专利名称：一种大马力履带式推土机的平衡梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平衡梁，特别涉及一种大马力履带式推土机的平衡梁。
背景技术：
目前国内履带式推土机平衡梁均采用两侧立板开坡口、放焊接焊缝、内 加工艺定位杆等结构，这样做焊接工作量大，焊后变形大，焊接应力也大。 由于平衡梁要承载上车部分很重的重量，同时还要克服作业时引起的各种冲 击力，因此这种焊接结构很容易开裂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种大马力履带式推土机的 平衡梁，以解决现在的推土机的平衡梁承载能力低的问题。 为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的
一种大马力履带式推土机的平衡梁，包括两侧立板和上下弯板，其特征 在于，两侧立板与上下弯板直接接触，两侧立板与上下弯板通过角焊连接。
所述两侧立板的厚度为14nim—18mm。 进一步，所述两侧立板的厚度为16mra 所述上下弯板的厚度为30腿一34mm。 进一步，所述上下弯板的厚度为32mm。
在选择材料上我们经过计算和校核，采用低合金高强度钢板，解决了在 原有的基础上不增大原外形尺寸，同样能起到承载整机的平衡问题。
有益效果，本实用新型大马力履带式推土机的平衡梁，承载能力强，选 用了低合金高强度钢板，立板不开坡口焊接，从而降低了劳动强度、降低了 制造成本，减少了焊接应力，工作时安全可靠，提高了产品的使用寿命和质以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型； .图l为本实用新型所述的平衡梁结构示意图； 图2为
图1的A—A方向剖面结构示意图； 图3为
图1的B—B方向剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参看图l、图2和图3，所述的一种大马力履带式推土机的平衡梁，是履 带式推土机行走时必不可少的悬挂支撑。因此在选材、结构及加工工艺上都 有很高的要求，本实用新型所述的平衡梁是经过了大量的计算及技术分析与 检测，同时也对原用材料与现用材料的化学成份及机械性能做了试验比较， 最后选用了板料上下厚度为32mm,两侧板料厚度为16mm的低合金高强度钢 板，解决了在原有的基础上不增大原外形尺寸，同样能起到承载整机的平衡 问题。
进一步， 一种大马力履带式推土机的平衡梁，包括两侧立板1和上下弯 板2，两侧立板1与上下弯板2直接接触，两侧立板1与上下弯板2通过角焊 连接。
所述两侧立板1的厚度为14腿一18mra。进一步，所述两侧立板1的厚度 为16,
所述上下弯板2的厚度为30mm—34ram。进一步，所述上下弯板2的厚度 为32mm。
在设计结构上采用两侧立板与上下弯板直接接触，不开坡口不留间隙。 缝焊接形式采用角焊，解决了原开坡口表面质量难以控制，留有焊接间隙难 以保证，焊接后变形、应力大等问题。
在制造工艺上采取用压模来保证上下变形板的弧形尺寸，两侧板采用自 动切割机下料，中间轴座先车对外部连接尺寸，从而提高了落料周边外形的质量及尺寸精度等。
在拼装搭焊时采取用简易胎具的方法，再加上用工艺挡块定位的方法， 从而保证了周边可供角焊缝的焊接尺寸的一致性等问题，同时也解决了因焊 缝大小不一，造成的焊缝质量问题。
对平衡梁的中部轴座采取了焊后加工，保证连接尺寸的精度。整体采用 焊后进行低温回火的方式，消除冷作加工及焊接后引起的各种应力。拼装搭 焊也比原来方便，焊接工作量比原来大大减少了，再加上焊接后用热处理回
火来消除焊接等应力(回火温度在530—580。 C之间)，从而改善了结构件的
使用时间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都 落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利 要求书及其等同物界定。
权利要求1、一种大马力履带式推土机的平衡梁，其特征在于，两侧立板与上下弯板直接接触，两侧立板与上下弯板通过角焊连接。
2、 根据权利要求1所述的一种大马力履带式推土机的平衡梁，其特征在 于，所述两侧立板的厚度为14,一18膽。
3、 根据权利要求2所述的一种大马力履带式推土机的平衡梁，其特征在 于，进一步，所述两侧立板的厚度为16mm
4、 根据权利要求1所述的一种大马力履带式推土机的平衡梁，其特征在 于，所述上下弯板的厚度为30rara—34mm。
5、 根据权利要求4所述的一种大马力履带式推土机的平衡梁，其特征在 于，进一步，所述上下弯板的厚度为32mm。
专利摘要本实用新型涉及一种推土机的平衡梁，特别涉及一种大马力推土机的平衡梁。一种大马力履带式推土机的平衡梁，在设计上采用了两侧立板直接与上下弯板接触，不开坡口焊接，从而降低了劳动强度、降低了制造成本，减少了焊接应力，提高了产品的质量，同时能达到设计所需的承载力。
文档编号E02F3/76GK201305860SQ20082015400
公开日2009年9月9日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日
发明者科 宋, 樊志强, 王胜强 申请人:上海彭浦机器厂有限公司