专利名称：一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采工具，具体涉及一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油 管刮蜡器。
背景技术：
近年来由于丛式井和水平井的不断增加，抽油杆偏磨较为严重，生产过程中油井 结蜡也较为普遍，影响油井的正常生产。为了避免这些现象发生，通常在抽油杆与油管容易 磨损的部位安装扶正器，如已公开的名称为“一种自动变斜面接触抽油杆扶正器”该扶正器 是用金属材料制成的，与油管为面接触，减少了扶正体单位面积所承受的压力，延长了使用 寿命。但这种扶正器横截面积较大，不仅增大了抽油机的负荷，而且增加了能耗。目前，普 遍使用的扶正器采用的是工程塑料制成的圆柱形，外圆周上设计有倾斜的油槽，这类扶正 器与油管的接触为线接触，由于朔料的硬度低于油管硬度，极易被粗糙的的油管表面和油 井中所含沙粒磨损、而后失去扶正作用。在那些井斜角度大、出砂严重的井更为明显。油管 被磨穿、抽油杆被磨断事件常有发生。对油井结蜡的处理，通常使用化学清蜡的方法和定期 对油井热洗来辅助维持油井的正常生产，但蜡卡现象仍有发生、热洗还会导致油层的污染。 如公开的名称为“抽油杆扶正刮蜡器”。该抽油杆扶正刮蜡器是用薄板卷制而成，能适用于 各种尺寸的抽油杆，刮蜡效果也很好。但在那些出砂严重和腐蚀严重的油井中抗磨损及强 度不够。因此，需要对现有的抽油杆扶正刮蜡器加以改进。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，它结 构简单，安装方便，强度高，使用寿命长，既能扶正抽油杆防止与油管的相互磨损，又能刮去 凝结在油管上的蜡。本实用新型所述的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，由左半刮蜡 体和右半刮蜡体相对卡合并通过两根圆柱销连接组成，其特征是外形呈筒状且一端向下 倾斜，而另一端向上倾斜；左半刮蜡体和右半刮蜡体相对卡合形成的外圆半径等于或小于 油管的半径、相对卡合形成的中心孔的直径略大于抽油杆的直径，在左半刮蜡体和右半刮 蜡体分别设有相互对称且竖直贯通的油槽。所述的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，其所述的左半刮蜡体的 中部为一竖直且略超过半圆的左圆弧槽，在左圆弧槽的两边设有两个对称的横向凸块，在 两个横向凸块上分别设有一个竖直贯通的左销孔；所述的右半刮蜡体的中部为一竖直且略 超过半圆的右圆弧槽，在右圆弧槽的两边设有两个对称的横向凹槽，在两个横向凹槽的上 下方分别设有一个竖直贯通的右销孔；左半刮蜡体上的两个横向凸块与右半刮蜡体上的两 个横向凹槽对应卡合，两个横向凸块上的两个竖直贯通的左销孔与两个横向凹槽上下方的 两个竖直贯通的右销孔一一对应，两根圆柱销分别穿过两个竖直贯通的左销孔和两个竖直 贯通的右销孔将左半刮蜡体和右半刮蜡体连接在一起。[0006]所述的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，所述的左半刮蜡体和右 半刮蜡体相对卡合形成的外形断面为椭圆形、或者圆形。所述的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，所述的左半刮蜡体和 右半刮蜡体两端的最高处均设有倒角。其作用是使本油管刮蜡器能够顺利通过油管的连接 部位，避免碰坏。所述的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，其所述的圆柱销的下端 为开口状，且有弹性。所述的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，所述的左半刮蜡体和右 半刮蜡体的外表面均设有覆盖层。即对表面进行了硬化处理或防腐处理，如渗氮、渗蹦、镀 硬铬、或喷涂硬质合金。本实用新型与现有技术相比有以下优点由于是两半组合结构，因此可以安装在 抽油杆的任何部位，安装和拆卸都很方便；刮蜡体在刮去在油管上的蜡的同时，还能扶正抽 油杆，避免了油道堵塞，减少了抽油杆的磨损；由于外表面光滑和硬化或防腐处理，因此，在 使用过程中油管和扶正刮蜡体都不易被磨损，延长了使用寿命，降低了生产成本。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。[0012]图2图1的左视图。[0013]图3是图1的俯视图。[0014]图4是左半刮蜡体的结构示意图。[0015]图5图4的左视图。[0016]图6是图4的俯视图。[0017]图7是右半刮蜡体的结构示意图。[0018]图8图7的左视图。[0019]图9是图7的俯视图。[0020]图10是本实用新型外形断面为圆形的示意图。[0021]图11是图10的左视图。[0022]图12是图10的俯视图。[0023]图13是本实用新型安装在抽油杆上的示意图。[0024]图14是本实用新型安装在抽油杆短节上的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参见图1、图2和图3所示的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，由 左半刮蜡体1和右半刮蜡体2相对卡合并通过两根圆柱销3连接组成；外形呈筒状且一端 向下倾斜，而另一端向上倾斜；左半刮蜡体1和右半刮蜡体2相对卡合形成的外圆半径等 于或小于油管的半径、相对卡合形成的中心孔的直径略大于抽油杆的直径，在左半刮蜡体1 和右半刮蜡体2分别设有相互对称且竖直贯通的油槽4 ；左半刮蜡体1和右半刮蜡体2相 对卡合形成的外形断面为椭圆形；左半刮蜡体1和右半刮蜡体2两端的最高处均设有倒角5、6 ；参见图4、图5和图6所示的左半刮蜡体1的中部为一竖直且略超过半圆的左圆弧 槽11，在左圆弧槽的两边设有两个对称的横向凸块12，在两个横向凸块上分别设有一个竖 直贯通的左销孔13 ；参见图7、图8和图9所示的右半刮蜡体2的中部为一竖直且略超过半圆的右圆弧 槽21，在右圆弧槽的两边设有两个对称的横向凹槽22，在两个横向凹槽的上下方分别设有 一个竖直贯通的右销孔23 ；左半刮蜡体1上的两个横向凸块12与右半刮蜡体2上的两个横向凹槽22对应卡 合，两个横向凸块12上的两个竖直贯通的左销孔13与两个横向凹槽22上下方的两个竖直 贯通的右销孔23 —一对应，两根下端为开口状，且有弹性的圆柱销3分别穿过两个竖直贯 通的左销孔13和两个竖直贯通的右销孔23将左半刮蜡体和右半刮蜡体连接在一起。左半刮蜡体1和右半刮蜡体2的外表面均设有覆盖层。即对表面进行了硬化处理 或防腐处理，如渗氮、渗蹦、镀硬铬、或喷涂硬质合金。实施例一参见图10、图11、图12和图13，先将将下限位器8安装在抽油杆7上， 再将左半刮蜡体1和右半刮蜡体2相对(卡合形成的外形断面为圆形)在抽油杆7上，并 位于下限位器8之上，然后，将上限位器9安装在抽油杆7上，并位于本实用新型之上。实施例二 参见图14，当本实用新型安装在抽油杆短节10上时，则不需要安装下 限位器和上限位器。
权利要求一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，由左半刮蜡体(1)和右半刮蜡体(2)相对卡合并通过两根圆柱销(3)连接组成，其特征是外形呈筒状且一端向下倾斜，而另一端向上倾斜；左半刮蜡体(1)和右半刮蜡体(2)相对卡合形成的外圆半径等于或小于油管的半径、相对卡合形成的中心孔的直径略大于抽油杆的直径，在左半刮蜡体(1)和右半刮蜡体(2)分别设有竖直贯通的油槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，其特征 是所述的左半刮蜡体(1)的中部为一竖直且略超过半圆的左圆弧槽(11)，在左圆弧槽的 两边设有两个对称的横向凸块(12)，在两个横向凸块上分别设有一个竖直贯通的左销孔 (13)；所述的右半刮蜡体(2)的中部为一竖直且略超过半圆的右圆弧槽(21)，在右圆弧槽 的两边设有两个对称的横向凹槽(22)，在两个横向凹槽的上下方分别设有一个竖直贯通的 右销孔(23)；左半刮蜡体(1)上的两个横向凸块(12)与右半刮蜡体(2)上的两个横向凹槽 (22)对应卡合，两个横向凸块(12)上的两个竖直贯通的左销孔(13)与两个横向凹槽(22) 上下方的两个竖直贯通的右销孔(23) —一对应，两根圆柱销(3)分别穿过两个竖直贯通的 左销孔(13)和两个竖直贯通的右销孔(23)将左半刮蜡体(1)和右半刮蜡体(2)连接在一 起。
3.根据权利要求1或2所述的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，其特 征是左半刮蜡体(1)和右半刮蜡体(2)相对卡合形成的外形断面为椭圆形、或者圆形。
4.根据权利要求1或2所述的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，其特 征是左半刮蜡体(1)和右半刮蜡体(2)两端的最高处均设有倒角(5、6)。
5.根据权利要求1或2所述的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，其特 征是所述的圆柱销(3)的下端为开口状，且有弹性。
6.根据权利要求1或2所述的一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，其特 征是左半刮蜡体(1)和右半刮蜡体(2)的外表面均设有覆盖层。
专利摘要本实用新型公开一种可防止抽油杆与油管相互磨损的油管刮蜡器，由左半刮蜡体和右半刮蜡体相对卡合并通过两根圆柱销连接组成，其特征是外形呈筒状且一端向下倾斜，而另一端向上倾斜；左半刮蜡体和右半刮蜡体相对卡合形成的外圆半径等于或小于油管的半径、相对卡合形成的中心孔的直径略大于抽油杆的直径，在左半刮蜡体和右半刮蜡体分别设有相互对称且竖直贯通的油槽。本实用新型安装和拆卸都很方便；刮蜡体在刮去在油管上的蜡的同时，还能扶正抽油杆，避免了油道堵塞，减少了抽油杆的磨损；在使用过程中油管和刮蜡体都不易被磨损，延长了使用寿命，降低了生产成本。
文档编号E21B37/02GK201687437SQ20102022137
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者罗绍东 申请人:罗绍东