自润滑防腐防偏磨油管的制作方法

文档序号:5413219阅读:207来源:国知局
专利名称:自润滑防腐防偏磨油管的制作方法
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域,特别涉及一种井下油管,是一种带有内涂层的油管,在油井中起到自润滑防腐防偏磨的效果。
背景技术
目前,在我国各大油田中,有杆采油井数约占生产井井数的85%以上。随着油田开发的不断深入,大斜度井和定向井逐渐增多,老井的综合含水率逐年上升,导致油井的偏磨、腐蚀等情况不断加剧,频繁出现断脱、偏磨、漏失、腐蚀穿孔等问题,不仅影响了正常生产,而且增加了修井费用和开发成本,给油田带来了巨大经济损失。由于偏磨、腐蚀造成检泵作业的次数占总作业井次数的65 85%。近年来,人们针对油井的偏磨和腐蚀问题进行了深入研究,提出了很多新的技术和手段。针对抽油杆,提出了扶正器、扶正杆、多功能悬绳器等措施,但治理效果不明显,未能有效延长检泵周期。针对油管,提出了陶瓷衬里管、不锈钢衬里管、聚乙烯衬里管、镍磷镀涂层管等,前两者均为内衬油管,管壁较厚,致使管柱有效通径减少,给测试、调配工作带来较大影响,且价格较高,推广受到限制;聚乙烯衬里管仅能用于井深小于1200m,井温小于 80°C的浅油井中,且内衬易脱离、易被尖锐东西损伤;镍磷镀涂层管的镀层较脆,易脱落,高温下耐磨性差。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种自润滑防腐防偏磨油管,不改变油管管柱的有效内通径,显著降低油管与抽油杆之间摩擦,延长油管使用寿命。克服油井油管因偏磨、腐蚀等出现断脱、偏磨、漏失、腐蚀穿孔,影响采油生产的不足。本实用新型采用的技术方案是自润滑防腐防偏磨油管,主要由油管1和自润滑防腐防偏磨涂层2组成,油管1是油田使用的钢制油管,其特征在于油管1内壁上静电喷涂一层自润滑防腐防偏磨涂层2。油管1保证机械强度,自润滑防腐防偏磨涂层2保证防腐防偏磨性能,用静电喷涂方法保证钢材与涂层的结合强度和全面涂覆。所述的自润滑防腐防偏磨涂层2混勻喷涂在油管1内壁上,自润滑防腐防偏磨涂层2的厚度在500 800微米之间。所述自润滑防腐防偏磨涂层2使用的涂料以环氧树脂为主要原料,各组分重量比为环氧树脂E12 30 55% ;铸石粉35 50% ;石墨2 2. 5% ;MoS2微粉5 6% ; 聚乙烯粉10% ;双氰胺0. 5% ;癸二酸二酰胼0. 5%。生产制备工艺包括混料、除锈、静电喷涂、固化和检测四个环节。1、混料将上述涂料按比例配好后混合均勻,经球磨机研磨后装入喷涂枪中,喷枪接负极。2、除锈将油管内壁喷砂、除锈后,均勻加热至190 240°C。3、静电喷涂油管接地(正极)构成回路,绕中心轴勻速旋转,转速120 150r/min ;喷枪勻速穿过油管,不与油管壁接触,速率2 3m/min,将涂料粉末均勻喷涂在油管内壁上;喷涂过程中要保证喷嘴距油管内壁距离恒定(距离依据涂层厚度而定),喷枪送粉压力为0. 25MPa ;待喷枪完全穿出油管后立即关闭喷枪开关。4、固化减小油管绕轴转速至20 30r/min,油管温度保持在170 180°C,固化 50 60min后,关闭油管旋转开关,关闭加热电源。5、检测用管规或涂层测厚仪检测自润滑防腐防偏磨涂层的厚度和均勻度。涂层厚度一般控制在500 800微米。本实用新型的有益效果本实用新型自润滑防腐防偏磨油管,(1)涂层具有良好的自润滑、防腐、耐磨性能,具有较好的耐热性,高温下耐磨性好,能在井温小于150°C使用。(2)涂层附着力好,化学稳定性强,不成片脱落。(3)表面平整光滑,介质流动性好,可以抑制管内结垢、结蜡。(4)机械强度接近或略高于钢管本体,使用性能不受影响。(5)涂层较薄,管柱有效通径基本无变化,测井等配套工具使用不受影响。

图1是本实用新型自润滑防腐防偏磨油管结构剖面示意图。图中,1-油管,2-自润滑防腐防偏磨涂层。
具体实施方式
实施例1 以一个自润滑防腐防偏磨油管为例,对本实用新型作进一步详细说明。参阅图1。本实用新型自润滑防腐防偏磨油管,主要由油管1和自润滑防腐防偏磨涂层2组成。油管1内壁上静电喷涂一层自润滑防腐防偏磨涂层2。自润滑防腐防偏磨涂层2混勻喷涂在油管1内壁上,自润滑防腐防偏磨涂层2的厚度为650微米。自润滑防腐防偏磨涂料混合、研磨后,通过静电喷涂方法喷涂于油管内壁上,固化后形成自润滑防腐防偏磨涂层2,涂层与油管内壁结合紧密,成为一体,可以起到防腐蚀的作用。自润滑防腐防偏磨涂层2表面平整光滑,涂层中的石墨和MoS2微粉等固体润滑剂, 具有自润滑性能,涂层中的铸石粉等成分,硬度较高,可以起到抗磨的作用,因此自润滑防腐防偏磨内涂层2具有减摩和抗磨双重作用,可以显著减少油管与抽油杆之间的摩擦,提高了油管的使用寿命,延长了检泵周期。
权利要求1. 一种自润滑防腐防偏磨油管,主要由油管(1)和自润滑防腐防偏磨涂层(2)组成, 其特征在于油管(1)内壁上静电喷涂一层自润滑防腐防偏磨涂层(2);所述的自润滑防腐防偏磨涂层(2)混勻喷涂在油管(1)内壁上,自润滑防腐防偏磨涂层(2)的厚度在500 800微米之间。
专利摘要自润滑防腐防偏磨油管,应用于油田采油井下。主要由油管和自润滑防腐防偏磨涂层组成,油管内壁上静电喷涂一层自润滑防腐防偏磨涂层;所述的自润滑防腐防偏磨涂层混匀喷涂在油管内壁上,自润滑防腐防偏磨涂层的厚度在500~800微米之间。效果是自润滑防腐防偏磨涂层具有良好的自润滑、防腐、耐磨性能,具有较好的耐热性,高温下耐磨性好,能在井温小于150℃使用;附着力好,化学稳定性强,不成片脱落;机械强度、使用性能不受影响。
文档编号E21B17/00GK202064843SQ20112012041
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者唐泽玮, 奚运涛, 孙雨来, 李慧, 杨全安 申请人:中国石油天然气股份有限公司
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