断后，每道 两扇门之间的连接小绳下垂，开门易发生抽人等事故。(3).维修量大，联锁钢丝绳一旦磨损折断，就必须全部进行更换。造成材料浪费，且闭锁装置维修 更换频繁。另外，现有风门大多无卸压装置，开门时较团难。有的采用简易 插板式或门式的卸压窗，先卸压，再开门，但操作时，不够灵便，极少使用。 矿车通行风门，无减震缓冲装置。为防止撞坏风门，卯年代曾经采用大杠、 二杆机构，推车挤开风门，不仅开门较困难，而且易出现挤人等事故。发明内容本实用新型的目的为解决传统的绳式联锁机构，风门开门困难，风门易 撞坏，风门不联锁的问题，提供一种在工作过程中能实现卸压、减震、联锁 互控，电气预瞥，确保矿井风流稳定的减压式自动机械联锁风门。上述目的通过以下的技术方案实现减压式自动机械联锁风门，其组成包括第一道风门(1)和第二道风门(2 )，第一道风门(1)包括第一闭套(3),第一闭套(3)两侧分别装有第一道左 风门(5)和第一道右风门(6),第一闭套(3)顶部内側固定有第一道插销 式联锁机构(7)，第二道风门2包括第二闭套(4)，第二闭套(4)两侧分别 装有第二道左风门(9)和第二道右风门(10)，第二闭套(4)顶部内侧固定 有第二道插销式联锁机构(8)，第一道插销式联锁机构(7)与第二道插销式 联锁机构(8)通过第一联锁主绳(11)、第二联锁主绳(12)、第一连杆(16) 和第二连杆(17)连接，第一道插销式联锁机构(7)和第二道插销式联锁机 构(8)上装有自动电气预警装置。上述减压式自动机械联锁风门，第一道左风门(5)和第二道左风门(9) 包括门扇(51)、门扇(51)上部装有双向手柄旋转式百叶窗卸压装置(52)， 门扇(51)下部固定有左向减震防撞机构(53)。上述减压式自动机械联锁风门，第一道右风门(6)和第二道右风门(10) 包括门扇(61)，门扇(61)下部固定有右向减震防撞击机构(63)。上述减压式自动机械联锁风门，自动电气预警装置由红灯(18)、绿灯(19) 、警铃(20)、行程开关(15)组成，行程开关(15)分别装在第一道 插销式联锁机构(7)和第二道插销式联锁机构(8)上的连接板上，第一道 风门(1)和第二道风门(2)前装有红灯(18)、绿灯(19)和警铃(20)， 第一道风门(1)与第二道风门(2)之间装有红灯(18)、绿灯(19)和警铃(20) 。这个技术方案有以下有益效果1.本实用新型在门扇上设置双向手柄旋转式百叶窗卸压装置，过风门时, 卸压、省力、安全、方便，减轻了工人劳动强度，同时又可兼做两道风门间 嘹望窗使用，能够相互观看到另一道风门的状况，是否通车、行人、联锁机构是否正常。2. 本实用新型的减簾防撞机构，能够保证往外放矿车时，瞬间实现二次 减簾，即第一次为矿车撞击在滑动角铁上，第二次为滑动角铁前移到位至限 位胶皮块上，将矿车撞击风门的冲击力转变为柔性撞击，有效的进行减缓矿 车冲击力，保护了风门，消除了以往矿车与风门硬撞硬问题。3. 本实用新型的插销式机械联锁机构优点，第一是取消传统的绳式联 锁机构，真正使风门联锁、互控，解决了一直困扰煤矿通风系统风门不联锁 的一大技术难题。第二是机械联锁优于电气、风动等联锁，成本低、取材 方便、利于制作。适用范围广。第三是风门被锁住时，仅联锁双插销插入 门锁销孔起作用吃劲，两者均为钢性结构，相互作用时变形较小，克服了原 联锁的纲丝绳柔性副作用。另外，联锁绳、托板等部件与之分离设计，几乎 受不到冲撞的损坏，解决了以往风门联锁仅靠一根联锁钢丝绳的张紧来实现 闭锁，根除了钢丝绳易磨损拉断及风门被闭锁时人为违章操作往外放矿车极 易撞断联锁绳的等弊端，从而经济耐用，减少维修量。4. 釆用重锤、滑轮绳组将两道风门有机联接，运行平稳可靠。不仅实现 风门联锁、互控，而且具有双重同步自动关门功能。即每道风门本身具有的 重锤自动关门复位功能和联锁复位机构所附带的自动关门功能。不论其中任 何一套关门机构出现断绳或机构被卡等现象，另一套自动关门机构仍能正常 运行，能够始终保持风门处于关闭状态。5. 采用风门插销式机械联锁机构，进行闭锁效果好，闭锁动作灵敏，只 要打开任何一扇第二道右风门100mm以上，另一道风门就立即被插销锁住， 无法打开。彻底使风门联锁、互控，确保风流稳定，实现安全生产。根治了 采掘工作面风流不稳定、无风、微风的现象，彻底消灭了主要进回风之间的 风流短路，真正实现了风门间的可靠联锁，对防瓦斯事故的发生起到了重要 作用。6. 本实用新型设置自动电气预警装置，人员或矿车通过风门时，提前 进行声光预繁，防止风门被锁住状态下，职工再盲目开门，有效地防止 矿车继续运行撞坏风门。同时，也防止人员在风门前开门时，恰巧里边往外放矿车，可能造成的躲闪不及被撞人身事故，有利于安全生产。两道风门 外和两道风门间都安装电气预警装置，让职工进风门过程中，随时知道风门 里外的情况，超前预防或提前等候。7.每道风门的两扇风门之间，釆用二连杆连接，杜绝联锁绳拉断后, 小绳下垂易抽人等现象。附圈说明附图l是本产品的结构示意图。附图2是第一道左风门5和第二道左风门9的结构示意图。 附图3是第一道右风门6和第二道右风门10的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:减压式自动机械联锁风门，见
图1,其组成包括第一道风门l和第二道风 门2,其特征是第一道风门1包括闭套3，闭套3两側分别装有第一道左风 门5和第一道右风门6，闭套3顶部内側固定有第一道插销式联锁机构7，第 二道风门2包括闭套4，闭套4两側分别装有第二道左风门9和第二道右风门 10，闭套4顶部内侧固定有第二道插销式联锁机构8，第一道插销式联锁机构 7与第二道插销式联锁机构8通过第一联锁主绳11、第二联锁主绳12、第一 二连杆16和第二二连杆17连接，第一道插销式联锁机构7和第二道插销式 联锁机构8上装有自动电气预警装置，第一道左风门5和第一道右风门6的 门扇上方安装有铁山尖13,铁山尖13上的三角形铁板盖中间开设有调风小门 14,即可调风又可手动联锁器复位。连接第一道插销式联锁机构7与第二道 插销式联锁机构8的联锁主绳11和联锁主绳12的中间穿过铁管34，铁管34 上设有悬挂杆35,悬挂杆35系于巷道顶板上。实施例2:上述减压式自动机械联锁风门，见图2，第一道左风门S和第二道左风门 9包括门扇51、门扇51上部装有双向手柄旋转式百叶窗卸压装置52，门扇 51下部圃定有左向减震防撞机构53。实施例3:上述减压式自动机械联锁风门，见图3,第一道右风门6和第二道右风门10包括门扇61，门扇61下部固定有右向减簾,撞击机构63。 实施例4:上述减压式自动机械联锁风门，见
图1,自动电气预警装置由红灯18、 绿灯19、警铃20、行程开关15组成，行程开关15分别装在第一道插销式联 锁机构7和第二道插销式联锁机构8上的连接板上，第一道风门1和第二道 风门2前装有红灯18、绿灯19和警铃20，第一道风门1与第二道风门2之 间装有红灯18、绿灯19和警铃20，其中绿灯19处于常亮状态，表示可以通 行。绿灯19灭，红灯18亮，警铃20响，表示稍候通行，正常时，行程开关 15触头分别顶在第一道插销式联锁机构7和第二道插销式联锁机构8上的第 一托板76和第二托板86上，行程开关15常闭接点闭合，绿灯19亮，打开 风门时，第一托板76或第二托板86下移；行程 权利要求1. 一种减压式自动机械联锁风门，其组成包括第一道风门(1)和第二道风门(2)，其特征是第一道风门(1)包括第一闭套(3)，第一闭套3两侧分别装有第一道左风门(5)和第一道右风门(6)，第一闭套(3)顶部内侧固定有第一道插销式联锁机构(7)，第二道风门(2)包括第二闭套(4)，第二闭套(4)两侧分别装有第二道左风门(9)和第二道右风门(10)，第二闭套(4)顶部内侧固定有第二道插销式联锁机构(8)，第一道插销式联锁机构(7)与第二道插销式联锁机构(8)通过第一联锁主绳(11)、第二联锁主绳(12)、第一连杆(16)和第二连杆(17)连接，第一道插销式联锁机构(7)和第二道插销式联锁机构(8)上装有自动电气预警装置。
2. 根据权利要求l所述减压式自动机械联锁风门，其特征是第一道左 风门(5)和第二道左风门(9)包括门扇(51)、门扇(51)上部装有双向手 柄旋转式百叶窗卸压装置(52)，门扇(51)下部固定有左向减簾防撞机构(53)。
3. 根据权利要求l所述减压式自动机械联锁风门，其特征是第一道右 风门(6)和第二道右风门(10)包括门扇(61),门扇(61)下部固定有右 向减震防撞击机构(63)。
4. 根据权利要求l所述减压式自动机械联锁风门，其特征是自动电气 预警装置由红灯(18)、绿灯(19)、警铃(20)、行程开关(15)组成，行程 开关(15)分别装在第一道插销式联锁机构(7)和第二道插销式联锁机构(8) 上的连接板上，第一道风门(1)和第二道风门(2)前装有红灯(18)、绿灯(19)和警铃(20),第一道风门(1)与第二道风门(2)之间装有红灯(18)、 绿灯(19)和警铃(20)。
专利摘要减压式自动机械联锁风门，它涉及一种用于煤矿井下通风的机械联锁风门，它的目的为解决传统的绳式联锁机构，风门开门困难，风门易撞坏，风门不联锁的问题。本实用新型的第一道风门(1)包括第一闭套(3)，第一闭套(3)顶部内侧固定有第一道插销式联锁机构(7)，第二道风门(2)包括第二闭套(4)，第二闭套(4)顶部内侧固定有第二道插销式联锁机构(8)，第一道插销式联锁机构(7)与第二道插销式联锁机构(8)通过第一联锁主绳(11)、第二联锁主绳(12)、第一连杆(16)和第二连杆(17)连接。本实用新型在工作过程中能实现卸压、减震、联锁互控、电气预警，确保矿井风流稳定。
文档编号E21F1/00GK201110187SQ20072011620
公开日2008年9月3日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者刘洪林, 展延军, 庞玉范, 张明福, 朱世强, 李武军, 王修福, 褚一武, 闫立章, 高文斌 申请人:褚一武;闫立章;展延军